幕墙工程测量放样施工方法TT.doc

幕墙工程测量放样施工方法
㈠测量放线概述
为保证幕墙工程施工质量，规定安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的规定。但是，事实上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素导致建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相相应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造规定。
测量放线在该主体施工完毕后进行，按每个单位幕墙设立垂直、水平方向的控制线并做好标记。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于5mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须通过反复检查、核算，保证准确无误，并做好标记。注意：此过程中必须保证标高、轴线的统一、唯一性。
㈡测量放线
本工程拟配备经纬仪，水平仪、铅垂仪、线锤、钢卷尺等仪器，所有测量仪器均通过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，经监理单位查验合格后才干准予工地使用。
测量放线流程图如下页：
测量放线之前，一方面必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系：了解施工顺序安排，从施工流水的划分、施工进度计划及各部分幕墙结构的特性等多方面考虑，拟定测量放线的先后顺序，时间规定，制定具体的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到既能全面
控制幕墙的安装，又有助于长期保存应用。
测量方法：复测量相关轴线后，上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每4米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。
每楼层的支座点焊，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核缝质量。严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须通过反复检
查、核算。
以下以工程主楼部分测量放线为例，其它面类同。具体环节如下：
A、水平方向的引测：
a．根据主体施工方移交的轴线，在地面上用墨线弹出7轴线所在位置。并进行复核，误差控制在5mm内；并在7轴墨线上作出标记A、B两点；
b．在A点上方架设经纬仪，对中、整平 ，在大约K轴线处标记E点，测量并保证AB与AE之间角度为90度；其偏差控制在±2度。以A点为基准，在A、E点间量测分格宽度，作好标记C；
c．在C点上方架设经纬仪，对中、整平，以A点为基准，旋转90度，测定出另一点D，即角ACD为90度；其偏差控制在±2度；
d．弹出墨线CD；
e．校对CD墨线位置的准确性；
如下图所示： 幕墙水平方向的引测图
`

弹重要轴线到外墙面并做好标志
拟定龙骨左右垂线
拟定龙骨前后垂线
指导工人施工竖向龙骨
弹门窗洞口上下边口水平线及垂直线
弹次龙骨水平线到主龙骨上做好标志
指导工人施工横向龙骨
随时检查垂直线、水平线并做好记录
测量龙骨部分实际位置
整理内业资料
复测土建外墙误差
将土建轴线引到外墙上
找出外墙面最凹点和最凸点位置
可修正的最凸点
外墙其他影响我方施工的缺陷
拟定土建外墙面与龙骨基层距离
控制点定位

基准点及相关轴线拟定后，根据放线图，以相关轴线为基准，往幕墙方向放水平钢丝线。每4米设一个固定支点，为避免钢丝线摆动。使用经纬仪、钢卷尺等工具检测其准确性，由此即可拟定幕墙距主体结构的距离；以垂直方向的钢丝线为基准，使用钢卷尺测量出幕墙竖向的分格中心线位置。
B、垂直方向引测：
为了保证满足标高向上传递的准确性，本工程采用悬吊钢尺传递标高。
根据主体施工单位移交的有关标高基准线为基础，采用水准仪、钢卷尺、线锤相结合进行标高引测。具体环节如下：
a、在立面6轴上用吊杆悬挂一根钢卷尺，下端吊一重锤，重量15kg，与计量检测的标准拉力相同。
b．使用经纬仪调整、校核钢卷尺的位置，保证重锤尖端处在墨线CD所在的垂直平面内。
c．在C点架设水准仪，对主体结构提供的基准标高及悬挂钢卷尺进行抄平，并在钢卷尺上作出标记。
以“图1”所测得的“C”点为基准点，使用水平仪、激光经纬仪、钢卷尺、激光指向仪等测得幕墙垂直方向的等高点，环节如下：
控制点的拟定：
　 图1 图2 图3
使用水平仪和长度尺激光指向仪拟定等高线，如图1；
使用激光经纬仪、铅垂仪拟定垂直线，如图2；
使用激光经纬仪校核空间交叉点，如图3；
用激光指向校核等高线的水平度。
②主控点的拟定
根据本工程的平面图为形状，为测量准确、方便、直观，测量采用内控法，在平面图上，选择土建提供的本建筑物基准点作为主控点，在主控点位置设立主控点标志即可。
③边沿控制
以所测得的主控点为中心，根据幕墙测量图，运用水平仪和长度尺向主体结构的各个面引幕墙的垂直线，在与主体砼结构相交处即为幕墙的外侧缘，做好标记。
④控制单元的拟定
为减少安装尺寸的积累误差，有助于安装精度的控制与检测，将幕墙提成多个控制单元，按单元的轴线与幕墙上、下边线的交点就是幕墙单元尺寸精度控制点。尺寸精度控制点，从测量放线到结构安装调整，玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。
⑤放线
以拟定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点也采用拉线连接，连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以保证在施工过程中拉线的交叉点不变。
幕墙主控点及相关控制点拟定，复测相关轴线、标高，由上往下放钢丝线。为避免钢丝线摆动，在其下端悬吊15KG的重锤，并在中间楼层处设一个固定支点。用经纬仪校核钢丝线垂直度。以提供的标高为基准，使用水准仪、钢卷尺进行标高的传递。
测量过程中严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须通过反复检查、核算。
㈢后置埋件避雷电阻测试
埋件埋设时应与主体均压环或避雷钢筋可靠连接，采用焊接的形式，五层以上每7根立柱上下接缝处均采用柔性导线连通;柔性导线采用铜丝束，截面积≥30mm。
根据结构中所埋设的后置埋件（避雷均压带）的标高、层次、位置进行避雷接地电阻测试，欧姆的值不大于1Ω，并填写测试结果报告，由测试人员与监理签字认可。玻璃幕墙应与主体结构的防雷体系可靠地连接。
测量时应掌握天气情况，在风力小于4级时进行，保证数据准确。