排放气精制结构方案.doc

目 录

1、 工程概况
2、 重要实物工程量
3、 施工部署和施工程序
4、 原框架部分拆除
5、 新增钢结构的制作
6、 新增钢结构的安装
7、 质量标准
8、 质量保证措施和质量目的
9、 安全保证措施
10、施工进度计划
11、施工机具技措用料
12、施工人员配备

1 工程概况
LDPE排放气精制系统位于裂解新区内，钢结构的施工可分为两部分，其中一部分是对原有框架的改造，另一部分是新增一个楼梯间，由于现场管理严格施工周期短，故为了保证施工质量和机具人员的安全，特编制本技术施工方案。
编制依据
LDPE钢结构施工总说明
施工图纸 7130Ⅲ-8270-G
《钢结构施工及验收规范》GB50205-95
《建筑钢结构焊接及验收》JGJ81-91
《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》SHJ507-87
2 重要实物工程量
2.1拆除部分：塔、换热器各一台 100管道 钢结构5.0t
2.2新增钢结构制安：40t
3 施工布置和施工程序
3.1施工布置
一方面：旧的设备、管道钢结构进行拆除工作，待新增钢结构材料到货后开始场外预制和焊接，构件制作完，共检合格后进行构件的运送、现场组合成一体后进行吊装，为了减少安装和焊接高空作业量，应尽量加大构件的预制深度，钢结构采用场外预制，厂内拼装，再吊装的方法。
3.2施工程序
原框架设备、管道钢结构的拆除、清理——┐
│ 新增钢结构的运送
新增钢结构的预制———————————┘
→原框架新增钢结构的安装→楼梯间钢结构拼装成一体
→楼梯间钢结构吊装→钢结构局部找补油漆→中交
4 原框架部分拆除
4.1拆除顺序：管道→设备→栏杆、平台板、部分钢梁→斜梯
4.2对原有的设备、管道、结构拆除时应有吊车配合，拆掉的的废物及时地清出场地。
4.3在拆除过程中，应对框架下面的仍然用的设备、管道等加以保护，对于留用的柱梁等构件应尽量不损坏，对于不得已而损坏的构件应加以更换或补强。
4.4及时清理拆除过程中所产生的各种熔渣及飞溅物、毛刺。
5 新增钢结构的制作
5.1下料前应根据施工图纸和进料情况，认真配料，尽量减少不必要的浪费。型钢接长一般采用45°斜口，下料时应预留切割加工余量和焊缝收缩余量。
5.2所有支承构件长度和接点板的尺寸应根据施工图纸放实样所得，放样平台应平整。
5.3厚度小于或等于12 mm的钢板，采用机械剪切，厚度大于12mm的钢板采用气割，钢板切割后的断面与平面的不垂直度不应大于板厚的10%且不大于2mm，超标后砂轮磨平。
5.4对于变形较大的钢材在使用前必须进行矫正，可以采用冷热矫正两种方法。
5.5螺栓孔采用机械钻孔，普通C级螺栓孔及孔距的允许偏差如下：
项 目
允许偏差
直 径
+1.0
0
圆 度
2.0
垂直度
0.03且不大于2.0
螺栓孔距允许偏差（mm）
项 目
≤500
501-1200
1201-3000
>3000
同组任意两孔距离
±1.0
±1.5
—
—
相临两组端孔距离
±1.5
±1.5
±2.0
±3.0
5.6组装（拼装前各零、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边沿30-50mm范围内的铁锈和毛刺、污物等清除干净。
5.7板材、型材的拼接应在组装进行，构件的组装应在部件组装焊接矫正后进行。
5 .8当采用夹具组装时，拆除夹具不得损伤母材对残留的焊疤应修磨平整。
5.9施焊前，焊工应复查焊件接头和焊区的解决情况，当不符合规定期，应经修整合格后方可施焊。
5.10定位焊所采用的焊材E4303，焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，焊缝长度不宜小于25mm。
5.11施焊时应选择合理的施焊顺序，以防止和减少钢结构的焊接变形，当变形超过规范规定期，必须予以矫正。
5.12对重要焊接组合的构件，H型钢拼接焊缝以及一些图纸规定坡口熔透焊缝均要经超声波检查合格。
5.13所有的焊缝满焊，焊缝长度除注明外，不得小于60mm，所有受力焊缝高度（注明除外）均不小于6mm。
5.14柱与柱顶板、底板接触面应刨平顶紧，梁的加劲肋的上端与上翼缘应顶紧后焊接，所有杆件的端头应通过加工消除毛刺。
5.15焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及飞溅物，检查焊缝外观，发现缺陷及时修整。
5.16构件制作完后，经检查合格后进行除锈防腐，安装焊缝两侧30-50mm范围内严禁刷油，防腐做好后用记号笔标好以备安装。
6 新增钢结构安装
6.1安装前根据工序交接卡复查基础，合格后用垫铁找平，将楼梯间钢柱底板就位，用螺栓固定，找出柱中心线。
6.2原框架增长的钢柱由于距离跨度较大，拼装成片易变形，故采用单根吊装的方法。吊装前应先定位、找平底坐板。
6.3钢柱就位后，及时进行找正固定，随后安装钢梁支撑，形成空间钢度单元。
6.4楼梯间采用现场拼装成整体后吊装，14t、H=18m采用80t吊车吊装。就位后用径纬仪找正，找正后用缆风绳作临时固定后再进行柱与底坐板的焊接。
6.5钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板进行二次细石砼灌浆。
7 质量标准
7.1钢结构制作外形尺寸允许偏差
7.1.1钢柱
柱身弯曲矢高：H/1000 12.0 H柱子高度
柱 身 扭 曲：牛腿处 3.0
其它处 8.0
柱脚底板平面度： 5.0
柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离：3.0
7.1.2钢平面、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差：
平台长度、宽度： ±5.0
平台两对角线差 |L1-L2| 6.0
平台表面度（1m范围内） 6.0
梯梁长度： ±5.0
钢梯宽度： ±5.0
梯梁纵向挠曲矢高 L/1000 L梯长度
踏步间距离： ±5.0
栏杆高度： ±5.0
栏杆立杆间距： ±10.0
7.1.3支撑系统钢构件的允许偏差：（mm）
构件长度： ±5.0
L/1000
10.0

