某油品加工精制装置界区现浇混凝土管廊基础施工方案.doc

兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目
油品加工精制装置

界区管廊基础
施工方案

编 制：
审 核：
安全会签：
批 准：

中国化学工程第十四建设有限公司
陕西未来能源项目经理部
二O一三年五月二十日

目录
一、编制依据 3
1.1施工图纸 3
1.2验收依据 3
1.3技术规范 3
二、工程概况及特点 4
2.1工程概况 4
2.2工程特点 4
三、施工准备 5
3.1 技术准备 5
3.2安全技术准备 5
四、主要施工方法 8
4.1施工顺序 8
五、主要工序的施工方法 8
5.1定位放线 8
5.2土方工程 8
5.3垫层浇筑 9
5.4钢筋绑扎 9
5.5模板工程 10
5.6预埋螺栓工程 11
5.7混凝土工程 13
5.8土方回填 14
六、施工质量保证措施 15
6.1质量保证体系 15
6.2 施工方案审批制度 15
6.3技术复核、隐蔽工程验收制度 15
6.4 技术质量交底制度 16
6.5三级验收及分部分项工程质量评定制度 16
6.6现场材料质量管理 16
七、质量通病防治措施 17
八、HSE管理体系 18
九、施工保证措施 18
9.1施工保证措施 18
9.2夜间施工措施 19
9.3安全保证措施 19

