氨区A液氨储罐A蒸发器及管阀清洗施工方案.doc

编号：

浙能兰电检修技术文件

氨区A液氨储罐A蒸发器及管阀清洗施工方案

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审定：
批准：

浙江浙能兰溪发电有限责任公司
2016年11月

目 录

一、设备概况
二、主要工程量
三、主要步骤及注意事项
四、安全、文明施工控制措施
五、危险源及控制措施

一、设备概况
工艺流程：液氨运输槽车到达氨区后通过液氨卸料臂、压缩机将液氨卸至液氨储罐，液氨储罐通过液氨出口管道加控制阀门将液氨输送至液氨蒸发器，液氨在液氨蒸发器内蒸发为氨气，通过管道、减压阀组、控制阀门将氨气通过氨气缓冲罐输送至SCR区域使用。
我公司脱硝氨区自运行四年多来，由于液氨的品质纯度不够，存在油污、铁锈等杂质；上述杂质逐渐沉淀在液氨储罐的下半部分，在运行过程中，沉淀在液氨储罐的下半部分的油污、铁锈等杂质会通过液氨出口进入了液氨蒸发器；2014年1月加装A液氨储罐出口管（上升约250mm），为确保脱硝系统正常运行，需要清理截留的杂质。且2015年已更换液氨厂家，发生调阀后堵塞情况，基本确定此液氨厂家不适合我们公司的液氨蒸发系统，需要彻底清理氨罐。
液氨储存、蒸发系统主要设备：
序号
项目
参数
一
液氨储罐及紧急泄氨器
1
液氨储罐
1.1
数量
2
1.2
安装地点
室外，氨区
1.3
布置方式
卧式
1.4
罐体直径，mm
3600
1.5
罐体长度，mm
~13500（筒体），~15492（总长）
1.6
全容积，m3
150
1.7
最高工作压力，MPa
2.05
1.8
安全阀起跳压力，MPa
2.1
1.9
设计压力，MPa
2.16
1.10
液压/气密试验压力，MPa
2.7 / 2.16
1.11
设计温度，°C
60
1.12
工作温度，°C
常温（-8.2~41.4）
1.13
介质
液氨/氨气
1.14
容器类别
三类
1.15
材质
Q345R
1.16
壁厚，mm
26
1.17
腐蚀裕度，mm
2
1.18
设备重量，t/台
～40.6
2
紧急泄氨器
2.1
数量
2
2.2
型号
JXA-125-02
2.3
安装地点
室外，氨区
2.4
布置方式
立式
2.5
外径，mm
133
2.6
长度，mm
1557
2.7
壁厚，mm
4.5
2.8
接管通径
进液氨，mm
Ф45×3
进水，mm
Ф45×3
出口，mm
Ф57×4
2.9
水压/气密试验压力，MPa
2.7/2.16
2.10
最高工作压力，MPa
2.05
2.11
设计压力，MPa
2.16
2.12
工作温度，°C
常温（-8.2~41.4）
2.13
设计泄放氨能力,m3/h
7
2.14
介质
液氨/工艺水

2.15
材质
20钢
2.16
设备重量，kg/台
～32
二
氨气缓冲罐
1
数量
2
2
安装地点
室外，氨区
3
布置方式
立 式
4
罐体直径，mm
2000
5
罐体高度，mm
~2400（筒体），~3962（总长）
6
全容积，m3
9.8
7
工作压力，MPa
0.2
8
安全阀起跳压力，MPa
0.3
9
设计压力，MPa
0.4
10
水压/气密试验压力，MPa
0.5/0.4
11
工作温度，°C
-8.2~41.4
12
设计温度，°C
60
13
介质
氨气
I. 14

容器类别
一类
15
材质
Q345R
16
壁厚，mm
6
17
腐蚀裕度，mm
2
18
设备重量，t/台
～1.650
三
液氨蒸发器参数

1
一般参数

1.1
名称
液氨蒸发器
管程
1.2
数量
2台
单程
1.3
材质
316L（管程）/ 316L（换热管）
热水
1.4
换热面积
45
出口
进口
出口
1.5
安装地点
室外，氨区
1.5

