机械五金标准件认识与应用之二.pptx

彈簧的認識與應用目錄一.彈簧的分類.二.彈簧的功能.三.彈簧的材料及選材.四.彈簧的制造.五.彈簧的工作原理.六.彈簧的參數.七.彈簧的計算.一一.弹弹簧分簧分类类:拉伸弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧等四种。若按照弹簧形状又可分为弹簧的种类很多，若按照其所承受的载荷性质，弹簧主要分为:1.拉伸弹簧2.压缩弹簧拉伸弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧等四种。若按照弹簧形状又可分为3.扭轉弹簧4.彎曲弹簧一一.弹弹簧分簧分类类:按照弹簧形状又可分为:1.螺旋弹簧2.碟形弹簧3.環形弹簧4.板弹簧5.盤弹簧一一.弹弹簧分簧分类类:二二.弹簧弹簧功能功能:弹簧是通过其自身产生较大弹性变形进行工作的一种弹性元件。在各类机器中的应用十分广泛。其主要功用是：1）控制机械的运动，例如内燃机中控制气缸阀 门启闭的弹簧、离合器中的控制弹簧；2）吸收振动和冲击能量，例如各种车辆中的减 振弹簧及各种缓冲器的弹簧等；3）存储和释放能量，例如钟表弹簧、枪栓弹簧 等；4）测量力的大小，例如弹簧秤和测力器中的弹 簧等等。三三.弹簧材料弹簧材料:为了保障弹簧能够可靠地工作，其材料除应满足具有较高的强度极限和屈服极限外，还必须具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、塑性和良好的热处理工艺性等。表20-2列出了几种主要弹簧材料及其使用性能。实践中应用最广泛的就是弹簧钢，其品种又有碳素弹簧钢、低锰弹簧钢、硅锰弹簧钢和铬钒钢等。图20-2给出了碳素弹簧钢丝的抗拉强度极限。图20-2碳素钢丝直径与强度的关系 三三.弹簧材料弹簧材料:表表20-220-2主要弹簧材料及其许用应力主要弹簧材料及其许用应力三三.弹簧材料弹簧材料:注：注：1.按受力循环次数N不同，弹簧分为三类：类N106；类N=103105以及受冲击载荷的场合；类N4mm取下限。三三.弹簧材料弹簧材料:三三.弹簧材料選擇弹簧材料選擇:弹簧材料选择必须充分考虑到弹簧的用途、重要程度与所受的载荷性质、大小、循环特性、工作温度、周围介质等使用条件，以及加工、热处理和经济性等因素，以便使选择结果与实际要求相吻合。钢是最常用的弹簧材料。当受力较小而又要求防腐蚀、防磁等特性时，可以采用有色金属。此外，还有用非金属材料制做的弹簧，如橡胶、塑料、软木及空气等。四四.弹簧制造弹簧制造:螺旋弹簧的制造工艺过程如下：绕制；钩环制造；端部的制作与精加工；热处理；工艺试验等，对于重要的弹簧还要进行强压处理。弹簧的绕制方法分冷卷法与热卷法两种。（1）冷卷法：簧丝直径d8mm的采用冷卷法绕制。冷态下卷绕的弹簧 常用冷拉并经预先热处理的优质碳素弹簧钢丝，卷绕后一 般不再 进行淬火处理，只须低温回火以消除卷绕时的内应力。（2）热卷法：簧丝直径较大（d8mm）的弹簧则用热卷法绕制。在热 态下卷制的弹簧，卷成后必须进行淬火、中温回火等处理。对于重要的弹簧，还要进行工艺检验和冲击疲劳等试验。为提高弹簧的承载能力，可将弹簧在超过工作极限载荷下进行强压处理，以便在簧丝内产生塑性变形和有益的残余应力，由于残余应力的符号与工作应力相反，因而弹簧在工作时的最大应力（见左图所示）比未经强压处理的弹簧小。五五.弹簧弹簧工作原理工作原理:1 1、定义：、定义：表征弹簧载荷F、T与其变形l之间关系的曲线，称为弹簧特性线。2 2、载荷与变形：、载荷与变形：对于受压或受拉的弹簧，载荷指压力或拉力，变形是指弹簧压缩量或伸 长量；对于受扭转的弹簧，载荷是指扭矩，变形是指扭角。3 3、常见类型：、常见类型：按照结构型式不同，常见的弹簧特性曲线有如图所示的四种：图图 a a直线型图直线型图 b b刚度渐增型刚度渐增型图图 c c刚度渐减型图刚度渐减型图 d d混合型混合型弹簧的特性曲线应绘制在弹簧的工作图上，作为检验与试验的依据之一。同时还可在设计弹簧时，利用特性曲线进行载荷与变形关系的分析。11弹簧特性曲線弹簧特性曲線 五五.弹簧弹簧工作原理工作原理:1 1、定义：、定义：弹簧刚度是指使弹簧产生单位变形的载荷，用K和KT分别表示拉（压）弹簧的刚度与扭转弹簧的刚度，其表达式如下：对于拉压弹簧 对于扭转弹簧 其中：F-弹簧轴向拉（压）力；-弹簧轴向伸长量或压缩量；T-扭转弹簧的扭矩；-扭转弹簧的扭转角。22弹簧刚度弹簧刚度 2 2、弹簧刚度与弹簧特性的关系、弹簧刚度与弹簧特性的关系图a）所示的直线型弹簧，其刚度为一常数。这种弹簧的特性曲线 越陡，弹簧刚度相应愈大，即弹簧愈硬；反之则愈软。