管道施工方案.doc

吴楚东段道路、排水一期工程路缘石施工方案 版次：一版
HEE/QSE.ZH.C.02.HB.WCDD.JS.31

中国核工业第二二建设有限公司
雨污水管道施工方案
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CHINA NUCLEAR INDUSTRY 22ND CONSTRUCTION CO., LT

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孙权大道道路工程雨、污水管道施工方案 版次：一版
HEE/QSE.ZH.C.02.HB.SQDD.JS.0

4
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目录
1 工程建设概况 3
2 工程设计概况 3
3 编制依据 3
4 管线布置 3
5 主要施工工艺流程及施工方法 4
6 资源投入与采购计划 9
7 工程质量目标及其控制措施 11
8 施工工期及进度计划 14
9 成本目标与风险控制措施 16
10 安全保证措施 17

1 工程建设概况
工程名称：孙权大道道路 排水一期工程。
工程地址：鄂东大道—吴都大道。
建设单位：中核湖北鄂城新区联合投资有限公司。
设计单位：中国市政工程西北设计研究院。
监理单位：中核华纬工程设计研究有限公司。
施工单位：中国核工业第二二建设有限公司。
2 工程设计概况
本工程实施的排水管道工程，主要解决道路雨水及周边地块的雨污水排放问题。采用雨污水分流制，雨水根据目前雨水排放现状及周边水域情况，设置5处排出口。污水自南向北接入规划鄂东大道南侧的污水系统，最后入城东污水出厂。
3 编制依据
3.1 孙权大道排水工程设计图纸。
3.2 孙权大道排水工程图纸会审记录文件。
3.3 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。
3.4 《混凝土和钢筋混凝土管》GB/T11836-2009。
3.5 《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管》CJ/T225-2011。
3.6 《国家建筑标准图集》04S520。
3.7 《排水检查井》06MS201-3。
3.8 《井盖及踏步》06MS201-6。
3.9 《底压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008
3.9 适用于本工程的施工、验收的技术标准和有关规范及规程。
4 管线布置
4.1 污水管线布置
污水管位于道路中心线西侧14.5米的非机动车道内敷DN600～DN1000污水管，自南向北接入规划鄂东大道南侧的污水系统，最后入城东污水处理厂，处理达标后排放。
4.2 雨水管线布置
雨水管位于道路中心线东侧14.5米的非机动车道内敷设，根据本路段沿线及路面雨水，分别排入下游桩号K1+635、K2+305、K2+985、K3+150、K3+680处原有或新建雨水港道中。
5 主要施工工艺流程及施工方法
5.1 钢筋混凝土承插管施工工艺流程：测量定位→沟槽开挖→中粗砂回填碾压→管道安装→回填碾压→余方弃置
5.2 钢筋混凝土承插管
5.2.1 沟槽开挖
5.2.1.1 由于设计场地地下水位较高，施工前必须采取降水措施将地下水位降至管道基槽底500mm以下，然后再开挖基槽，确保干槽施工。所以本段施工降水可以采用管井井点降水、深井井点降水或轻型井点降水等施工方法，或按现场实际情况确定降水方案。
5.2.1.2 严格对沟槽开挖高程进行控制，土路基挖方段直接进行沟槽开挖，土路基填方段须等路床回填完成后，方可进行沟槽开挖。从管道下游向上游开挖，以利雨水和地下水的排出，沟槽开挖采用机械坑上作业，人工配合清底的方式进行。机械施工作业时边后退边挖除沟槽内土方，土方堆放在沟槽一侧距槽边2m开外（如占地宽度不足无法堆放，需外运在运回回填）。
5.2.1.3 开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。
5.2.1.4 根据设计图纸要求确定开挖沟槽工作宽度，严格控制槽底的高程及边坡，坡比率为1：0.67，坡度板按1/20m的间距设置，曲线段相应加密。当开挖深度3米＜H≤6米时，需采用多级放坡，坡间放坡平台宽度为2m。局部距相邻管线及建（构）筑物较近段或受地下水影响较大段，采用钢板桩加支撑，以保证本工程及周边地区管线及建（构）筑物的安全。
5.2.1.5 为保证槽底土不被扰动，开挖至距槽底20cm，用人工开挖。
5.2.1.6 沟槽中心线每侧净宽不应小于沟槽底部开挖宽度的一半。
5.2.1.7 管道安装前，在接口处人工挖设工作坑，承口前大于等于600毫米，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200毫米，保证操作阶段管子承口悬空。
5.2.2 管道平基施工
