1、一.弯曲工艺u弯曲概念 将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。一.弯曲工艺u弯曲分类 压弯压弯 折弯 滚弯 拉弯 二.弯曲变形过程u弯曲变形过程：以简单V形件为例二.弯曲变形过程u弯曲工序分类自由弯曲校正弯曲 弯曲结束时，凸模、凹模、毛坯三者相吻合，凸模不再下压。当弯曲中，凸模、凹模、毛坯三者相吻合后，凸模继续下压，使毛坯产生进一步的塑性变形。三.弯曲变形分析 u方法：网格法 u变形情况弯曲变形区：圆弧区长度变化外R处：伸长内r处：缩短内有一层中性层：长度不变三.弯曲变形分析 中性层长度计算公式式中：中性层弯曲半径，mm；r弯曲半径，mm；
2、t材料厚度，mm；x中性层位移系数。三.弯曲变形分析 u变形情况厚度变化内R由凸模压紧，基本不增厚；外R拉长减薄变形区内厚度t三.弯曲变形分析 宽度变化窄板（毛坯宽度与厚度之比b/t3）弯曲时：内宽外窄宽板（毛坯宽度与厚度之比b/t3）弯曲时：变形不明显四.弯曲件的结构工艺性 l材料要求：u最适宜弯曲的材料：低碳钢（08、10）、紫铜、黄铜、软铝、1Cr18Ni9Ti不锈钢等。足够的塑性，较低的屈服极限 u较硬材料弯曲时，需增加工序改变性能：先退火处理后弯曲，最后淬火。加热后弯曲。四.弯曲件的结构工艺性 l形状尺寸u弯曲件的形状：弯曲件形状对称，对应r 相等四.弯曲件的结构工艺性 u最小弯曲半
3、径 弯曲半径弯曲件弯曲部分的内角半径，用r表示。最小弯曲半径弯曲件弯曲时外R处不弯裂的最小内角半径，用rmin表示。四.弯曲件的结构工艺性 最小弯曲半径的经验取值四.弯曲件的结构工艺性 四.弯曲件的结构工艺性 u弯曲件的直边高度 弯曲直边高度 直边高度的要求指弯曲件非变形区的直边的长度，用H表示。H2t四.弯曲件的结构工艺性 当直边高度H2t时：加工艺余料在弯曲内R处压凹坑四.弯曲件的结构工艺性 u弯曲件的孔边距 使孔处于弯曲变形区之外：先冲孔后弯曲不满足上述要求时：必须先弯曲，再冲孔。要求：当t2mm时，st；当t2mm时，s2t。四.弯曲件的结构工艺性 u弯曲线位置 弯曲线不应位于弯曲件宽度的突变处，以免发生撕裂现象。四.弯曲件的结构工艺性 纠正措施 将弯曲线移动一定距离，避开宽度突变处。四.弯曲件的结构工艺性 事先冲出止裂孔或止裂槽并满足bt，htrb/2的条件 四.弯曲件的结构工艺性 u定位工艺孔 采用孔定位能有效防止毛坯在弯曲中产生偏移，有利于保证制件质量。如果毛坯上没有适合于定位的孔，最好能增添定位用的工艺孔。四.弯曲件的结构工艺性 l弯曲件尺寸标注l弯曲件精度一般不高于IT13级，角度公差大于15。应有利于减少冲压工序
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