构件弯曲矢高：

7.2钢结构安装允许偏差：
7.2.1钢柱安装允许偏差（mm）
柱脚底板中心线对定位轴线偏差：5.0
+5.0
-8.0

柱基准标高：

H/1000
15.0

挠曲矢高：

H≤10m 10mm
H/1000
25.0

柱轴线垂直度：
H >10m

7.2.2钢平台、钢梯、防护栏杆安装的允许偏差（mm）
平台标高： ±10.0
H/1000
20.0

平台梁水平度：

H/1000
15.0

平台支柱垂直度：
L/1000
10.0

承重平台梁侧回弯曲：
h/250
150

承重平台梁垂直度：

栏杆高度： ±10.0
栏杆立杆间距：±10.0

L/1000
15.0

直梯垂直度：

8 质量保证措施和质量目的
8.1加强施工过程中计量器具的使用管理，严禁使用未经校验的任何计量器具。
8.2对电焊条烘干和管理设专人负责，防止错用，电焊工一律随带保温焊条筒。
8.3严格按施工图纸、规范施工，加强施工过程中的质量过程控制，做到发现问题及时解决。
8.4所进钢材必须有质量证明书或检查报告，且符合设计和规范的规定。
8.5质量目的：合格率100%，优良率90%以上。
9安全保正措施
9.1严格执行厂区的各项规定，开好动电、动火票。
9.2进入施工现场必须按项目部规定着装。
9.3加强每周一的安全活动，组织好入厂后的三级安全教育，牢固树立“安全第一，以防止为主”的思想。
9.4脚手架搭设、拆除严格执行有关安全技术规定，脚手架搭设经质检部门验收合格后方可使用。
9.5对吊装用的索具进行检查，如有问题停止施工，吊装过程中需统一指挥，信号明确，五级风以上严禁吊装。
9.6钢柱、钢梁安装未焊牢前严禁在上面行走。
9.7立体交叉作业，互相照顾，工具传递不准随手抛掷。
9.8进入施工现场后必须按规定戴好安全帽，高空作业应系好安全带。
9.9氧气乙炔瓶间最小距离5m，且两者距明火最小距离10m。
9.10其它未尽事宜见《炼油化工施工安全规程》SHJ3505-1999。
10 施工进度计划
序号
名 称
进 度
0
5
10
15
20
1
原框架设备、管道钢结构拆除

2
新增钢结构预制

3
新增钢结构安装

4
钢结构防腐

11施工机具及技措用料
11.1施工机具：
名 称
数 量
型 号
用 途
汽车吊
1台
25t
构件吊装
汽车吊
1台
80t
构件吊装
电焊机
4台

剪板机
1台

下料
径伟仪
2台

配合找正
烘干箱
1台

烘焊条
角向磨光机
4台
φ100-150

气焊工具
2套

11.2技术措施用料：
名 称
型 号
数 量
用 途
道木
200×160×2500
10根

新式架杆

200根

钢架板

50块

钢丝绳
Φ17.5m 6m
2根
吊装用
钢丝绳
Φ15.0m 6m
2根

钢丝绳
Φ10.0m 50m

缆风绳
卡环
4t
2个

卡环
2t
2个

倒链
2t
2个

12施工人员配备：
工 种
数 量
施工队长
1名
技 术 员
1名
测 量 员
2名
铆 工
10名
电 焊 工
6名
气 焊 工
4名
起 重 工
4名