安装过程中的测量工艺.pptx

安装过程中的测量工艺3、安装基准件：机组安装过程中起基础作用的部件，其余零部件依据它为准安装，或者直接安装其上，机组的安装质量很大程度决定于基准件安装的精度。注意：不同型式的机组，其安装基准件不同 立式混流式：座环 轴流：转轮室 水斗式：机座 贯流式：座环（管形壳）安装过程中的测量工艺二、平面测量（一）平直度检查：用标准平面（或直线）与之比较。尺寸小的用标准平面研磨，通过接触情况判断。（如：研推力瓦）局部的检查，用“刀口尺”；检查塞尺测量误差大小。大尺寸的平面，用平尺加塞尺。（长度可达2m）安装过程中的测量工艺安装过程中的测量工艺（二）平面水平度测量1、测量工具v水准仪：精度，0.51mm/m v胶管水平仪：精度，0.5mm/mv水平尺：精度，0.2mm/mv框形水平仪：精度，0.02mm/m 2、粗测水平度 用水准仪或用胶管水平仪尾水管里衬胶管水平仪安装过程中的测量工艺 3、精确测量水平度 用框形水平仪，规格200200mm。由于尺子本身的尺寸不够大，对于一些大尺寸部件的测量，需制作平梁。平梁的制作：用失效的废钢轨或工字钢，但制作的精度不高，为减小由于制作精度不高而引起的测量误差，可在测量时调头测量，取平均值。方形水平仪平梁安装过程中的测量工艺 绝对误差：C方形水平仪精度，0.02mm/m/格。D平梁两侧支点距离。（m）注意：框形水平仪在平梁上的位置要固定，一般画线标记。平梁与水平仪一起调头。平梁支点在工件上的位置应相对固定。安装过程中的测量工艺（三）平面垂直度测量（卧式机组座环）粗调时挂铅锤线，测量座环平面与线之间的距离。绝对误差：L1L2（mm）相对误差：（L1L2）/L0（mm/m）精调时用框形水平仪的竖直边靠在平面上，用主水泡的水平度来反映垂直度。蜗壳 压力管道蜗壳 压力管道安装过程中的测量工艺三、外圆度测量 1测量的常见部件对一些大尺寸部件，如：主轴、转轮、发电机转子。2测量工具：测圆架、百分表。（P26，图1-29）3测量原理 测量部件半径的变化量。在被测部件的四周均匀布置若干个测点，计算平均值，取最大偏差值作为结果。不同高度上圆柱面的测量可掌握同轴度 4注意事项：测圆架刚度要足够。测圆架在导轴上只能滑转，不能上下移动，必要时用滚轮作支撑。安装过程中的测量工艺测圆架抱箍抱箍竖杆百分表钢琴线求心器油桶千分尺止漏环钢琴线千分尺求心器安装过程中的测量工艺四、内圆度测量 1测量部件 尺寸较大的环形部件，如尾水管里衬、基础环、座环、顶盖、发电机下机架、定子、上机架等。2测量方法：用铅锤线表达轴线，铅锤线用0.30.5mm钢琴线，用5Kg左右的重锤悬挂钢琴线，并将重锤浸在粘度较大的油中，常用机油。用中心架，求心器悬挂钢琴线，调整轴线位置。对半径的测量，用千分尺加长杆。用耳机监听，保证测头与钢琴线“刚好接触”，测量精度较高。安装过程中的测量工艺 3、测量半径变化量：相应算得平均值，求最大偏差。4、对不同高度上的内圆度测量，掌握同轴度。五、间隙测量 对于小尺寸配合间隙，要求很高的一般用塞尺测量。六、高程测量 水准仪。