一、编制依据
1.1施工图纸
序号
图 纸 名 称
图 纸 编 号
1
管廊D（PR-1D~PR-23D）基础图（图-1）
15000CV-DW01-1401
2
管廊D（PR-1D~PR-23D）地脚螺栓布置图（图-1）
15000CV-DW01-1402
3
主管廊PR-1A~19A、PR-1B~3B、PR-1E~3E基础图（一）
15000CV-DW01-1101
4
主管廊PR-1A~19A、PR-1B~3B、PR-1E~3E基础图（二）
15000CV-DW01-1102
5
外管管廊管架一览表及设计说明
15500CV-DW03-0101
6
外管管廊平面布置图
15500CV-DW03-0102
7
管架轴测型式配筋图
15500CV-DW03-0103
8
外管管廊基础及埋件图
15500CV-DW03-0104
9
外管管廊16M桁架轴测图
15500CV-DW03-0105
10
外管管廊16M桁架图
15500CV-DW03-0106
11
外管管廊电气仪表桥架平台图
15500CV-DW03-0107
1.2验收依据
序号
名 称
标 准 号
1
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011年版）
3
石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范
SH3510-2011
4
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
5
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
1.3技术规范
序号
类别
名 称
编 号
1
国标
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
2
工程测量规范
GB50026-2007
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002(2011年版)
4
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
5
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
6
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
7
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008
8
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
9
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
10
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
二、工程概况及特点
2.1工程概况
本工程管廊主要有A管廊、B管廊、C管廊、D管廊、E管廊及外管管廊。
该工程的A管廊、B管廊、C管廊、D管廊、E管廊基础为独立基础，其施工难点在于地脚螺栓的精确定位，基础混凝土强度为C35，垫层为C15。φ-HPB300，fy=270N/mm2；C-HRB400钢筋，fy=360N/mm2。
管廊基础施工时，应先施工两侧较深基础的区域。本工程±0.000相当于绝对标高1178.3米，A管廊、B管廊、C管廊、D管廊、E管廊垫层底标高最低 为-2.200米，其余垫层底标高为-1.950米，基础承台为二级承台，每级承台高0.35米，基础顶部有50mm厚的二次灌浆层，灌浆层顶标高为+0.600.
外管管廊为钢筋混凝土框架结构，基础最低底标高为1178.080，基础顶部最高标高为1189.600。框架分为下层梁，中层梁，上层梁，火炬层梁。
2.2工程特点
本工程由于处于陕北黄土高原，土地沙漠化以轻度沙漠化为主，局部为强度沙漠化，且一些月份风沙较大故给施工造成了一定的难度，比如对基础持力层强夯后处理后的土层其地基承载力必须满足设计要求，如不满足需要采取相应的措施。风沙及昼夜温差大对混凝土浇筑造成一定的影响。特别是在中午，由于气温过高，所以浇筑完的混凝土养护工作将是质量控制工作的重点。
三、施工准备
3.1 技术准备
1. 熟悉施工图纸，收集有关技术文件和资料，充分了解本工程的施工难点、重点。
2 .测量放线的定位控制线（定位桩），水准基准点及轴线尺寸必须严格复核，并应妥善保护及经常复测。
3. 准备好施工所需的各种材料，支模及加固使用的模板、钢管、扣件等。
4. 施工机械的维修保养，保证砼的连续浇筑不受影响。
5.计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。
6.基础混凝土采用C30商品混凝土，由搅拌站集中搅拌砼，用大型砼罐车运输，用汽车输送泵浇筑。钢筋在现场钢筋棚统一制作，然后运至现场安装。
7.管廊基础下面有埋地管线穿过的区段，先施工埋地管线，地管施工完成后，将该处分层回填夯实至管廊基础垫层底标高，再施工管廊基础。
3.2安全技术准备
1、对施工人员进行安全技术交底，明确在施工区域的安全规定，了解有关安全常识及规定，要求施工人员严格遵守业主、监理、项目部及其他有关安全规定。
1.1 土方开挖
（1）．进入现场必须遵守安全生产纪律。
（2）．挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
（3）．挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
（4）．在基内作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引指定地点加以排除。
（5）．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
（6）．在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。
（7）．机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
（8）．机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
（9）．机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。
（10）．机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
（11）．电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
（12）．配合清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
（13）．基坑四周必须设置1.5m高护栏，并用拉上彩条旗加以警示。
（14）．场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
（15）．车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。
（16）．在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。
（17）．基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以便考虑开挖过程中的意外应急措施。
（18）．清坡清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。
（19）．开挖出的土方，应堆放到指定地点，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、支撑破坏。
（20）．挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。
（21）．开挖土方必须有挖土令。
（22） 土方开挖所用机械只允许司机一人操作，禁止超员。
1.2 钢筋绑扎
（1）.作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
（2）.密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况发现问题应立刻上报。
（3）.雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行。
（4）.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（5）.起重臂和吊起物下面有人停留或行走时不准吊。
（6）.起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
（7）.钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
（8）.绑扎立柱时不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面整体竖立。绑扎3m能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。
1.3 模板工程
（1）．模板支撑系统搭设人员必须经劳动部门安全技术培训，考试合格后，取得《特种作业人员操作证》方可单独上岗。
（2）．上岗时必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋等个人防护用品。
（3）．搭设前，必须认真学习技术交底，严格按照施工方案搭设。
（4）．在搭设阶段，必须随时进行安全质量检查。对支架基础、立柱、纵、横向水平拉接杆进行垂直度、水平度检查和主柱间距复核。检查合格后方可进 入模板安装施工。
（5）．作业层上的荷载应小于设计荷载，不得超载。不得将钢筋、模板集中堆放在一个位置上。
（6）．当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪等恶劣天气时，应停止搭设作业。
（7）．模板安装、钢筋铺设完毕后，应对支架进行全面检查。
1.4 混凝土工程
（1）、进入现场必须遵守安全生产纪律。
（2）、离地面2米以上浇捣时,必须系好安全带，并扣好保险钩。
（3）、用振动机前应检查电源电压及是否安装漏电开关，保护电源线路是否良好。电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
1.5 现场用电
（1）、电焊机外壳必须接地良好其电源的装拆应由电工进行。
（2）、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
（3）、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
（4）、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
（5）、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道必须清除干净，并将所有孔口打开。
（6）、把线、地线禁止与金刚丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。
1.6 基坑围护
（1）.进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
（2）.临边防护栏杆杆件的规格及连接要求应符合相关规定：
（3）.防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。
（4）当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。
四、主要施工方法
4.1施工顺序
定位放线 土方开挖 垫层浇筑 基础放线
基础钢筋绑扎 模板安装 预埋件定位、加固 验收 混凝土浇筑 模板拆除 基坑回填土施工
五、主要工序的施工方法
5.1定位放线
根据油品加工精制装置设备平面布置图（一），坐标点依据甲方提供的测量控制点，计算并确定每个管廊基础的坐标点，采用全站仪进行坐标定位，并用作好标识（控制桩）。
基础轴线定出后，根据轴线位置和基坑开挖宽度，在地面上撒灰线标明开挖边线，开挖工作面为1米。开挖完成后上报项目部，经项目部自检合格后再上报监理业主，再次对坐标进行复验，合格后方可开挖。
5.2土方工程
本工程基础用70型挖掘机开挖，放坡系数为1:1，基础最深标高为-2.300，最浅标高为-1.950，绝对标高1178.300米相当于相对标高±0.000。
1、土方开挖
⑴ 开挖基坑土方时宜先深后浅。
⑵ 开挖土方前，应先通知监理及业主验线认可后方可施工，对开挖地下土质的情况及时上报监理，如有异常情况及时通知设计单位，并待设计做出处理方案后方可再施工。
⑶准备木桩、及挡土板，视地下土质情况，需要进行基坑的支护的工程，编制基坑支护专项施工方案。
(4)由于本工程开挖深度较大且土质为沙土，所以基坑（槽）底部开挖宽度每边增加工作面1m。放坡比例为1:1。
(5)坑（槽）的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。

