移动式数控钻床技术要求.doc

移动式数控钻床技术规定
一、机床用途：
机床为龙门移动式双动力头数控钻床，重要用于管板件的加工，能使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔或高速钢麻花钻头外冷钻孔； 钻孔时两个主轴可同时或独立工作，加工过程数控，操作方便，可实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。
二、机床结构与配置：
机床由床身、工作台、龙门、钻削动力箱、排屑器、液压系统、冷却系统、润滑系统、电气系统、气动系统等组成。
⒈ 机床采用工作台固定、龙门移动的型式，以减少床身长度，节省占地面积。机床的床身、龙门等均采用钢板焊接结构，设计时充足考虑到用材和布筋合理性，又经充足人工时效解决，消除内应力，减小变形量，保持较好的动、静态刚性。工作台上有若干横向布置的T型槽，上面放置工件，可通过T型槽用压板将工件压紧。
⒉ 龙门移动（X轴）采用左右各两条高承载力直线滚动导轨副导向，移动灵活。采用AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动，保证定位精度和反复定位精度。
⒊ 龙门横梁上两个动力头滑板移动（Y轴）采用两条直线滚动导轨副导向，分别采用AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动，保证工作精度。
⒋ 龙门上安装有垂直数控进给滑枕式钻削头，钻削头采用YPNC-B系列主轴专用变频电机经同步带驱动主轴，低速扭矩大，可承受重切削负荷，亦能适合高速加工。
⒌ 机床钻削主轴采用内冷式精密主轴，主轴锥孔BT50，具有蝶形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，方便更换刀具。可装夹硬质合金内冷钻头和高速钢麻花钻头，并具有主轴锥孔吹扫清洁功能。
⒍ 机床可采用电子手轮操纵；加工过程中为了节省时间，提高生产效率，当钻第一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序，并且还应具有自动断屑、退屑、暂停等功能。
⒎ 机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却系统配带纸过滤机，分别有高压内冷泵和低压泵外冷，可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。
⒏ 机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠等运动副进行自动润滑。
⒐ 机床X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装防水挡板。
⒑ 机床配备光电寻边器，可以方便地找正工件的位置。
⒒ 机床配备液压系统，完毕垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。
⒓ 机床数控系统采用西班牙FAGOR8055系统，配备RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，以方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD软盘输入后自动生成加工程序。具有钻孔前孔位预演和复检功能。

三、机床重要规格参数：

参数名称
项 目
参数值
备 注
加工范围
最大装夹工件（长×宽）
4000×4000mm

最大工件厚度
300mm

最大钻孔直径
φ50 mm
高速钢钻头
φ40 mm
硬质合金钻头
钻削动力箱
主轴转速
30～2023r/min
变频无级
主轴最大扭矩
357Nm

主轴伺服电机功率
2×22kW

主轴锥孔
BT50

主轴端面到工作台面距离
280～780mm

行程
龙门纵向移动（X轴）
4000mm

龙门上滑台横向移动（Y轴）
4000mm
两主轴箱最大间距
垂直滑枕进给运动（Z轴）
500mm

速度
最大移动速度（X、Y轴）
8m/min

进给速度（Z轴）
0～4m/min

伺服电机功率（X、Y、Z轴）
2×3kW

精度
定位精度（X、Y、Z轴）
0.08\0.08\0.05mm
全长
反复定位精度（X、Y轴）
0.04mm
全长
冷却系统
冷却方式
外冷＋内冷

电气系统
数控系统
FAGOR8055

四、机床重要外配件供货商：

序号
名 称
品牌
国别
1
直线导轨副
HIWIN和施耐博格
中国台湾和瑞士
2
滚珠丝杠副
NEFF或IF
德国
3
BT50精密主轴
健椿
中国台湾
4
主轴变频电机
SFC
中国
5
进给伺服电机及驱动器
松下
日本
6
数控系统
FAGOR8055
西班牙
7
开关电器
施耐德
法国
8
液压阀
ATOS
意大利
9
内冷冷却泵
亚隆
韩国
10
自动润滑系统
贝奇尔
美国（南京）
11
变频器
西门子
德国
12
液压泵
Justmark
中国台湾
13
拖链
佳宝莱
德国

注：以上机床重要配件允许采用同级产品替代，但质量标准不低于上述供应商。其它配件按照乙方同类产品的标准配置。

五、机床验收
1、验收标准
1.1按本技术协议有关条款进行验收。
1.2双方签署的协议或双方书面批准的其它约定。
1.3机床重要精度检查内容及规定见下表
1.4技术协议没有规定的参考JB/T8357.1-96 《数控立式钻床精度》国家标准进行验收。
序号
检 验 内 容
检 验 要 求（mm）
1
工作台平面度
0.1/1000
2
龙门X向移动对工作台上平面的平行度
0.15/1000
3
动力箱Y向移动对工作台上平面的平行度
0.15/1000
4
钻铣动力箱主轴的径向跳动
0.015（近主轴端部）
0.03（距端部300处）
5
主轴轴线对工作台上平面的垂直度
0.04/300
6
垂直滑台Z向移动对工作台上平面的垂直度
0.04/300
7
动力箱Y向移动对龙门X向移动的垂直度
005/500
8
两动力箱主轴轴线的平行度
0.10
9
X轴定位精度/反复定位精度
0.08/0.04/全长
10
Y轴定位精度/反复定位精度
0.08/0.04/全长
2、设备的验收
2.1设备在乙方场地装配调试完毕后告知甲方到乙方场地进行预验收。预验收按机床合格证及技术协议验收，乙方对甲方的验收零件进行试加工，并达成零件图纸的规定，之后再进行一次机床的定位精度、反复定位精度的检测（甲方人员在场）。
2.2设备的终验收在甲方场地进行。
2.2.1在乙方将设备安装调试完毕后3天内进行设备终验收。
2.2.2终验收用刀具、试件由甲方负责在具有终验收条件前准备齐全。
2.2.3在设备未终验收以前不得进行生产加工，若未终验收而进行生产时所导致的一切损失由甲方自行承担。
2.2.4设备在甲方安装调试完毕，确认满足技术协议条款15天内甲方必须予以设备签字验收。
2.2.5经终验收合格，双方签署终验收报告后视为设备验收合格，自双方签署之日起开始计算质保期。