涂装质量检查.pptx

商涂装分包商一起配合工作。涂装质量检查阶段车间底漆施工时表面预处理的检查施工前和施工中的检查施工后的检查涂装检查的内容钢结构的缺陷处理钢材的原始状态锈蚀程度旧漆膜状态油污表面处理设备、磨料清理级别粗糙度盐份气候条件空气温度相对湿度钢板表面温度露点施工中的检查湿膜厚度灯光照明脚手架通风气候条件施工后的检查干膜厚度固化和干燥附着力针孔/漏涂点漆膜外观检查仪器的使用气候条件温湿度计摇表钢板温度计露点计算表表面处理表面清洁度表面粗糙度漆膜厚度湿膜厚度干膜厚度漆膜附着力划格法拉开法检测仪器气候条件标准 ISO 8502-4 油漆施工前冷凝可能性指导性方法使用的仪器温湿度计摇表钢板温度计露点计算表温湿度计摇表不同类型，相同的原理露点计算尺气象图表钢板温度计电子式磁性相对湿度、钢板温度和露点干温：15 湿温：10 相对湿度：52 露点温度：5 （根据干温和相对湿度查表得知）钢板温度：阳光照射下18 无阳光处 14 钢板温度高于露点温度13 和9 气候条件控制的两个要点相对湿度：低于85%露点：钢板温度高于露点温度3无论何种情况，都以露点要求为最终要求表面粗糙度的要求集装箱：30-50微米重防腐：40-75微米无溶剂/玻璃鳞片涂料：75-100微米表面粗糙度检测常用方法ISO 8503-1 粗糙度样板NACE RP0287-95 复制胶带法表面粗糙度-ISO 8503(cont.)分为两种样板：钢砂 G钢丸 SSegm.1 Segm.2Segm.3Segm.4ISO 8503-1钢砂处理表面细Fine G表面轮廓等于样板III，但不包括IIRy23 49微米（典型值25 45微米）中Medium G表面轮廓等于样板IIIII，但不包括IVRy50 84微米（典型值55 80微米）粗Coarse G表面轮廓等于样板IIIIV，但不包括IVRy23 49微米（典型值85 129微米）钢丸处理表面细Fine S表面轮廓等于样板III，但不包括IIRy23 34微米（典型值25 30微米）中Medium S表面轮廓等于样板IIIII，但不包括IVRy35 59微米（典型值40 55微米）粗Coarse S表面轮廓等于样板IIIIV，但不包括IVRy60 84微米（典型值65 80微米）复制胶带法选用两种胶带Course 粗：20-50微米X Course X 粗：38-115微米胶带纸在粗糙表面上复制好印痕，然后用千分尺量出其粗糙度最后得出的结果要减去胶带纸本身的厚度50微米表面灰尘清洁度ISO 8503-2 油漆施工前钢板表面灰尘的评估（压敏胶带法）一般防腐要求在3级以内储罐要求在2级以内灰尘清洁度灰尘清洁度0：10倍放大镜下不可见的微粒1：10倍放大镜下可见但肉眼不可见（颗粒直径小于50m）2：正常或校正视力下刚刚可见（直径为50100m）的颗粒3：正常或校正视力下明显可见（直径小于0.5mm）的颗粒4：直径为0.52.5mm的颗粒5：直径大于2.5mm的颗粒湿膜测厚仪梳齿状湿膜仪六边形 Elcometer 112（25-3000微米）四边形 Elcometer 154（50-800微米）三角形Elcometer 120 滚轮式 湿膜厚度测量ISO 2808-97 方法 No.1测到的湿膜就在于最后一个触到和没有触到的梳齿间确定的湿膜就是最后一个触到湿漆膜的梳齿读数干膜测厚仪杠杆式磁性测厚仪：误差允许在+5%电子式：误差可以控制在+1-3%SSPC PA2-1996ADECBSSPC PA2-1996SSPC-PA 2 方法要求：方法要求：每每100平方英尺（平方英尺（10平方米）上，五个测试点平方米）上，五个测试点(每个点取三个每个点取三个读数的平均值读数的平均值)五个测试点的平均值不得低于规定的厚度五个测试点的平均值不得低于规定的厚度单个单个测试点的厚度不得低于规定厚度的测试点的厚度不得低于规定厚度的80%按每100 英尺2(10 米2)进行测试300 英尺2 (30 米2)或以下的区域任意挑选三个100 英尺2(10 米2)的区域进行测试1,000 英尺2(100 米2)以下的区域按上述方法测试第一个 1,000 英尺2(100 米2)，对于其余的每一个1000 英尺2(100 米2)，任意挑选一个100 英尺2(10 米2)的区域进行测试1,000 英尺2(100 米2)以上的区域，测量规则序号面积测量方法123410 m230 m2100 m2大于100 m2测量5 个点，每个点测3次，取其平均值每10个平方米，按1进行测量选3个区域，每个区域10 m2第一个100 m2 按上面3执行，以后第100m2 随意选 10 m2 进行测量备注在上面3和4的情况下，如果发现测量结果不符合规格书要求，那么，每10 m2 都要进行测量附着力ISO 2409 十字划格法ASTM D3359-87 ISO 4624 拉开法划格法ISO 2409 划格法使用单刀锋或多刀锋切割工具，间隔1 mm或2 mm，90交叉划线，划进漆膜直至底材上面。漆膜厚度最高DFT250微米。切割间隔距离如下：0-60微米：1 mm,坚硬底材0-60微米：2 mm,柔软底材60 120微米：3 mm,坚硬或柔软的底材121-250微米：3 mm,坚硬或柔软的底材级别描述描述0完全光滑：无任何方格分层1交叉处有小块的剥离，影响面积为52交叉点沿边缘剥落，影响面积为5153沿边缘整条剥落，和或部分或全部不同的格子，影响面积15354沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积35655 任何不同根据4来进行分级的剥落级别ASTM 3359-87 125 m=按方法A执行或刀距 3 mm方法A 为划 X 法注意：ASTM标准与ISO标准的区别在于附着力好坏的序号相反5BNone4B3B2B1B0B Greater than 65%拉开法：机械式 Ecometer 106拉开法：液压式 PTA GM 01 小圆柱与面漆之间100的破坏：100 YZ底漆与底材之间100的附着力破坏：100AB底漆与底材之间100的附着力破坏：100BC第一度涂层100的破坏：100B第二度涂层100的破坏：100A第一度和第二度涂层都有50的破坏：50B和50C 低压海绵针孔检漏仪ASTM G-62-85,方法 ANACE RP0188-99电压 5 90V DC检测范围：DFT 25-500 微米有些行业规定最高DFT 在250微米加入润湿剂（比如显影水）可以提高检测效果，通常为30ml:4L高压交流针孔检漏仪 High Voltage Pore DetectorASTM G-62-85,方法 BNACE RP0188-99根据不同的漆膜厚度进行电压的调整拖动速度为0.3m/SDFT m 电压 V200 380300 380400 500530 10001010 13901420 20002060 31803200 4700 1 5002 0002 5003 0004 0006 00010 00015 000