1.6
布置方式
卧式

85

1.8
设备重量，t/台
～2.150
20
50
45
2
液氨蒸发器参数

60

2.9
密度，kg/m3
液氨610
1.96
1000

2.10
工作压力，MPa
0.313~1.616
0.5
0.4
0.4
2.11
设计压力，MPa
2.16
0.5
2.12
水压/气密试验压力，MPa
2.7/2.16
0.63
2.13
壁厚，mm
10
6
2.14
压降（允许/计算），Pa
1000
1000
2.15
腐蚀余量
2
1.5
2.16
介质流速，m/s
/
2.5

二、主要工程量
A液氨储罐清洗；A液氨蒸发器清洗及D调阀管路清洗
三、主要步骤及注意事项
1、A液氨储罐清洗
1.1开A液氨储罐清洗工作票。
1.2氨区所有泄漏喷淋、消防喷淋，液氨储罐液氨出口阀，液氨蒸发系统连锁保护强制，人员进入氨区前需注意风向标，在工作开工时需在氨区门口设监护人员。
1.3A液氨储罐停运，将A液氨储罐液氨倒罐至B液氨储罐，倒罐按运行操作票执行。
1.4将A液氨储罐通过排放阀泄压至常压，再对A液氨储罐进行氮气置换，通过与罐体连接的氮气置换管道，注入高纯氮气进行罐体内介质置换，将罐体内残余气体从通过上部排空口从罐内挤出，排至废水池内，采用氨浓度检测仪测量污水池上方的氨气气体的含量，确认符合排放要求。
1.5拆除A液氨储罐排放一次阀与A液氨储罐排放二次阀间的连接短管，在A液氨储罐排放一次阀后加临时管路至废水池，A液氨储罐排放二次阀处加法兰盲板。
1.6通过罐体下部A液氨储罐紧急卸氨一次阀出口连接至厂区消防供水管网，A液氨储罐紧急卸氨二次阀处加法兰盲板，向罐内注水，将罐体内置换气体通过上部排放阀从罐内挤出，直至罐体全部充满（随时查看液位计液位），清水流出为至，并浸泡24小时后排至废水池，达到罐体残余气体全部清除，拆除消防供水管，用手持式氨浓度检测仪对备用阀出口氨浓度检测，合格后再进行下面操作。（如不合格则重新向罐内注水浸泡，至检测符合标准）。
1.7拆除A液氨储罐液出口一次阀、A液氨储罐紧急卸氨一次阀、A液氨储罐液氨进口二次阀、A液氨储罐气氨出口一次阀、压缩气氨至A液氨储罐二次阀、A液氨储罐A安全阀前一次隔离阀、A液氨储罐B安全阀前一次隔离阀、A液氨储罐备用一次阀并在各拆除部位处加装法兰盲板。
1.8将储罐人孔打开，然后用手持式氨浓度检测仪进行罐内的氨浓度检测（人员不进入储罐内），符合标准后，操作人员穿防护服、戴正压呼吸面具及系安全绳进入罐体内部进行罐体内部的清理，人孔门外监护人员不少于2人。
1.9清理完成后联系设备部进行储罐腐蚀检测。检测时人孔门外监护人员不少于2人。
1.10清理工作结束后检修人员将法兰盲板拆除，装复原拆除阀门更换新垫片。用高纯氮气进行罐体内空气置换，，置换合格后保压待置换D调阀管路及A液氨蒸发器时用置换合格后运行安措恢复投入运行。
2 、A液储罐至蒸发器管阀清洗（D调阀管路清洗）
2.1开A液氨储罐至蒸发器管阀清洗工作票，切换至B液储罐备用口至B蒸发器管路运行（ABC调阀管路运行）。
2.2打开A液氨储罐备用一次阀。
2.3打开液氨蒸发系统进口D调节阀及前后隔离阀。
2.4关闭液氨蒸发器联通阀，打开A液氨蒸发器进口阀
2.5调节A液氨储罐备用二次阀开度，利用A液氨储罐保压的高纯氮气，对液氨管道进行置换，将A蒸发器、A氨区缓冲罐内余气通过A氨气缓冲罐疏放阀排入废水池，采用氨浓度检测仪测量污水池上方的氨气气体的含量，确保符合排放要求。
2.6拆除A液氨蒸发系统进口D调节阀及后隔离阀，对阀门及管道进行清洗。
2.7向A蒸发器内注水，将蒸发器内置换气体通过上部排放阀从罐内挤出，直至罐体全部充满（随时查看液位计液位），清水流出为至，后排至废水池。
