空调系统改造工程.doc

空调系统改造工程一、 实行内容本工程涉及：新风系统原风机盘 管机组及吊架拆卸，机组维修与保养，吊架制作与安装，机组安装及其与风管、水管、电源连接；空调水系统部分主管阀门和所有支管拆旧、装新；房间内原送、回风风机盘管机组及吊架拆除，吊架和风管制作与安装，新机组安装及其风管、水管、电源连接;制冷主机清洗、检修、换液；厨房、卫生间排气风管制作与安装、排气扇安装。二、 监控要点：（一）风机盘管机组（检修）安装 1. 原新风机组要清洗干净、全面检查，风机与马达联动轴要更换进口轴承，两轴芯径向位移偏差不超过0.05mm，两轴线倾斜偏差不大于0.2/1000；风叶拆装清洗时不要碰伤，叶轮转子与机壳的组装位置应对的；叶轮进风口插入风机机壳进风口的深度为叶轮外径的1/100。2. 风机风叶安装角度应一致，叶轮与筒体的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；3. 盘管及其肋片清洗时不要受损，盘管两端节头要松紧适度，严密不漏；4. 机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏实验，实验压力为系统工作压力的1.5倍，稳压10min，不渗漏为合格；5. 机组吊架位置、高度及坡度应对的，牢固可靠，平稳无晃；6. 机组与风管、水管连接严密，不得漏风渗水。（二）空调水系统管道与设备安装 1. 空调冷热水管与空调设备连接必须为柔性接口，柔性短管两端应设立独立支架，支架安装应平整牢固，与管道接触紧密；2. 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格再循环试运营2h以上，且水质正常后才干与制冷机组、风机盘管机组相贯通；3. 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；阀门安装位置、高度、进出口方向必须符合设计规定，连接牢固紧密；4. 管道及管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净；5. 弯制弯管的弯曲半径，热弯3.5D，冷弯4D，焊接弯管1.5D，冲压弯管1.0D，D大-D小 8/100D，管壁减薄率 100mm3L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用支持、拉线和尺量检查 注：L-管道的有效长度（mm）9. 水平管道支、吊架的最大间距应符合下表规定：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300mm的管道可参考300mm管道注：1. 合用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200kg/立方米的管道系统。 2. L1用于保温管道，L2用于不保温管道。10. 当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三道、弯头及长度每隔15m处设立承重防晃支、吊架；11. 风机盘管机组和管道支、吊架的焊接均应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；支、吊架强度必须符合设计和规范规定；12. 绝热产品的材质和规格，应符合设计规定，松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀，毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；13. 防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。（三）风管与部件制作及其安装 1. 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等均应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表规定： 类别风管直径D或长边尺寸圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低系统高压系统D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.01250D（b）20231.21.01.2按设计2023D（b）4000按设计1.2按设计 注：1. 螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%15%。2. 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3. 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计规定。4. 不合用于地下人防与防火隔墙的预埋管。2. 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定；3. 风管板材拼接的咬口缝应借开，不得有十字形拼接缝；4. 金属风管法兰材料规格应符合下列表规定；螺栓孔距150mm； 风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D14020*4M6140D150025*4280D63025*3630D250030*4M81250D202340*4风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b45025*3M6630b150030*3M81500b250040*42500300mm,为3mm管口平面度允许偏差2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm；8. 调节风阀结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管相一致，叶片搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；9. 