怎样做好.pptx

生产订单管理生产订单管理 -之物料篇之物料篇1.制定物料需求与供应计划制定物料需求与供应计划2.预防物料短缺，保障订单交期预防物料短缺，保障订单交期3.物料进度落后的处理措施物料进度落后的处理措施4.适当备货，以应对订单变化适当备货，以应对订单变化 一一.制订物料需求与供应计划制订物料需求与供应计划 (1).物料需求计划 (2).物料供应计划 (一一).物料需求计划物料需求计划 物料需求计划根据产品结构层次的从属和数量系以每物料需求计划根据产品结构层次的从属和数量系以每个订单所需物料计划对象，以交货期为时间基准倒排计划，个订单所需物料计划对象，以交货期为时间基准倒排计划，按提前长短区别下达物料计划先后顺序按提前长短区别下达物料计划先后顺序(1).物料需求计划的目标物料需求计划的目标 尽可能降低库存量 及时取得生产所需的原料及零部件，并按时供货 计划生产与采购活动，确保零部件,外购件与装配件在时间和数量上的准确衔接.(2).物料需求计划构成物料需求计划构成 客户订单客户订单物料需求计划物料需求计划产品信息产品信息库库 存存 存存 取取记录记录产产 品品 需需 求求预测预测物料清单物料清单主生产计划主生产计划库存报告库存报告生产作业计划生产作业计划生产指令生产指令采购订单采购订单计划完成情况报告分析计划完成情况报告分析急件催办报告急件催办报告近近期期重重点点需需要要的的物物料料报报告告基基本本报报告告派派生生报报告告 1.主生产计划主生产计划(MPS)确定产品在具体时间短内的生产数量的计划.2.物料清单物料清单(BOM)物料清单表明产品所需零部件,原材料的数量及时间,如表:NoNo类类别别材材料料代代号号名名 称称规规 格格单单 位位单单位位用用量量颜颜 色色需需求求数数量量净净库库存存数数产产能能数数采采购购在在途途数数申申购购数数 3.库存报告库存报告 反映每种物料的现有库存量和计划接受的实际状态.(3).制定物料需求计划的步骤制定物料需求计划的步骤 计算物料的毛需求量计算物料的毛需求量根据主生产和物料清单，得出第一层级物料的毛需求量，并计算下一层级物料的毛需求量，依次召开计算，直到最低层级计算净需求量计算净需求量可用库存量和分配量，计算每一种物料生产的净需求量计算批量计算批量采用任何批量规则或不采用批量规则，决定物料生产批量计算安全库存量，废品率和损耗率计算安全库存量，废品率和损耗率由相关人员规划并计算每一个物料的安全库存量，废品率和损耗率下达计划订单下达计划订单根据提前期生成计划订单，通过能力资源进行平衡与确认，正式下达计划订单再次计算再次计算1.重新计划库存量，覆盖原来计算的数据，生成全新的物料需求计划2.在制订，生成物料需求计划的条件发生变化时，相应地更新有关记录123456(二二).物料供应计划物料供应计划 (1).物料供应计划目标物料供应计划目标 确保物料供应及时,齐备.合理部署和安排所需物料,平衡企业内的物料供应.根据生产进度的要求,按质,按量,按时地向车间班组发料.充分利用所有物料,减少和杜绝浪费,降低成本,加速资金周转,以提高企业生产效益.(2).制订物料供应计划的过程制订物料供应计划的过程 如图 实施能力计划能力需求计划物料需求计划生产计划综合生产计划生产能力市场需求资金是否可行供应商状况人力资源计划完成物料供应计划是否 (3).制订物料供应计划制订物料供应计划类别：日期：物料名称规格物料编码各月份需求量合计基本存量进料计划交货期(天)1234 12月份数量月份数量 批准/日期：核对：填写：物料供应计划物料供应计划 序号序号 :二二.