2.8清洗工作结束后，检修人员将法兰盲板拆除，装复原拆除阀门更换新垫片，用高纯氮气进行A液氨储罐、管阀、蒸发器及缓冲罐内空气置换，置换合格后，A液氨储罐清洗工作票、A液氨储罐至蒸发器管阀清洗工作票终结，运行人员安措恢复后系统再投入运行。
四、安全、文明施工控制措施
1. 进入氨区施工因严格按照Q/LD 2245-2012 《氨区管理》 ，Q/LD 2132-2016《消防安全管理》标准执行；如发生液氨泄漏按照Q/LD 2244-2015《液氨泄漏应急预案》标准执行。
2. 在氨区内开工前，一定要进行氨含量的测量，在合格范围内方可施工，在进入储罐清洗时需穿好防护服。并严格按照DB33/707-2013《有限空间作业安全技术规程》、Q/LD 2256-2014《有限空间作业管理》标准执行。
3. 必须开好工作票。待安措全部落实，并经相关人员检查确认，无疏漏后，方可工作。
4. 作业过程中除铜、木质工具外，禁止使用其它工器具。
5. 进入施工现场必须戴好安全帽、高空作业系好安全带、严禁高空落物。
6. 进入液氨储罐必须穿防护服、戴正压呼吸面具(防毒面具)、系安全绳，人孔门外监护人员不少于2人。
7. 规范使用焊接器具、磨光机等，正确配戴面罩和防护眼镜。
8. 施工时，电焊皮带线等要仔细检查，有无破损处。严禁将破损的电焊皮线拿入现场场使用。
9. 使用的拖线盘、角磨、焊机等，要仔细检查插头线等是否完好，如已破损，严禁使用；漏电保护器必须灵敏有效，否则严禁使用。
10. 做好现场文明施工，防止遗留下杂物、余料、工具等。
11. 焊丝头严禁乱丢，在施工中必须随时清理，用筒盛放，施工结束后及时回收。其他施工工程中产生的垃圾，做到及时清理。
12. 电源线铺设整齐、合理，每天工作结束后，必须把电源线整理好，圈好，叠挂整齐。
13. 施工点实行定置管理，设备、材料堆放整齐有序，边角废料及时清理，做到文明施工，工作过程随手清。
14. 为控制含氨废水氨味挥发，①尽量通过D调阀用空A液氨储罐内液氨，减少液氨排放量；②提前向工业废水池加入盐酸；③加大配水量，稀释含氨废水。
15. 作业过程中，消防人员需全程监护。消防报警电话：消防队 8119， 值长电话7000，人员急救电话：外部120 内部8119
五．危险源及控制措施
危险源辨识及控制
序 号
危险源描述
控制措施
备注
□ 1
无票工作
办理工作票、会同工作许可人确认安全措施已正确执行。

□ 2
脚手架倒塌
1、按标准搭设、拆除脚手架，经验收合格方可使用。
2、脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量（270Kg/㎡载荷）。
3、上架作业前必须对脚手架进行验收并在验收牌上进行签名。
4、脚手架所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤。

□ 3
人身触电
1、工作地点及工作人员的着装要保持干燥。
2、所使用的电动工器具必须经检验合格，外壳、电线绝缘良好，使用中接好漏电保护器，并经有效性试验合格。
3、电源线要架空。
4、检修临时电源必须由电气人员接线。

□4
有害气体
1. 进入氨区，看风向标确认上风向。
2. 加强通风，但严禁向罐体内部输送氧气。
3. 外面设专门监护人，且不得小于二人。
4. 不准同时进行电火焊。
5. 开工前，要进行有害气体测量在合格范围内，方可施工。

危险源辨识及控制措施交底记录
上述危险点分析与控制措施已经向工作负责人交底。
项目负责人（签字）：

年 月 日
我已经学习并认可上述危险点分析与控制措施，并承诺带领全体作业人员在作业中严格执行。
工作负责人（签字）：

年 月 日