月日压机空气试车方案.doc

压缩机空气试车、负荷试车方案

第一节 试车目的及内容
一、试车目的
通过试车，考察机组K1201运转工况是否正常可靠，重要涉及：
1)全面检查机组的机械、设备、管路的安装检修质量，并消除存在的缺陷；
2)检查机组仪表、自控系统是否符合设计规定或检修规范的规定，并确认联锁自保是否准确、灵敏；
3)通过实验证明机组调节控制系统的实际工作性能；
4)检查机组各部轴瓦温度及振动情况；
5)机组流量、压力是否能满足工艺生产规定，验证机组实际的工作性能；
6)检查润滑油系统、汽封冷却系统、干气密封系统等辅助系统的的实际运转情况是否正常；
7)检查机组及管线热膨胀情况；
8)通过机组试运，确认机组的运营状况，并根据试运营得出的数据。
9)通过机组试运，岗位操作人员熟悉并掌握开车操作。
二、试车内容
1) 润滑油系统试运投用
2) 机组空气试车
3) 干气密封实验及投用
4) 机组负荷试车
第二节 试车的准备工作
一、系统准备条件
1) 水 新鲜水 0.35MPa
循环水 0.4MPa /32℃
2) 电 控制盘电源 220VAC 1ph 50HZ
动力电源 380VAC 3ph 50HZ
仪表电源 24VDC
3) 汽 中压蒸汽 3.2(3.0～3.4) MPa 400(380～420)℃
低压蒸汽 1.0(0.8～1.2)MPa 250(180-280)℃
4) 油 防锈汽轮机油 TSA-46
5) 风 仪表风 0.4-0.6MPa
6) 氮气 0.7Mpa
二、检查内容
1) 蒸汽管线、工艺管线、氮气线的连接法兰无泄漏，各法兰螺栓紧固齐全，管线各部支吊架完好。
2) 机组机体上螺栓及地脚螺栓紧固。
3) 各阀门调校完毕。
4) 各安全阀齐全好用。
5) 机组仪表安装完毕,并调校合格。
6) 机组周边环境卫生良好。
7) 消防器材、试车工具齐全好用。
8) 试车用记录纸、本及有关仪器齐全 。
三、流程修改
1）压缩机入口管线拆除（DN450）增长过滤网（5目）；
2）防喘振调节阀阀后拆短接；
第三节 机组空气试车
一、试车目的
考核机组在空气状态下运转状况，涉及润滑油系统运转情况。
二、开机前检查和确认
1） 联轴器连接好，校好机组同心度。
2） 检查润滑油泵处在良好状态，润滑油各进机压力合适，系统无泄漏。压缩机轴位移处在初始状态。