5.2.2.1 管基轴线及高程控制：在沟槽上口线每隔一定距离设置横跨沟槽的坡度板，在坡度板上找到管道中心位置并订上中心钉，用垂球将中心线移到槽底。在基础平面定位的同时对沟槽清底找平，并在基底设置高程桩，用桩顶控制基础的高程和厚度。
5.2.2.2 用挖掘机将中粗砂放入槽底，人工摊铺。管道基础表面平整，两井位间应顺直。
5.2.3 管道安装
5.2.3.1 管道采用人机配合吊装，吊装时沟上应有专人指挥，沟内操作人员在管道起吊时应避开。将混凝土管吊到平基之上，按照平面位置和高程将管节摆顺、调坡，管节之间留出最佳接口间隙，管节两侧用石块垫牢。
5.2.3.2 安管、稳管：
管道安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10毫米内，中心偏差不超过10毫米，相邻管内底错口不大于3毫米。
5.2.3.3 对口：
首先，将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，再在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净均匀抹非油质润滑剂。安管时，胶圈应平顺、无扭曲均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10毫米，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续施工，使胶圈达到承插口的预定位置。管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“外露”等现象。
每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定；并用探尺检查胶圈位置，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳倒锁在后面的管子上。
5.2.4 管道接口
先用水泥砂浆填塞管缝，用1：2.5水泥砂浆抹两遍成活。管道环形间隙均匀，灰口整齐、密实，不得有空鼓、裂缝现象，完毕后由专人养护，用湿草袋覆盖，经常洒水，保持草袋湿润。
5.2.5 检查井的砌筑
5.2.5.1 检查井的砌筑采用M10水泥砂浆砌Mu10混凝土砖，砂浆应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为10mm，井筒砌筑时，其内缝隙灰缝宽度不小于5mm，外侧灰缝隙大于13mm时用碎砖挤嵌。
5.2.5.2 墙体砌筑采用五顺一丁砌法，底皮与顶皮采用丁砖砌筑。
5.2.5.3 检查井内外壁采用2cm厚1：2防水水泥砂浆抹面至顶。
5.2.5.4 井室砌完达到设计强度后可进行井盖板的安装，并做好防盗措施。
5.2.6 沟槽回填
5.2.6.1 沟槽回填土采用人工电动夯实机分段分层回填，相邻段的接茬呈梯形，不得回填块石、腐植土、淤泥等。
5.2.6.2 回填时由两侧对称运入槽内，其它部位应均匀回填,且用人工分层夯实,每层回填高度不能大于0.30m。
5.2.6.3 在管顶以上50cm处，管上部压实度≥93%，其余部位不应少于95%。农田地段应留沉降量。
5.2.6.4 井室周围的回填应与沟槽回填同时进行，并沿井室中心对称回填。
5.2.7余方弃置
5.2.7.1 余方挖掘机装6T自卸汽车外运弃土场。
5.2.7.2 弃土场采用装载机归堆。
5.3 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工
5.3.1 沟槽开挖与混凝土承插管沟槽开挖工艺相同
5.3.2 柔性基础
一般土质，基底铺设100mm厚的中粗砂基础层。当地基承载力特征值fak≥80KPa时，或槽底处在地下水位之下时，宜铺设厚度不小于200mm的砂砾石基础。按设计要求分二层铺设，下层采用150mm厚的砂砾石，上层铺50mm厚的中粗砂找平。特殊软土地基必须先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。
5.3.3 管道铺设与接口
检查管道和接口是否有损伤，对齐管道和清除杂物。采用16t吊车吊装聚乙烯螺旋波纹管,并设专人指挥。
聚乙烯螺旋波纹管采用热收缩套接口。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管热收缩套接口：检查待连接两管端是否平整，合拢间隙应小于1.5mm。架空两待接端部，将热收缩套穿在两待接管的一端离端面距离大于500mm。对接端面120mm圆周范围内用专用钢丝刷打磨粗糙并擦试干净。对齐管轴线位置，焊接定位。
连接管端对接处预热，表面温度为40～50℃。在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带并使之搭接牢固。预热待接管两端，使表面温度达到40～50℃。移动热收缩套至一端打磨面内，去掉其内防护纸层，使热收缩套与波纹管同心。
对热收缩套中间沿圆周方向均匀加热使其完全收缩后再分别向两端延伸，使两端热熔胶充分熔化。热收缩套接口完成后，冷却时间为15min再进行下道工序施工。