图b）所示的弹簧特性曲线为刚度渐增型，即弹簧随变形量的增大 其刚度越大，且在最大或冲击载荷作用时，仍具有较好的缓 冲减振性能，故多使用弹簧特性曲线具有该型曲线的走向。图c）所示弹簧特性曲线为刚度渐减型，即弹簧刚度随变形的增大 而越小。为了在冲击动能一定时，获得较小冲击力，则应使 用具有刚度渐减型特性曲线的弹簧为宜。五五.弹簧弹簧工作原理工作原理:六六.弹簧弹簧參數參數:如图所示，圆柱弹簧的主要尺寸有：弹簧丝直径d、弹簧圈外径D、弹簧圈内径D1，弹簧圈中径D2，节距t、螺旋升角a、自由长度H0等。弹簧参数的计算弹簧参数的计算弹簧设计中，旋绕比（或称弹簧指数）C是最重要的参数之一。C=D2/d，弹簧指数愈小，其刚度愈大，弹簧愈硬，弹簧内外侧的应力相差愈大，材料利用率低；反之弹簧愈软。常用弹簧指数的选取参见表。弹簧丝直径d（mm）0.20.40.511.12.22.567161840C7145125104104846六六.弹簧弹簧參數參數:弹簧总圈数与其工作圈数间的关系为：；弹簧节距t一般按下式取：（对压缩弹簧）；t=d（对拉伸弹簧）；式中：max-弹簧的最大变形量；-最大变形时相邻两弹簧丝间的最小距离，一般不小于0.1d。弹簧钢丝间距：=t-d；弹簧的自由长度：H=n+(n0-0.5)d（两端并紧磨平）；H=n+(n0+1)d（两端并紧，但不磨平）。弹簧螺旋升角：，通常取590。六六.弹簧弹簧參數參數:弹簧丝材料的长度：（对压缩弹簧）；（对拉伸弹簧）；其中l为钩环尺寸。六六.弹簧弹簧參數參數:七七.弹簧弹簧受力分析受力分析:图示的压缩弹簧，当弹簧受轴向压力F时，在弹簧丝的任何横剖面上将作用着：扭矩 T=FRcos，弯矩 M=FRsin，切向力FQ=Fcos和法向力 NF=Fsin（式中R为弹簧的平均半径）。由于弹簧螺旋角的值不大（对于压缩弹簧为690）,所以弯矩M和法向力N可以忽略不计。因此，在弹簧丝中起主要作用的外力将是扭矩T和切向力Q。的值较小时，cos1,可取T=FR和 Q=F。这种简化对于计算的准确性影响不大。当拉伸弹簧受轴向拉力F时，弹簧丝横剖面上的受力情况和压缩弹簧相同，只是扭矩T和切向力Q均为相反的方向。所以上述两种弹簧的计算方法可以一并讲述。七七.弹簧弹簧受力分析受力分析:七七.弹簧弹簧強度分析強度分析:从受力分析可见，弹簧受到的应力主要为扭矩和横向力引起的剪应力，对于圆形弹簧丝 系数Ks可以理解为切向力作用时对扭应力的修正系数，进一步考虑到弹簧丝曲率的影响，可得到扭应力 式中K为曲度系数。它考虑了弹簧丝曲率和切向力对扭应力的影响。一定条件下钢丝直径 七七.弹簧弹簧剛度分析剛度分析:圆柱弹簧受载后的轴向变形量 式中n为弹簧的有效圈数；G为弹簧的切变模量。这样弹簧的圈数及刚度分别为 对于拉伸弹簧，n20时，一般圆整为整圈数，nFcr，应重新选择有关参数，改变 b值，提高 Fcr的大小，使其大于 Fmax之值，以保证弹簧的稳定性。若受结构限制而不能改变参数时，就应该加装图b)、c)所示的导杆或导套，以免弹簧受载时产生侧向弯曲。七七.受变载荷螺旋弹簧的疲劳强度验算受变载荷螺旋弹簧的疲劳强度验算:对于循环次数较多、工作在变应力下的重要弹簧，还应该进一步对疲劳强度进行验算。如果变应力的循环次数N103，或应力变化幅度不大时，应进行静强度验算。如果上述两种情况不能明确区分时，则应同时进行这两种强度的验算。七七.受变载荷螺旋弹簧的疲劳强度验算受变载荷螺旋弹簧的疲劳强度验算:1 1疲劳强度验算疲劳强度验算一般受变应力作用的弹簧，其应力变化规律有max=常数和min=常数两种。因此，可根据力学疲劳强度理论与相应计算公式，进行应力幅安全系数、最大应力安全系数的计算。对于弹簧钢丝也可按下述简化公式进行验算式中，0-弹簧材料的脉动循环剪切疲劳极限（MPa），当弹簧材料为碳素钢丝、不锈钢丝、铍青铜丝等材料时，可根据循环次数N由表中查取。表20-4弹簧材料的脉动疲劳极限0注：1.经喷丸处理的弹簧，0可提高20%；2.对于硅青铜丝、不锈钢丝，取0.35B。min、max-最小、最大切应力（MPa）；Fmin、Fmax-最小、最大工作载荷（N）；S-许用安全系数，当弹簧计算和材料的性能数据精确度高时，取1.3 1.7；精确度较低时，取1.8 2.2。七七,.,.受变载荷螺旋弹簧的疲劳强度验算受变载荷螺旋弹簧的疲劳强度验算:弹簧的静强度安全系数Ss的验算式为 式中，s-弹簧材料的屈服极限（MPa），其值可按下述数值选取：碳素弹簧钢丝取s=0.42B，硅锰合金簧丝取s=0.51B；Ss-许用安全系数，其值与S相同。2 2静强度验算静强度验算精品课件精品课件！精品课件精品课件！