1、3-5 铰孔1.铰刀的几何形状(1)铰刀的组成铰刀由工作部分、颈部和柄部三个部分组成，如图3-32所示。上一页 下一页返回铰刀返 回2、铰刀的种类使用方法：机用铰刀和手用铰刀 切削部分的材料：高速钢铰刀和镶硬质合金铰刀铰刀的种类返 回直柄手用机用直柄机用锥柄阶梯铰刀钻阶梯孔返 回二、铰削余量的确定先车孔或扩孔，留出铰孔余量。余量小：不能把前道工序所留下的加工痕迹铰去。余量大：切削挤满在铰刀的齿槽中，是切削液不能进入切削 区，严重影响表面粗糙度。或使切削刃负荷过大而迅速磨损，甚至崩刃。铰削余量：高速钢铰刀为0.08-0.12mm。硬质合金铰刀为0.15-0.20mm。三、铰削时的注意事项1、铰削
2、前对孔的要求 孔的表面粗糙度要小于3.2um。铰刀不能修正孔的直线度误差。对于难加工的孔一般步骤：中心钻定位钻孔扩孔铰孔2、调整主轴和尾座套筒轴线的同轴度同轴度最好在0.02mm铰孔时最后使用浮动套筒。3、选择合理的铰削用量 背吃刀量为铰削余量的一半铰削时，切削速度越低，表面粗糙度值越小，切削速度最好小于5m/min。铰削时，由于切削少，且铰刀上有修光部分，进给量可取大些。铰钢料时，选用进给量为0.21mm/r。4、合理选用切削液新铰刀铰削钢料时，课选用10%15%的乳化液作切削液这样孔不容易扩大。铰刀磨损到一定程度时，可用油溶性切削液，使孔稍微扩大一些。铸件时：煤油青铜或铝合金时：L-FD-2轴承油或煤油
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