土方开挖示意图
(6)基坑（槽）挖土深度不得超过设计基底标高。机械开挖预留20cm人工清槽。在天然地基或重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法填补。
(7)挖土的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水。放土堆放到指定地点。
(8)方工程一般不宜在雨天进行，在雨季施工时，施工面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订、贯彻执行雨季施工的安全技术措施。
(9)土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，结合施工周期和季节制定保护方案，确保安全施工。
5.3垫层浇筑
本工程垫层厚度为10cm，人工清槽完毕后支好模板，经项目部及监理、业主验收合格后方可浇筑。浇筑时注意用振捣棒振捣，浇筑完后必须收光抹面，并用塑料薄膜覆盖，并且保证混凝土连续养护不少于7天。
待垫层强度达到可以施工的强度时在垫层上弹出墨线并经项目部及监理、业主验收合格后方可绑扎承台钢筋。
5.4钢筋绑扎
⑴ 钢筋制作
本工程钢筋除了要求有钢材质量出厂合格证外，还需抽样到检测部门做抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能的检测，符合要求后方可使用。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，基础底板为50mm，其余为40mm。
钢筋在钢筋棚加工成型，凡制作好的各种规格钢筋应挂牌。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍及铁锈。
(2)钢筋绑扎与安装
基础的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边。
对高度≥500mm基础，钢筋绑扎时应放置钢筋马櫈来支撑上部钢筋，钢筋马櫈根据实际情况采用不同规格的钢筋加工成几字形，高度为基础高减去上层保护层和上层钢筋直径，间距根据实际情况处理。钢筋安装绑扎完后，要会同监理及甲方代表及有关部门办理好隐蔽验收，方可进行混凝土浇筑。在浇筑砼过程中，应派专人负责现场钢筋的修正工作。马镫筋具体尺寸由现场确定，示意图详见附图：

马镫筋示意图
5.5模板工程
⑴ 材料的选用
本工程选用15mm厚的九层胶合板作为设备基础的模板；龙骨背枋采用40*70mm规格方木，主要支撑体为Ф48钢管；对拉螺栓采用Ф12螺栓。
(2) 施工工艺
基础模板由侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。当设备基础高超过500mm时，应在基础中双向每50cm 加设两道Φ12对拉螺栓，设备基础沿高度方向至少布置螺栓二道，同时要注意防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内。模板下料时要保证高度满足设计要求时还应高出设计标高5cm，浇筑前用水准仪将浇筑标高打到模板背枋上并用油漆笔画出记号。模板外侧用脚手架管双管纵、横向固定，纵、横向根据标高每50cm一道，最少为两道。
拆模时注意不可用大锤等强行拆除，以免造成混凝土的表面破坏。拆除后的模板、木方应在一旁摆放整齐。柱、梁模板在强度达到一定强度，保证砼不产生侧向变形和便于模板拆除时可拆除。梁板底模必须在和同一批砼现场养护试块试压结果达到75%以上报经监理工程师同意后方可拆除。

5.6预埋螺栓工程
（1）螺栓定位模板在使用前应进行仔细的检查，检查的项目有：螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。一般定位模板螺孔的直径比螺栓的直径大3㎜，在定位模板使用前还应在架子上划出螺栓孔之间的中心线.
（2）根据柱平面布置图预埋螺栓的尺寸，计算出螺栓中心线与纵向轴线的距离L，然后两端在横向轴线量出距离L，定出两个点A、B。在A点上架设经纬仪进行调整后，对准B，固定经纬仪的水平转动盘，转动水准仪的竖向转动盘，分别定出整个纵向轴线上的各个基础上的纵向螺栓中心线，标注在基础的模板上，接着用同样的方法定出横向轴线上的螺栓横向中心线。
（3）标高引测
在场地中央架设水准仪，将标高从基准水准点引测到各个柱基础的模板上。

（4）摆放定位模板
将定位模板放置在模板上，在摆放定位模板时应注意固定架的纵横方向，将定位模板用水平尺测量，将其放置平整，再将定位模板的中心线与模板上划出的中心线用线锤对齐（如图）。