3） 机入口法兰短管拆除并加滤网（防止空气中夹带脏物），入口阀全开，机出口阀拆除，敞口。
4） 检查压缩机本体及其工艺系统相连的阀门应在对的位置，且开关灵活，无卡涩，管线盲板拆除。
5） 水、电、汽、风等公用系统投用正常。
6） 油箱液位60%左右（最高油位1.76m），油质分析合格。
7） 盘车灵活，无摩擦碰撞声。
8） 各电气仪表灵活好用，各项自保灵活好用，各仪表联校合格。
9） 汽轮机暖机、暖管达成启机条件（各排凝放空不含水、机身温度不小于150℃）。
10） 开机必备条件满足，钳、电、仪、操及厂部有关人员在确认单上签字。
三、机组启动
1） 仪表盘送电，按复位按钮。
2） 按“打开速关阀”扭，危急保安器挂档，将速关阀所有打开。
3） 按“启动”按钮，冲动转子，在 800 rpm运营30分钟，检查各部情况并开始记录。
4） 升速到 3800rpm运营15分钟。观测正常后，快速升速到 5000 rpm，避开临界转速(4407rpm)运营15分钟。
5） 升速到 9000rpm附近，全面检查机组运营情况。
6） 在各个速度段内，室内严格注意汽轮机的轴承振动、温度及轴位移参数，最重要的是温度参数，同时注意蒸汽压力及温度变化；室外要严格检查汽轮机的膨胀情况及实际运转情况,注意有无汽封摩擦声，并对各运营参数进行记录。
7） 提速到 9500rpm运营30分钟，然后按照汽轮机停机环节停机。在此期间保证压缩机二级出口温度≯120℃
8） 试机完毕后写出试机报告。
注意：
1) 空气试车的过程中，要严格监视轴瓦温升情况及一级、二级出口温度，一旦发现上述温度值接近报警值，应立刻停止升速。
2) 敞口部位做好警示标志，专人监护。
第四节 机组负荷试车
一、 开机前流程恢复及检查
1、 开机前流程恢复
1） 恢复压缩机入口短节及出口防喘振阀短节；
2） 压缩机入口注氮气阀门开置换空气；拆入口补压线法兰；系统空气含量小于0.5%
二、根据汽轮机开机环节开车；
三、背压蒸汽、压缩富气并管网
1、 开机前背压蒸汽管线开排凝；
2、 当汽轮机转数达成5000rpm时，开始关放空，背压建立，开始时一定缓慢当转速6000rpm时，背压建立0.2MPA，
6500rpm时，背压建立0.3MPA
7000rpm时，背压建立0.5MPA
当背压比1.0 MPA蒸汽管网压力高于10 KPA时，打开1.0 MPA蒸汽管网与背压管线联通阀，将放空关闭；
注意事项：
1） 背压建立过程中密切注意蒸汽轮机位移，根据位移适当调整。
2） 将氮气、净化风投用正常；
3） 气压机开机前，必须将气压机用氮气置换30分钟后合格，将入口阀开到20%，出口阀全开，防喘振阀全开，补压阀全开，压缩机启动后并系统；
4） 当转速达成6000rpm开始慢开入口阀，关压机放火炬（根据气压机工作点调节），知道转速达成8000 rpm，富气进吸取稳定；

附表1：气压机K-1201机组报警、联锁登记表
单位：第二联合车间
序号
仪表位号
回路名称
单位
报警值
联锁停机值
备注
1

压缩机入口端轴振动大
μm
65
90
二取二
2

压缩机出口端轴振动大
μm
65
90
二取二
3

压缩机轴位移大
mm
+0.5
+0.7
二取二
4

压缩机主推力轴承温度高
℃
105
115
二取二
5

压缩机付推力轴承温度高
℃
105
115
二取二
6

压缩机入口端径向轴承温度高
℃
105
115
二取二
7

压缩机出口端径向轴承温度高
℃
105
115
二取二
11

润滑油箱温度低
℃
22

12

润滑油总管压力低
MPa
0.15

辅泵自启
13

润滑油总管压力低低
MPa

0.1
三取二
14

润滑油箱液位低
mm
290

15

高位油箱液位低
mm
825

16

润滑油冷却器后温度高
℃
55

17

润滑油油过滤器差压大
MPa
0.15

18

调节油过滤器差压大
MPa
0.15

19

汽轮机入口轴振动大
μm
50
75
二取二
20

汽轮机出口轴振动大
μm
50
75
二取二
21

汽轮机轴位移大
mm
+0.56
+0.8
二取二
22

汽轮机前径向轴承温度高
℃
105
115
二取二
23

汽轮机后径向轴承温度高
℃
105
115
二取二
26

汽轮机副推力轴承温度高
℃
105
115
二取二
32

汽轮机主推力轴承温度高
℃
105
115
二取二
33

汽轮机速关油压力低
MPa

0.15
速关阀关闭信号
启动辅泵
34

汽轮机调节油总管压力低
MPa
0.65

辅泵自启
35

汽轮机排汽压力高/低
MPa
1.35/0.85
0.8

36

汽轮机速关阀行程开关

0%

全开信号
37

汽轮机速关阀行程开关

100%

全关信号