焊接钢管施工时宜在沟槽上方排管，对管焊接后使用三脚架人工或吊车下管，对口时，两管纵向焊缝错开，错开的环向距离不得小于100mm，管道安装时，纵向焊缝放在受力弯矩最小，并易于检修的位置一般放在管道上方垂直线向左或向右45度处。且用400mm的平尺，在接口周围顺序找平，在直管段虚假短节时，大于150mm时，其长度不得大于150mm。焊接钢管防腐采用高分子聚氨酯涂层内外防腐。
5.3.4 密闭性检验
5.3.4.1 试验段划分：试验管段应按井距分隔，带井试验。
5.3.4.2 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验管顶内壁加2m计。
5.3.4.3 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。
5.3.4.4 试验步骤
首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度，对管接口进行外观检查，避免灌水时发生漏水而影响试验。
用1：2.5砂浆砌24cm厚砖将试验段首尾两井封堵，并用砂浆抹面，将管道封闭严密。当堵头砌好后，养护3-4d到一定强度后，方可进行灌水试验。
5.3.4.5 水位观测
闭水试验管道充水时的水位可用水位标尺测定。
灌水至设计水深后开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。
测读水位的初读数与第二次读数的间隔时间，应为30min。
5.3.5管道回填
管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填，按图纸设计要求管道两侧和管顶500mm以内回填中粗砂并达到设计图纸压实度。沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移。
回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。
沟槽采用人工分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm，在管顶400mm～700mm范围内不得使用重型机械碾压。
6 资源投入与采购计划
6.1 投入的主要物资材料、人员计划
本工程主要材料为管材、水泥、砂石、砖等。管材采用外购厂家由甲方、监理及施工方进行考察确定。
6.1.1 水泥
采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5Mpa。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
6.1.2 石子、砂
石子应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石。碎石最大公称粒径不应大于31.5mm。粗集料的含泥量小于1.5%，泥块含量小于0.5%。进场后应取样复试，其质量应符合国家现行标准的有关规定。
砂应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂。砂采用规定级配、细度模数在2.0～3.5之间的粗、中砂，不宜使用细砂。含泥量小于3%，泥块含量小于2%，进场后应取样复试，其质量应符合国家现行标准的有关规定。
6.1.3 材料检验和试验
水泥、石料和水等材料的材质符合技术规范的有关要求，水泥应采用终凝时间较长（宜在6h 以上）的矿渣硅酸盐水泥，碎石（砾石）应洁净、坚硬，粒径宜＜40mm，压碎值应＜30％，含泥量＜3％，针片状颗粒含量＜15％。开工前将水泥、中粗砂、碎石等材料送检测站检测，并确定混凝土配合比。提交监理工程师批准后方可用于施工。
6.2 本工程工程量大，施工工期短。因此，能否保证物资配料供应的畅通，将对本工程的按时按质按量完成起关键作用。为搞好此项工作今拟定如下方案措施。
6.2.1 根据物资、材料需求计划表列出物资材料项目清单，事先搞好市场调查及信息获取工作，并掌握物资、材料的供货能力，质量、价格、运距等方面的具体信息。
6.2.2 工程部门根据施工进度计划安排，提前一周向物资部门提交材料需用计划，物资部门应据此做好材料的采购工作。
6.2.3 掌握物资、材料的采购地点至施工现场道路的通行能力，搞好白天与夜晚的运输协调工作，保证物资、材料按计划送达施工地点。
6.2.4 搞好材料供应的组织与协调工作，既要保证物资的利用效率，又要保证不拖延工期。因此，事先应统筹安排，统一领导、统一部署，并解决好供求之间矛盾问题，同时还要对物资、材料的有关资料作好收集、整理和保管工作。
6.2.5 材料的运输，选用汽车运输方法。
6.3 拟投入人员配备
姓名
职务
姓名
职务
张昌
执行经理
罗国伟
三工区施工负责人
张君生
技术负责人
张海鹏
三工区技术负责人
尹如森
质检部
卫超
一工区技术负责人
王宇
安保部
邱依焕
一工区质检员
吴文杰
技术部
徐元
一工区测量员
王军
工程部

