1、危险化学品储存使用指导
1.概念
危险化学品：化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害、及有腐蚀等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害，属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品和腐蚀品的化学品。
2.储存
2.1 储存化学品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度。
2.2 危险化学品出入库前均应按合同进行检查验收、登记，验收内容包括：数量、包装、危险标志。经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时不得入库。
2.3 进入危险化学品储存区域的外来入库人员，必须进行相应
2、的防火教育，不得携带火种进入危险化学品储存区域。
2.4 储存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火作业。
2.5 危险化学品入库后应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。
2.6 库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调节。
2.7.不同种类的危险化学品应该根据其性质和禁忌分别采用隔离储存、隔开储存或分离储存等不同的方式进行储存。
隔离储存：是指在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定距离，非禁忌物料（注：禁忌物料是指化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料）间
3、用通道保持空间的储存方式。
隔开储存：是指在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的储存方法。
分离储存：是指在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的储存方式。
2.8 小型危险化学品仓库单一品种存量不能超过500kg，总质量不能超过2t。
2.9 各类危险化学品的分装、改装、开箱（桶）检查等应在库房外进行。
3.装卸及搬运
3.1 操作前检查装卸搬运工具是否牢固，不牢固的应予以更换或修理。工具上沾有或被易燃物、有机物、酸、碱污染的也必须清洗后方可使用。
3.2 操作时轻拿轻放，防止摔碰、撞击、
4、摩擦，不可用易发生火花的工具作业。
3.3 铁桶包装物品不宜滚动，需要滚动时应铺垫木板。
3.4 卸车下垛不宜用跳板迅速溜放，在车下、垛下垫旧轮胎或其他软物，缓缓下放。
3.5 标有不可倒置标志的物品切勿倒放。
3.6 包装破漏者必须及时整修清理。
3.7 装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据其危害性，穿戴相应的防护用品并保持现场空气流通。。
4.使用
4.1生产部门应该指定专人管理和发放从危险化学品仓库领取回的危险化学品。
4.2生产部门的危险化学品管理员应按规定保管已领回的危险化学品，做好发放记录并存档备
5、查。
4.3产线需要使用危险化学品时，由拉长根据具体使用数量向部门危险化学品管理员申请领取。领取时严禁使用不符合盛装要求的器皿盛装危险化学品。
4.4产线员工在使用危险化学品时，应该使用专用器皿盛装危险化学品，必要时应使用相应的劳动保护用品。
4.5危险化学品管理员严禁向拉长级以下的员工发放危险化学品。
4.6使用危险化学品后应及时将容器盖拧紧，严禁敞口存放危险化学品。
4.7未使用完的危险化学品，应统一交回危险化学品管理员保管处理。
4.8严禁将危险化学品残液随意傾倒。
4.9危险化学品领取使用和报废程序流程：
供应商® 化学品
6、仓® 生产部溶剂管理员® 生产线拉长® 员工使用
¯
废弃化学品仓 ¬ 生产部溶剂管理员 ¬ 生产线拉长 ¬ 剩余残液
¯
合格的废弃化学品处理商
5.废弃处理
5.1 禁止在危险化学品储存区域内堆积可燃性废弃物。
5.2 泄露或渗漏危险化学品的包装容器应迅速转移至安全区域。
7、 5.3 处理废弃危险化学品时，按危险化学品的特性，用化学或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃，防止污染水源或环境。
5.4 沾染了危险化学品的物料、报废的危险化学品以及使用后的空箱（桶）应当统一收集保存，统一由有资质的厂商回收处理。
6.泄漏处理
● 基本个人预防工具：防护衣、安全眼镜、呼吸罩、手套、胶鞋。
● 设备：处理化学泄漏物的工具及相应预防工具----警告牌。
● 负责部门：相关主管、经理、行政部、清洁工。
● 处理泄漏物工具：吸收筒，吸收垫、抹布、旧袋及扎带、处理品、PVC角料、旧胶鞋等。
● 当泄露发生时，应立即检查泄漏物的地区，并警告相关的雇员在离开工作场地。
● 为保障安全应用警告标志/锥形牌/障碍物分隔。
● 用处理工具清洁受泄漏物影响的区域。
● 佩戴合造个人防护工具，确保在处理过程中有相应的防护。
● 用器皿贮存泄漏物，抹泄漏物的抹布、沙土、吸收垫放入垃圾袋内。
● 戴上手套将所有废弃的预防工具装入垃圾袋。
● 根据环保要求及当地的规定，将垃圾袋移至安全堆放地并作适当处理。
● 处理完毕受污染地区后将警告标志移走。
● 评估预防泄漏工具的实用性。
（完）
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