预防物料短缺预防物料短缺,保障订单计划保障订单计划 根据订单生产需要，进行物料需求计划管理，对物料供应情况进行根据订单生产需要，进行物料需求计划管理，对物料供应情况进行监控，防止物料短缺，保证订单作业的正常进行监控，防止物料短缺，保证订单作业的正常进行.1.物料短缺的原因物料短缺的原因 2.预防物料短缺的措施预防物料短缺的措施 (一一).物料短缺的原因物料短缺的原因 根据订单生产需要根据订单生产需要,进行物料需求计划管理，对物料供应情况进行监进行物料需求计划管理，对物料供应情况进行监控，防止物料短缺控，防止物料短缺,保证订单作业的正常进行保证订单作业的正常进行.业务方面的原因业务方面的原因.生产方面的原因生产方面的原因.采购方面的原因采购方面的原因 4.4.物料方面的原因物料方面的原因(1).(1).业务方面的原因业务方面的原因 造成物料短缺的业务方面的原因及对策,如表 品质要求不明确设定完整的物料检验标准.如果产品条件变更时,需经研发部门确认新的物料检验标准零件申请前置时间不足熟悉实际产能;细化生产管理流程;设定生产异常反应表,及时处理生产异常;减少生产插单交货期提前或交货期时间过短与客户及运输商协调,确保交货期,进行准时化生产管理;提高企业生产能力包装材料提供过慢或临时变更接单时,应确认最晚期限;变更设计时,及时通知相关部门;向客户说明变更原因,协调延后交货.原因 对策 (2).采购方面的原因及对策 如下表:原因 对策交货期管理不当与供应商建立长期稳定的关系,缩短采购管理流程,及时催交物料采购量与请购量不符做好采购前的审核工作,进行绩效考核,监督采购人员工作采购前置时间不足做好备料管理,设置采购提前期供应商的不良率过高严格进料检验工作,设定供货的不良率,完善物料异常处理措施 (3).生产方面的原因生产方面的原因 造成物料短缺的生产方面的原因及对策,如表;用料计划不准确做好需求计划,设定安全库存量,按照”先进先出”原则使用物料料帐不符使用安全库存量警示表,提前发出变更通知,协商延长交货期 请购前置时间不足编制完善的用料计划,提前发出产品变更通知,协商延长交货期请购遗漏增加订单时,做好请购准备;规范材料种类,列出明细表 原因对策 欠料追踪不明完善领料制度;及时调整库存信息,避免数据出错 (4).物料方面的原因及对策物料方面的原因及对策 原因 对策用料标准未计算损耗选择信誉就好的供应商,建立物料损耗定额用料管理不严密设定物料存量卡,及时追踪物料使用情况生产计划不完善严格按照生产计划作业,提供准确的库存信息安排生产变更的通知时间不足建立预警系统，设定安全库存,寻找替代品,延长交货期 (二二).预防物料短缺的措施预防物料短缺的措施 在生产管理中在生产管理中,可采取以下措施预防物料短缺可采取以下措施预防物料短缺.(1).(1).完善物料管理制度完善物料管理制度 根据不同的物料控制对象,制定具体措施,做好物料需 求控制,确保物料清单的准确性.(2).(2).灵活应对生产计划灵活应对生产计划 根据实际情况,适当调整与物料相关的生产计划,适当放 宽难以跟催的生产计划,掌握生产动态,及时与销售部或 客户沟通,尽量减少生产插单.(3).(3).设置安全库存设置安全库存 保证既不停工待料,又不至于过多的积压.(4).(4).与供应商建立长期的合作伙伴关系与供应商建立长期的合作伙伴关系 由供应商在厂区内设立库房,根据库存和需求随时补货.将非核心低价位的零部件外包,减少物料的采购品种.对于特殊的物料,由生产部根据生产需求,定量开单采购.利用采购跟踪表跟踪控制供应商.采购编号物料名称规格型号供应商名称订购日期交货实际到货品质记录请款备注日期数量日期数量日期金额说明:以月为单位进行跟踪记录采购记录跟踪表采购记录跟踪表 三.