7 工程质量目标及其控制措施
7.1 质量管理目标：本工程质量管理目标：达到工程施工质量验收规范的合格标准。
7.1.1 质量管理体系
在本工程施工中，我们将全面执行GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》、GB/9001-2008《质量管理体系要求》标准，以质量为中心，保进度、增效益，建立健全工程质量管理体系，制定工序质量控制计划，严格按国家现行施工规范和操作规程施工，组织合理的施工程序。
7.1.2 质量管理体系组织机构图：

执行经理：张昌
三工区
一工区
技术员：吴文杰
施工员：王军
质检员：尹如森
安全员：王宇

7.1.2.1 建立由负责工程质量的执行经理为组长，工程质量职能部门的有关人员及各专业作业队，各工序专、兼职质检员为成员的质量管理小组，实施对工程质量管理的统一领导，对施工的全过程实施有效的监督和控制。
7.1.2.2 项目经理及总工程师对整个工程的施工质量进行宏观控制与管理，并设专职质检员进行日常事务的处理，建立质量经理、质量管理职能部门、专门作业队质检员及班组兼职质检员组成的四级质量管理网络，负责对施工部分的质量进行检查、监督和管理。
7.1.2.3 建立逐级责任制，积极推行全面质量管理，广泛开展QC小组活动，确保工程质量目标的实现。
7.1.2.4 制定创优规划，坚持“三工、三检”、“五不施工”、“三不交接”的制度：“三工”即工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比，“三检”即自检、互检、专项检，使工程质量自始自终处于受控状态；“五不施工”即未进行技术交底不施工、图纸和技术要求不清楚不施工、测量控制桩未经复核不施工、材料无合格证或检验不合格不施工、工程未经监理和质监部门签证不施工；“三不交接”即无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不齐全不交接。使工程各道工序不留隐患，有据可查。
7.2 质量保证措施
为保证本工程质量达到要求，制定工程质量保证措施，以达到既定的质量目标。
为使工程质量管理体系框图内的内容得以贯彻实施，我们采取如下组织措施和技术措施，并制定各主要分部工程质量控制程序。
7.2.1 组织措施
7.2.1.1 强化各级人员的教育，坚持不懈，不厌其烦地进行“质量第一，预防为主，持续改进，追求卓越”、“质量是企业生命”的教育，做到警钟长鸣、响鼓重锤以增强全体施工人员的质量忧患意识，心中树立起“质量至上”的地位；其次是加强质量技术培训，提高施工人员的技术素质，使施工人员在意识上和技术上都能自我管理、自我约束，自觉搞好本岗位所有工作的质量。
7.2.1.2 认真作好图纸会审、技术交底及培训工作，特别是计划在施工中应用新技术、新工艺、新材料的培训。
7.2.1.3 严格技术管理，明确岗位责任，实行工艺卡和技术交底制度。密切与业主、监理单位、设计单位及质检部门配合，认真接受监理检查，共同抓好现场质量技术管理工作，及时细致收集、整理各项资料，保证资料齐全完整。
7.2.1.4 认真把好材料关，做好原材料和半成品的进场检验，所有进场材料及半成品必须有出厂合格证，并按规定取样复检，合格后方可用于工地上。防止伪劣产品进入工地，不合格的产品坚决退货。
7.2.1.5 贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检制”，并认真填写“三检制”的检查记录，层层把关，及时搞好质量等级的评定和质量验收工作，定期召开质量例会，公布各专业作业队已完工的工程质量情况，奖优罚劣。
7.2.1.6 加强技术管理，测量控制做到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组用全站仪、水准仪、钢卷尺等对构筑物的定位轴线、标高和预埋物件的位置等进行施测，将测量结果报送总工程师复核，最后报请监理工程师签字方可进行下一道工序施工。
7.2.1.7 施工中严格执行隐蔽工程检查制，所有隐蔽工程必须规定经有关职能部门验收合格，报请监理工程师签字方可进行下一道工序施工。
8 施工工期及进度计划
本工程工期目标：122天
序号
项目名称
开始时间
完成时间
工期（日历天）
备注
1
污水纵向管
2016.6.1
2016.9.30
122
如遇雨天
工期顺延
2
污水横向管
2016.6.1
2016.9.30
122
同上
3
雨水纵向管
2016.6.1
2016.9.30
122
同上
4
雨水横向管
2016.6.1
2016.9.30
122
同上

排水工程进度表
序号
项目名称
施工日历天
2016
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
污水纵向管