风口规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸允许偏差应符合下表规定：圆 形 风 口直径250250允许偏差0-20-3矩 形 风 口边长800允许偏差0-10-20-3对角线长度500对角线长度之差123 风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环应分布匀称、颜色一致，无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后应无明显自由松动；10. 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计规定。现场风管接口的配置，不得缩小其有效裁面，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，接口严密、牢固，其螺栓在同一侧，风管法兰垫片材质应符合系统功能的规定，厚度不应小于3mm；11. 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，叶片调节灵活，可靠，条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度偏差不大于3/1000。风口垂直安装，垂直度偏差不大于2/1000；12. 新风机组出风口应安装防烟防火阀，机组和防火阀均应与火灾自动报警及其控制联动，当火灾发生时，机组自动停机，防火阀自动关闭。（四）制冷机组1. 拆卸清洗时，不要损伤原设备零部件、轻卸轻装；2. 原设备零部件有磨损或老化部分要更换新产品，必须报经监理工程师验收批准方可使用； 3. 在更换制冷剂溶液之前，制冷循环管路都必须吹洗干净，试压合格，节头处无漏气现象；4. 检查设备及管路防腐、绝热是否完好；5. 检查电气线路及设备接地保护装置是否安全可靠；6. 制冷设备及其附属设备安装位置、标高的允许偏差，应符合下表规定：项次项目允许偏差检查方法1平面位移10经纬仪或拉线和尺量2标高土10水准仪或拉线和尺量7. 制冷机组整体安装或附属设备安装，其机身纵、横向水平度和其垂直度允许偏差均为1/1000，并应符合设备技术文献规定； 8. 机组隔振器安装位置应对的，各个隔振器的压缩量均匀一致，偏差不大于2mm，设立弹簧隔振的机组，应设立防止机组运营时水平位移的定位装置； 9. 连接机组吸、排气管道应设单独支架，D20mm的铜管，在阀门处应设支架，吸、排气管上下平行敷设时，吸气管应在下方；10. 制冷剂弯管曲率半径3.5D，不宜使用弯曲半径 1.5D的压制弯管；11. 钢管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜0.01D，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；12. 采用承插钎焊连接的铜管，其插接深度应符合下表规定：（mm）铜管规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩口深度91212-1515-1818-2021-2424-2626-30承插的扩口方向应迎介质流向，当采用套接钎焊连接时，其插接深度不小于承插连接深度。采用对接焊缝组对管道的内壁应平齐，错边量不大于0.1壁厚，且不大于1mm。（五）系统调试1. 设备单机试运转及调试（1）空调机组、风机盘管机组、冷却塔中的风机，和溴化锂冷制系统中的各种水泵叶轮旋转方向对的、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运营功率应符合设备技术文献的规定。在预定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过75；（2）制冷机组、风机盘管机组、冷却塔本体稳固、连续运转不少于8h，无异常振动或声响；（3）风机盘管机组的三速、温控开关的动作应对的，并与机组运营状态一一相应。2. 系统联动试运转 （1）设备及重要部件的联动必须符合设计规定，动作协调、对的，无异常现象；（2）系统通过平衡调整，各风口或吸风罩（排气）的风量与设计风量的允许偏差不大于15%；（3）各房间温度、湿度及其控制精度均能达成设计规定；（4）风机或风机盘管机组、防火阀等与火灾自动报警控制系统联动操作灵活、可靠，信号输出对的。（六）竣工验收1. 竣工验收必备下列资料： （1）图纸会审记录、设计变更告知书和竣工图； （2）重要材料、设备、构配件、仪表的出厂合格证及进场检（试）验报告； （3）隐蔽工程检查验收记录； （4）设备、风管系统、制冷循环管道、冷热水管道系统安装及检查记录； （5）管道试压记录； （6）单机试运转记录； （7）系统联动试运转记录； （8）分部（子分部）工程质量验收记录； （9）观感质量综合检查记录； （10）安全和功能检查资料的核查记录； 2. 竣工验收观感质量应作下列检查： （1）风管表面平整，无损坏，接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接无明显缺陷； （2）风口表面应平整，颜色一致，安装位置对的，风口可调节部件应能正常动作； （3）各类调节装置的制作和安装应对的牢固，调节灵活，操作方便，关闭严密，动作可靠； （4）制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装对的，系统无渗漏； （5）风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合规范规定； （6）风管、水管的软性接管位置、长度应符合设计与规范规定，接管对的、牢固，自然无强扭； （7）风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应对的牢固； （8）系统联动运转安全可靠，功能效果良好。