物料进度落后的处理措施 物料供应进度落后物料供应进度落后,会影响生产计划的排期会影响生产计划的排期,导致导致 订单交期的延误订单交期的延误,进而影响企业的信誉进而影响企业的信誉.(1).(1).物料进度落后的处理措施物料进度落后的处理措施 与供应商协调与供应商协调,并确定进货的时间并确定进货的时间.通知物料控制人员通知物料控制人员,并告知准确的进货时间并告知准确的进货时间.与技术员和物料人员进行协商与技术员和物料人员进行协商,确定有无替代品确定有无替代品.必要时变更生产计划必要时变更生产计划.考虑同种物料分批次到位考虑同种物料分批次到位.考虑不同物料按顺序到位考虑不同物料按顺序到位.(2).物料进度落后的跟催措施物料进度落后的跟催措施 1.1.物料跟催的方法物料跟催的方法,如图如图方法说明按单跟催法按订单预定的进料日期提前一定时间跟催,具体分为一下种方法:1.联单法.将定单按先后顺序排列好,提前一定时间进行跟催.2.统计法.将订单统计成报表,提前一定时间进行跟催.3.跟催箱.制作一个31格的跟催箱,将订单依照日期放入跟催箱,每天跟催相应的订单 定期跟催于每周固定时间,将要跟催的订单整理好,打印成报表,统一时间跟催作业要点说明事前规划确定交货日期及数量了解供应商生产设备利用率提高供应商的原料及生产管理准备替代品事中执行了解供应商备料情况和生产效率为生产商提供必要的材料,模具或技术支持加强交货前的控制与管理工作做好交货期及数量变更的管理尽量减少订单变更,特别是物料规格的变更事后考核分析交货延迟的原因,并制定对策分析是否需转移订单(更换供应商)制定供应商绩效考核及奖罚管理措施2.2.2.2.物料跟催作业的要点物料跟催作业的要点物料跟催作业的要点物料跟催作业的要点四.适当备货,以应对订单变化 订单型制造企业受制于客户市场的变化订单型制造企业受制于客户市场的变化,生产计划生产计划制定人员可根据企业产品走势适当备货制定人员可根据企业产品走势适当备货,以应对订单变以应对订单变化化 (一一).季节性生产备货原则季节性生产备货原则 在不同的季节遵循不同的备货原则在不同的季节遵循不同的备货原则,如图如图季节备货原则销售淡季适当缩减产品的计划生产量转移部分生产能力,生产处于需求旺季的产品研发新产品销售旺季注意产供销三方面的协调,同时保持适当的库存通过增加产能(加班,增加人力,设备)外包生产 (二二).产品生命周期原则产品生命周期原则 产品的生命周期分为导入期产品的生命周期分为导入期,成长期成长期,成熟期和衰退期成熟期和衰退期 4个阶段个阶段.每个阶段遵循的备货原则各不相同每个阶段遵循的备货原则各不相同,如图如图:阶段备货原则导入期通过各种手段将产品推向市场,建立知名度,少量备货即可成长期集中人力,物力和财力,迅速增加生产批量,提高产品质量并开发新功能,适当增加备货量成熟期通过各种方法刺激销售,同时保持适当库存,增加备货量衰退期采取维持现状或减少备货的方式,并逐步撤除市场 (三).产品走势与生产设备备货原则 调整产品走势与生产备货应遵循以下3个原则:1.均衡原则 无论市场需求怎样变化,产品生产任务量都应该保持均衡和稳定,如图:产品预计需求量产品计划需求量 2.跟踪原则 产品生产任务量应随着市场需求而变化,完全依照产品的市场需求制定生产计划,如图:产品预计需求量产品计划需求量 3.供求平衡原则 通过相关措施影响产品需求,维持供求平衡.市场需求处于低谷时,采用降价等手段拉动需求;市场需求处于高峰时.通过调整价格平衡需求,如图:产品预计需求量产品计划需求量 知己知比,百战不殆 -孙膑