2
污水横向管

3
雨水纵向管

4
雨水横向管

8.1 工期保证措施
8.1.1 严格施工进度的控制
8.1.1.1 认真填写《工程施工日记》，逐日详细记录工程进度、质量、设计变更、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。
8.1.1.2 坚持每周定期召开一次由项目经理主持的工程生产例会，各专业工程施工负责人参加，检查上次例会以来的计划执行情况，布置本次例会工作内容，协调工程施工内外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的调整意见。
8.1.1.3 各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班计划，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
8.1.2 工程施工进度组织系统
8.1.2.1 优化施工组织设计，集思广益，积极采用广大干部职工提出的合理化建议，节约工、料、机消耗，缩短工期。
8.1.2.2 全面推选项目经理责任制，制定安全、质量、工期、效益等一系列单项奖励机制，充分发挥施工人员的劳动创造性和积极性，按时或提前完成施工。
8.1.3 工程施工进度监测系统
建立工程施工进度监测系统，随时了解、反馈工程进度的发展情况以便有效地调控工程进度。
8.1.4 工程施工进度调整系统
根据进度监测系统的反馈信息，工程进度调整系统及时分析、处理、调整工程进度计划，制订具体施工措施，保证工程进度的科学性、合理性和高效性。
8.2 季节性施工措施
本工程从206年6月1日开始，2016年9月30日结束，工程施工跨越雨季，就此做好季节性施工的各种准备。
8.2.1 雨季施工措施
8.2.1.1 向气象部门搜集本地历年来的气象资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的施工。
8.2.1.2 加强与气象站联系，掌握天气预报，安排在不下雨时施工。
8.2.1.3 雨季施工期间，勤测砂石的含水量，随时调整用水量和砂石用量，保证砂浆配合比的准确性。
8.2.1.4 对砂浆的拌和设备及其临时水泥存放场所，应有完善的防雨设施。
8.3 工程文明施工及环境卫生控制措施
8.3.1 在施工现场主要出入口醒目位置挂施工标志牌。
8.3.2 施工区域与非施工区域必须分隔，现场施工材料必须堆放整齐。现场必须开展以创建文明施工为主要内容的思想政治工作。
8.3.3 教育职工保护环境，不得破坏征迁以外的林木和植物；易飞扬物品必须遮盖，以免沿途飞扬；运送易洒和易滴漏物品（如砂、石、土、泥浆等）要有防漏措施，以免污染环境。
8.3.4 施工过程是动态的。周转使用的材料放置位置相对稳定；钢筋、木材加工设棚库；水泥符合通风、防水、防潮要求；机械设备停放既要使用方便，又要整齐。机械设备每天保洁一次，使整个工程施工现场整洁文明，紧张有序。
9 成本目标与风险控制措施
施工项目管理的最终目标就是建立质量高、工期短、安全好、成本低的工程产品，因而，工程成本的降低应建立在保证质量的基础上。在施工过程中，要树立保证质量降低成本的原则，其具体措施如下：
9.1 劳动力管理
9.1.1 合理施工，安排流水交叉作业，使劳动力利用率达到最高，避免窝工。
9.1.2 全力推广新技术、新工艺、新材料、新方法，尽量使用机械化施工，降低劳动强度。
9.1.3 各种工程把好质量关，做到一次合格，返工会造成劳动力的重复使用。
9.1.4 采取质量与报酬挂钩方式，采取市场经济管理方式，承包到个人，提高各种施工人员的积极性。
9.2 材料管理
9.2.1 严格按照ISO9002体系，对材料供应商采取招标方式，优选质量、价格合理的供应商。
9.2.2 严格进场材料的计量复核，并做好材料的入库登记。
9.2.3 按设计图纸结合预算计算材料用量作为各工种的基准用量，采取材料节约按比例奖给个人，材料浪费按比例向个人摊派的原则，提高各个工种施工人员节约材料的意识。
9.2.4 加强对各种材料的贮存与使用管理，周转材料要及时回收、进退场、节省租费，提高利用率。
9.2.5 根据施工进度计划，及时组织材料、构件的供应，保证工程施工的顺利进行。严格执行限额领料制度，控制材料的消耗，同时做好余料的回收利用，为考核实际消耗水平提供正确数据。
9.3 其它
9.3.1 水、电能源要注意节约，杜绝长流水和不必要的长明灯现象，动力用电线路经常检查，防止跑、漏电现象。
