浅谈混凝土工程常见的质量缺陷及措施.pdf

安徽建筑 2 0 1 5年第4期( 总 2 0 4期) D OI ： 1 0 ． 1 6 3 3 0 4 ． c n k i ． 1 0 0 7 - 7 3 5 9 ． 2 0 1 5 ． 0 3 ．0 2 9 谈混凝土工程常见的 量 陷 撞 Di s c u s s i o n o n Co mmo n Qu a l i t y D e f e c t s a n d Me a s u r e s o f Co n c r e t e P r o j e c t 张世 斌 ( 安 徽省 第一 建筑 工 程 公司， 安 徽 合 肥 2 3 0 0 3 1 ) 摘 要 ： 文章就混凝土工程中常见的蜂窝麻面、 孔洞、 露筋、 裂缝等质 量通病进 行分析 ， 并提 出相应 的防治措施和 处理方 法。 关键词 ： 蜂窝麻面； 孔洞； 露筋； 裂缝； 防治 中图分类号： T U 7 5 5 ． 7 文献标识码： B 文章编号 ： 1 0 0 7 - 7 3 5 9 ( 2 0 1 5 ) 04- 0 0 6 9 - 0 2 0 前言 随着社会的发展和提高，人们对生活质量的要求越来越 高， 框架和剪力墙结构已得到普及 ， 现浇混凝土所 占比重越来 越大， 人们对混凝土的质量意识也特别强。为了保证混凝土工 程质量 ， 现对混凝土施工过程中常见的质量缺陷采取的措施和 处理方法进行分析和阐述。 1 蜂窝麻面 1 ． 1 产生原 因 ①没有按混凝土配合比实验报告配制 ， 或粗骨料、 水泥、 加 水量不正确 ， 造成砂浆少、 石子多。 ②模板表面未经处理或虽经处理但达不到要求； ③模板拼缝不严密， 孔隙没堵塞好， 或模板安装不牢固， 在 振捣混凝土时模板移位， 从而造成漏浆。 ④未控制好混凝土搅拌时间， 拌和不均匀、 和易性差， 振捣 不密实。 ⑤混凝土下料方法错误， 或振捣方法不当， 造成振捣不密 实， 或漏振。 ⑥钢筋密集处( 如梁柱交接处 ) 钢筋重叠层数多 ， 间距过 小， 使用的石子粒径过大， 或坍落度过小。 1 ． 2防治措施 ①根据设计严格控制混凝土施工配合比， 原材料计量要准 确。 ②模板表面清扫干净， 不得有干硬水泥砂浆等杂物 ； 选用 正规厂家出厂的模板隔离剂， 板面涂刷均匀， 不留死角， 不得漏 刷 。 ③模板板缝拼接要严密， 有缝隙和小孔洞处要用柔软且任 作者 简介 1 张世 斌( 1 9 7 4 -) ， 男 ， 安徽 来安人 ， 毕 业于 中央广播 电视 大 学， 助理工程师， 主要从事项目管理工作。 性好的材料堵塞密实， 浇灌过程中， 要对模板支撑检查， 防止模 板下沉或位移， 造成漏浆。 ④混凝土投料顺序要正确， 搅拌均匀 ， 控制好搅拌时间， 坍 落度适宜。 ⑤浇灌时要分层连续下料 ， 分层振捣， 防止漏振。 在振捣过 程中， 要合理控制振捣时间和振捣有效半径 ， 振捣要密实， 直至 气泡排完为止。 1 ． 3处理 方法 1 ． 3 ． 1 小蜂窝 用钢丝刷将混凝土表面刷洗干净后，再用 1： 2 ． 5水泥砂 浆抹平、 压实。 1 ． 3 ． 2 较大蜂窝 剔凿去蜂窝处软弱松散颗粒， 洗刷干净后， 用木模板制成 喇叭口形状， 留设一下料口， 并用高一级细石混凝土填塞捣实， 并加以养护。 1 ． 3 I 3 较深蜂窝 蜂窝处比较难清理， 可埋压水泥浆管 、 排气管注浆， 表面抹 砂浆或浇灌混凝土封闭后， 进行水泥压浆处理。在麻面部位浇 水充分湿润后， 用原混凝土相同成分的砂浆 ， 将麻面处抹平压 光。 2 缺棱掉角 2 ． 1产生原因 ①木模板未充分浇水湿润或湿润度达不到要求， 混凝土浇 筑后未按要求养护或养护不及时， 致使混凝土脱水， 强度低。 ②模板吸水过多而集聚膨胀 ，产生受力将混凝土边角拉 裂， 拆除的模板将构件棱角粘掉。 ③拆模时边角受到外力或重物碰撞， 或未作保护致使棱角 被碰掉， 或混凝土未达到拆侧模时的强度就拆除构件侧模。 2 _ 2防治措施 ①在浇筑混凝土前充分湿润木模板表面， 混凝土浇筑要有 专人浇水养护， ②拆模时对易碰到构件棱角加以保护，不可用力过猛过 急； 混凝土具有 1 ． 2 M P a以上强度方可拆除侧面模板。 ③吊运模板要有专人指挥 ， 防止撞击混凝土棱角 ， 运输过 程中， 将阳角用草袋等厚软材料保护好， 避免碰损。 2 ． 3处理方法 施 工 技 术 研 究 与 应 用 安 徽 建 筑 重 2 0 1 5年第 4期( 总 2 0 4期 ) 安徽建筑 ■■■—■——一 ————一 -一I ==== = 1 _———— 施 工 技 术 研 究 与 应 用 安 徽 建 筑 缺棱掉角尺寸不大， 凿去该处松散混凝土颗粒 ， 充分冲洗 湿润后， 根据破损程度用水泥砂浆( 配比为 1： 2或 1 2 ． 