（5）穿入螺栓
当定位模板放置好后，穿入预埋螺栓，用螺母将螺栓在定位盘上固定，用钢卷尺丈量引测到模板上的标高与螺栓顶的距离，计算螺栓顶的标高，通过拧螺母来调整螺栓顶的标高。
螺栓顶的标高参照柱平面布置图纸可计算得出，在穿入螺栓时，应尽量避免移动固定架，同时应避开基础的钢筋，使螺栓自然下垂，保证螺栓的垂直度。
（6）中心线复核
当螺栓穿好后，再一次复核固定架中心线与基础模板上中心线是否对齐，如发现移动则再调整。
（7）螺栓固定
螺栓在固定架上穿好，调整标高及固定架的位置，确认准确无误后，用准备好的钢筋将螺栓与埋设好的基础钢筋焊接连接，同时将钢筋的四周与模板顶紧，做到螺栓与基础钢筋及模板之间的位置都固定（如图），连接钢筋应上下设置两道。间距为40～50cm。
螺栓固定好后在同一条直线上的基础拉一条通线，再次校验螺栓是否在一条直线上。

（8）拆除固定架
当螺栓与基础钢筋、模板固定牢固，保证在浇筑混凝土时不会因浇捣原因引起螺栓移动，然后将螺母拧出，拆除固定架，准备下一个钢柱螺栓的预埋。
（9）螺栓螺纹的保护
当螺栓埋设好后，必须在螺栓螺纹上涂抹适量的黄油，再用塑料纸包裹好，用细铁丝上中下绑扎三道（如图）。以避免混凝土浇筑时砂浆污染螺纹，导致安装时螺母无法拧入。

绑扎示意图
5.7混凝土工程
⑴砼的选取
为保证施工质量和施工进度及甲方要求，本工程将采用商品砼。
在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼及水泥的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。
(2)砼的运输
砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用泵车运输至浇捣地点作业。
(3)砼浇捣施工工艺
砼浇捣前应对模板浇水湿润，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对于变形等不合格模板坚决不能使用。在本工程中，每组设备基础混凝土务必一次性完成浇筑，不宜留设施工缝。浇筑混凝土时，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等一些特殊部位，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。
砼终凝后，应派专人对砼表面进行浇水养护。采取覆盖（采用铺塑料薄膜等）砼表面减少水分蒸发，确保砼表面润湿。砼浇捣时，应按有关规定留置砼试件，分别进行同条件养护及28d的标准养护。
5.8土方回填
(1)基础回填时要求清除杂填土后，素土分层回填夯实至设计标高，回填土压实系数≥0.95。
(2)回填施工开始时必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能进行，防止建筑物倾复。
(3)回填应分层分段，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下错缝距离不少于1.0m。
(4)每50cm取样送检，压实系数必须满足设计要求。
六、施工质量保证措施
6.1质量保证体系

6.2 施工方案审批制度
施工方案必须经各级审批并按审批意见进行修改完善,经监理公司、业主审批后的施工方案将作为施工中的纲领性文件,指导施工作业。
6.3技术复核、隐蔽工程验收制度
分部分项工程应按规定进行技术复核，复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》；凡分项工程的施工结果被后施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，并按规定向现场监理报验，经验收后，符合要求才能进行下一道工序的施工。
6.4 技术质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：
(1) 当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习；
(2) 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
(3) 本着谁施工谁负责的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
6.5三级验收及分部分项工程质量评定制度
(1) 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须做好各班组的自检工作,确保当天问题当天整改完毕；
(2) 分项工程施工完毕后，各班组先进行自检，经检验合格后填写分项工程质量评定表，向负责该工种的工长报验，经检验符合要求后，再由专职的质量检查员组织下一工序的施工班组进行交叉检验及最后评定，并按规定填写隐蔽工程验收记录或其它施工记录表；
(3) 各分项工程在经三级检查达到要求后，按规定填写工程质量报验申请表向现场监理报验，经现场监理签认符合要求后才能进行下一工序的施工。
6.6现场材料质量管理
(1) 严格控制外加工、采购材料的质量，对工程中所使用的材料必须有合格证及检验报告；
(2) 做好原材料二次复试、送样工作，对工程中使用的水泥、中砂及其它原材料全部按规定，由监理现场见证取样送有资质的试验单位检测，经检验合格后，才能在工程中使用；
(3) 做好材料进场的入库台帐。
七、质量通病防治措施
项次
质量通病
预防措施
一、钢筋