9.3.2 机械设备经常维修保养，提高完好率和使用率，延长其使用寿命，努力降低成本开支。
9.3.3 根据生产的需要和项目经理的意图，合理安排项目管理人员和后勤人员，节约工资性支出，控制非生产性开支。
9.3.4 管好用好行政办公财产物质，防止损坏和流失。安排好后勤服务，在节约的前提下满足生活需要。
9.3.5 加强警卫，防止材料被盗。
10 安全保证措施
10.1 沟槽开挖施工措施
10.1.1 进入施工现场的作业人员一律戴硬质反光安全帽，严防上面土块及其他物体下落砸伤头部；操作工必须手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。
10.1.2 机械作业时，应设专人盯测，以防槽底及两侧超挖和塌方。土方开挖应分层进行挖掘，夜间施工要有足够的照明。在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上要保持对称，防止基底结构承受偏载和中线偏移。
10.1.3 沟槽底面不能暴露时间过长。如开挖中间歇时间过长，变形会随着时间不断增加，基坑开挖时，应随时注意土壁的变动情况，为防止塌方，应考虑增加钢板桩；发现大面积裂缝现象，应暂停施工；修坡时，人员不能过于集中，土质较差时，应指定专人看管和做好开挖现场的安全警示。
10.2 安全施工措施
10.2.1 机械挖土应分层进行,严格按照设计坡比放破,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。
10.2.2 机械施工区域禁止无关人员进入场地内.挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。
10.2.3 吊车作业面应平坦防止翻车事故；若地面松软，支撑脚底部应铺垫板。
10.2.4 严禁非司机作业。回转操作时应尽量减少摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。要统一信号，专人指挥。
10.2.5 随时检查沟槽是否稳固，发现松动要及时加支撑并采取措施。
10.3 安全教育制度
10.3.1 所有新员工都必须经公司、项目部、班组三级安全教育，经考试合格后才能上岗，未经安全学习，不得参加作业。
10.3.2 着重对电气机械操作，电氧焊、安装操作等特种作业人员学习教育，经常组织特种作业人员学习安全操作规程，安全防护知识。
10.3.3 各施工段、各岗位的操作人员以及民工队长在未开工前由工程部安全员对民工进行安全知识讲座，上安全课，讲解安全操作规程和各项规章制度。
10.3.4 施工期间，所有工作人员必须佩带标牌，戴安全帽进入现场。一切从事项目生产管理与操作的人员必须持证上岗，施工现场出现无证上岗现象时，施工管理的相关人员必须承担责任。
10.4 安全保证措施
10.4.1 所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，并禁止外来闲杂人员进入施工现场。
10.4.2 电工、挖掘机操作手等特殊工程人员必须持证上岗。
10.4.3 挖掘机工作半径内不允许站人，与施工人员配合进行沟槽开挖时，应有专人指挥，以免挖掘机伤害在沟槽底的施工人员。
10.4.4 放坡开挖时边坡坡比严格按相关规范进行，加强安全监控，确保施工安全。
10.4.5 开挖基坑、管沟当深度超过1.5米（含1.5米），必须事先采取支撑防护措施。
10.4.6 离坑、沟边3米内或深度二分之一内，不准堆放大量材料和设备等，三米内不准汽车行走，确实因场地限制需堆放材料、设备的，确保不得超高而造成沟槽塌方。
10.4.7 做好已开挖沟、坑的防护措施，树立“注意安全”、“当心坠落”等安全标志牌和夜间红灯警示。
10.4.8 临时用电采用三相五线制，设置专用的保护零线。现场照明、动力所使用的橡皮电缆线，不得随地乱拖，必须架空或穿嵌埋地架设。照明灯具和电动机具的外壳必须做好保护接零。
10.4.9 做好用电管理，电工持证进行配电、安装、拆装临时用电机具，建立用电档案，做好日常电器检查和维修工作记录。
10.4.10 如地下水丰富需抽水，放潜水泵时，不准先将插头插进插座，不准先通电，应等下方人员上来后，按程序插好插座→再合闸通电。抽水后，先拉闸断电→拔开插头→提潜水泵→人再下去作业。严禁人未上来就送电。
10.4.11 施工中要防止坠物伤人，吊装作业时，吊物垂直下方不得有人。
10.4.12 用电设备须装设漏电开关，并在班前试验其有效性，无效不得使用，夜间施工准备好照明设备。
10.4.13 现场材料堆放整齐。电缆、电线理顺，不得杂乱。