5 ) 抹 平； 缺棱掉角尺寸偏大， 凿去该处松散混凝土， 安支模板后用比 原来高一级混凝土填补捣实， 加以养护。 3 孔洞 3 ． 1 产生原 因 ①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处， 混凝土下料 被卡住， 还没来及振捣就继续浇筑上层混凝土。 ②混凝土一次下料较多， 混凝土分层过厚， 下料时 自由倾 落高度过大， 振动器具振动范围达不到， 形成松散孔洞。 ③混凝土内掉入一些小的施工用具、 料头、 泥石块等杂物， 混凝土被堵住 。 ④振捣混凝土顺序不当， 产生漏振， 导致出现孔洞。 3 ． 2防治措施 ①在钢筋密集处及复杂部位， 在浇筑混凝土前将密集处的 钢筋尽可能分开， 方便下料， 采用高一标号的细石子混凝土浇 灌。 预留孔洞处两侧同时下料， 侧面适当部位加开浇灌 口， 严防 离析和漏振。 ②泥石块、 模板等施工用具等杂物掉人混凝土内， 及时清 除干净， 必要时可设置清扫口。 ③组织好混凝土的浇筑施工 ， 严格按施工顺序和施工工艺 认真操作， 采用正确的振捣方法， 防止漏振。 3 ．3处理方法 剔去孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜 ， 用压力水冲洗干 净 ， 支设模板成喇叭口， 洒水充分湿润后用高一标号的细石混 凝土浇灌、 捣实 ， 加以养护。 有一定的强度后凿除多余混凝土与 原构件面一致。 4 露筋 4 ． 1 产生原 因 ①混凝土浇筑前木模板表面有泥浆等没有清洗干净或未 浇水充分湿润， 缝隙没堵好 ， 浇灌混凝土中， 钢筋保护层垫块被 振移动走位 ， 垫块数量太少或未放， 致使钢筋靠近模板一侧混 凝土露筋。 ②混凝土构件截面偏小， 钢筋过多过密， 石子偏大卡在钢 筋上， 使水泥砂浆过少或钢筋周围无水泥浆， 造成露筋。 ③混凝土配合 比不合理， 产生离析 ， 靠模板部位无浆或少 桨， 模板漏浆。 ④混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实， 或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋 ， 使钢筋偏移到一侧， 造成露筋。 4 ．2防治措施 ①混凝土浇灌前模板面要冲洗干净 ， 缝隙要堵实严密。浇 筑前检查钢筋位置和保护层厚度，保护层垫块间距要适当， 对 于较重钢筋骨架下的垫块要有一定支撑强度， 防止被压碎。 ②钢筋密集时， 选用适当粒径的石子， 保证混凝土配合比 准确并有良好的和易性。 ③混凝土振捣时不得撞击钢筋， 在钢筋密集处， 将钢筋尽 可能分开， 再进行下料振捣混凝土， 严禁用棒直接振开钢筋。 ④做好拆模时间表， 防止过早拆模 ， 碰坏棱角。 4 ．3处理方法 4 ． 3 ． 1 表 面露筋 用钢丝刷刷洗干净后 ，将露筋部位用水泥砂浆 ( 配比为 1 - 2 或 1： 2 ． 5 ) 填充抹平。 4 ． 3 ． 2 露筋较深 凿去薄弱混凝土和突出石子， 洗刷干净后， 用比原来高一 标号的细石混凝土填塞压实。 5 温度裂缝 5 ． 1产生的原因 ①使用水化热大的水泥， 混凝土配合比不合理， 砂 、 石含泥 量大超标， 石子级配不合理。 ②在结构薄弱部位及孑 L 洞周围未采取加强措施 ， 使其强度 达不到温度变化引起的收缩应力。 ③混凝土浇筑后未能及时养护，使混凝土内外温差过大。 混凝土浇筑后 ， 覆盖的保温层过早拆除， 混凝土受冻所至。 ④大体积混凝土未及时做好温控措施。 5 ． 2防治措施 ①合理选用原材料和配合比， 采用级配好的石子 ， 控制砂 石含泥量在规定的范围内，在混凝土中参加减水剂或粉煤灰， 降低水灰比。对于大体积混凝土选用中低热水泥。 ②在结构薄弱部位( 如管线叠加处 ) 及孔洞转角， 配置适量 细直径的钢筋或钢筋网片。 ③在混凝土中掺人缓凝剂，合理控制混凝土浇筑速度 ， 浇 筑时不宜过快， 以利于混凝土散热。 ④浇筑大体积混凝土时， 避开高温炎热天气 ， 尽量选在阴 天或夜间， 若不能避免， 可采用冰水或水中加冰屑搅拌混凝土， 骨料应喷水冷却并加以覆盖。 ⑤加强早期养护， 加强温控管理工作。大体积混凝土内适 量预留一些孔洞或埋人循环管道 ， 灌水降温。 5 ． 3处理方法 表面裂缝采用环氧胶凝涂刷两遍或贴环氧玻璃布在缝隙 处 ， 用水泥砂浆( 配 比为 1： 1 ～ 1： 2 ． 5 ) 喷抹。缝 隙大于 0 ． 1 m m 贯穿裂缝， 灌水泥砂浆或环氧树脂注浆。 参考文献 【 1 】 G B 5 0 2 0 4 — 2 0 0 2 ， 混凝 土结构工程施工质量验收 [ s 】 ． 北京 ： 中国建筑 工业 出版社 ， 2 0 0 2 ． [ 2 】 毛鹤琴． 土木工程施T[ MI ． 武汉 ： 武汉理工大学出版社 ， 2 0 1 2 ．