1
钢筋原材不合格
进厂抽样试验，合格后方可使用
2
焊接接头不合格
1)焊工持证上岗；2)加强外观检查；3)按规范抽样力学实验。
3
钢筋现场安装不合格
1)对操作工交底，熟悉图纸要求；2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3)检查钢筋接头的位置及搭接长度；4)检查混凝土保护层和绑扎是否牢固
二、预埋螺栓

1
预埋件及螺栓位置及标高不准
1)控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；2)螺栓应用钢筋焊接牢固，浇筑前检测合格；3)浇筑过程中跟踪检测预埋件及螺栓的位置并及时纠偏；4)振捣棒避免直接触及预埋件及螺栓
三、混凝土

1
混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角
1)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。
2
混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致
1)模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。
3
混凝土强度不够
1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3)振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4)养护措施得当，养护到位。
4
混凝土裂缝
1)养护措施得当，养护到位；2)控制混凝土的坍落度；3)压面及时并增加遍数
八、HSE管理体系

九、施工保证措施
9.1施工保证措施
为保证工期和施工质量，必须采取有效措施，搞好雨季季节性施工。
(1)维护现有运输道路，及时抽水，保证雨后不陷、不滑、不存水。
(2)所有机械要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹设备，安装接地安全装置进行一次检查。
(3)及时了解近2-3日的天气预报，尽量避开大雨，现场操作要预备充足塑料布，以备混凝土浇筑时突然下雨，进行覆盖。
(4)基坑四周必须挖好排水沟，基坑里要挖好集水坑，然后用多级离心泵及时排除基坑内的集水。
(5)对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用砌好的砖墩或木方支垫，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。钢筋加工尽量在无雨天气进行。
(6)木模板加工成型后，应防止雨水浸泡，以防其产生变形，木模板堆放应高出场地，雨季应覆盖好彩条布，严禁踩踏模板。
(7)混凝土工程施工在中到大雨时严禁施工，施工后的混凝土的表面要及时覆盖
9.2夜间施工措施
(1)工程施工需要组织夜间施工时，必须认真组织好夜间施工。
(2)夜间施工项目部领导、成员，要安排值班，必要时要配备车辆，做好交接班记录，班组自行组织加班时，应有报告制度。
(3)组织安排夜间施工时，应尽量避免工作面窄小，交叉作业。安排一些工艺过程相对单一，交叉作业少的施工，力尽做到白昼相间施工合理。
(4)做好夜间施工的准备工作。如需要白天准备的材料齐全，工器具要完好，以保证夜间施工顺利进行。备用应急灯、充电器、发电机等设备要完好，以备夜间临时停电的应急使用。
(5)夜间施工，能见度较差，施工现场要有足够的照明。对通道口必须白天检查，保持畅通，车辆和人员通行处的沟、坑、孔、洞井等要及时堵塞，加围栏，或加履盖板，其危险处要设置日夜安全警示标志，消除隐患，保证施工人员自身安全。
(6)对夜间施工影响工程质量的因素要采取措施和改进办法，保证夜间施工工程质量。
(7)夜间施工，遇有隐蔽工程等需要甲方监督验收，凡参与施工的，应在白天通知甲方，有关人员，以便配合施工，保证工程质量。
9.3安全保证措施
(1)进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并按规定挂好安全网。
(2)加强安全生产宣传教育工作，现场设置醒目的安全施工标语及警示牌，严格执行三级安全教育制度。
(3)施工前必须逐项进行安全技术交底，每周定期进行安全教育。
(4)基坑开挖严格按方案要求进行放坡，防止塌方现象的发生。对于深基坑开挖或开挖边坡受限时，必须全过程派人监控，并制定预案。
(5)各工种施工人员必须遵守本工种的安全操作规程。特种工种施工人员必须持证上岗。并应对机械的性能经常进行检查。现场各醒目位置设置相关安全警示牌。
(6)每日施工全过程必须有专职安全员现场全程监控，并检查施工用电、生活用水安全。
(7)搞好现场管理与文明施工，道路畅通，材料堆放整齐，仓库配备足够的消防器材，做好安全防火工作。
(8)现场配电箱统一管理设置漏电保护器，做到安全用电。现场电源的接设必须有专职电工操作，做到“一机、一箱、一闸、一保护”。
(9)施工用机具、设备要挂牌，写明安全操作注意事项，动力设备要有接地接零措施，接地要可靠。抽水时要防止水泵漏电伤人。
(10)电焊、气焊配备灭火器，施工中一定要注意防火工作，办理动火证，并派人现场监护。
20