火力发电厂节能指标及途径.pptx

l l一、技术经济指标一、技术经济指标一、技术经济指标一、技术经济指标l l 发电厂的技术经济指标是反映火力发电厂运行技术经发电厂的技术经济指标是反映火力发电厂运行技术经济性能的数据。主要指发电厂热济性能的数据。主要指发电厂热-电转换效率有关的发电电转换效率有关的发电机组或全厂的运行指标。主要介绍以下几种。机组或全厂的运行指标。主要介绍以下几种。l l 1 1电厂热效率电厂热效率ee。l l发电厂的热效率发电厂的热效率e,e,为发电量为发电量(kWh)(kWh)折成热量与耗用热量折成热量与耗用热量HReHRe之比之比,即即 HReHRe为发电热耗率，即发为发电热耗率，即发1kwh1kwh电所消耗的电所消耗的热量（热量（kJkJ）；）；HReHRe29.308b29.308b。(kJ(kJkwh)kwh)；l l b b。为发电煤耗率，为发。为发电煤耗率，为发1kwh1kwh电所消耗的标准煤量电所消耗的标准煤量B0B0，即，即 (g/kw.h),W(g/kw.h),W。为发电量。为发电量。l l 燃煤火电厂的热效率是很低的，一般电厂为燃煤火电厂的热效率是很低的，一般电厂为3O3O以内；以内；在现代发电厂中，由于采用在现代发电厂中，由于采用30OMW30OMW或或60OMW60OMW的大容量的大容量发电机组，改进了燃烧技术，提高了蒸汽参数，并采用发电机组，改进了燃烧技术，提高了蒸汽参数，并采用中间再热等措施，电厂最高热效率已达中间再热等措施，电厂最高热效率已达4040以上。以供以上。以供热为主兼供电能的热电厂甚至高达热为主兼供电能的热电厂甚至高达6O 6O。2煤耗率 煤耗率一般指供电煤耗率bn（gkwh），为对外供电1kwh所消耗的标准煤量g。即：（g/kw.h）。其中 Bo发电厂消耗的标准煤，kg；W。电厂总发电量，kwh；W。厂用电量，kwh。我国规定，bn380gkwh，即平均每发1kwh电用煤（折合标准煤）380g为标准。目前国产3OOMW发电机组的煤耗率平均为334.35gkwh。l 3.3.厂用电率厂用电率l l 发电厂自用电（水泵、风机、磨煤机及照明器具等）功率与总发发电厂自用电（水泵、风机、磨煤机及照明器具等）功率与总发电功率之比，电功率之比，l l 即：即：l l l l 普通电厂厂用电率为普通电厂厂用电率为6 61O1O；3OOMW3OOMW机组电厂厂用电率为机组电厂厂用电率为5 5左右，而左右，而6OOMW6OOMW机组电厂的厂用电率为机组电厂的厂用电率为4.84.8左右。左右。l l 44发电成本发电成本l l 发电成本是发电厂生产电能所需的全部费用。包括燃料费、水费、发电成本是发电厂生产电能所需的全部费用。包括燃料费、水费、材料费、大修理费、折旧费、工资、职工福利基金和其他费用等八项。材料费、大修理费、折旧费、工资、职工福利基金和其他费用等八项。前三项为可变成本，随发电量而增减；后五项为固定成本，无论发电前三项为可变成本，随发电量而增减；后五项为固定成本，无论发电量多少均需支出。量多少均需支出。l l 电厂向电网供电，供电管理部门按合同电价支付电费，电费是电电厂向电网供电，供电管理部门按合同电价支付电费，电费是电厂的主要收入。发电成本的降低，取决于煤耗率的降低和厂用电率的厂的主要收入。发电成本的降低，取决于煤耗率的降低和厂用电率的降低，以及对外供电量的增加和发电设备利用率的提高。这都有赖于降低，以及对外供电量的增加和发电设备利用率的提高。这都有赖于生产运行技术水平和经营管理水平的提高。生产运行技术水平和经营管理水平的提高。l l1 1、改善燃煤质量。一般来讲，燃料成本占发电成本、改善燃煤质量。一般来讲，燃料成本占发电成本约为约为7575左右，占上网电价成本左右，占上网电价成本3030左右。如果燃左右。如果燃煤质好价优，则锅炉燃烧稳定、效率高，能够满足煤质好价优，则锅炉燃烧稳定、效率高，能够满足机组高负荷运行要求，不仅能够减少燃料的消耗量，机组高负荷运行要求，不仅能够减少燃料的消耗量，更有利于节约发电成本；如果燃煤质次价高，则锅更有利于节约发电成本；如果燃煤质次价高，则锅炉燃烧稳定性差，燃烧效率低，锅炉本体及其辅助炉燃烧稳定性差，燃烧效率低，锅炉本体及其辅助设备损耗加大，因此要把入厂和入炉燃料的控制作设备损耗加大，因此要把入厂和入炉燃料的控制作为发电厂节能工作的源头。为发电厂节能工作的源头。l l2 2、降低制粉系统单耗。制粉系统的耗电占厂用电的、降低制粉系统单耗。制粉系统的耗电占厂用电的2525左右。在保证制粉系统出力，控制合理煤粉细左右。在保证制粉系统出力，控制合理煤粉细度的前提下，降低制粉系统单耗是重要的节能途径。度的前提下，降低制粉系统单耗是重要的节能途径。如：对制粉系统进行改造，提高制粉系统（磨煤机）如：对制粉系统进行改造，提高制粉系统（磨煤机）干燥出力等措施。干燥出力等措施。技术经济指标技术经济指标技术经济指标技术经济指标技术经济指标技术经济指标技术经济指标技术经济指标l3、提高锅炉燃烧效率。锅炉是最大的燃料消耗设备，燃料在锅炉内燃烧过程中的能量损失主要包括：排烟损失、机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失、散热损失、灰渣物理热损失等。因此，只有通过减少各项损失，提高锅炉燃烧效率才能实现锅炉燃烧的节能控制。l4、提高汽轮机效率。汽轮机运行时，其能量损失主要指级内损失。另外，汽轮机排汽也会造成一定的冷源损失。反映汽轮机效率水平的主要指标为汽耗率及机组热耗率。汽轮机的节能改造措施主要有：通流部分改造、汽封及汽封系统改造、低压转子的接长轴、改进油挡结构防止透平油污染、防断油烧瓦技术、改善机组振动状况、改进调节系统等。l5、改善蒸汽质量。蒸汽压力和温度是蒸汽质量的重要指标。要合理控制这两大指标，提高经济性，对发电厂的节能具有重大意义。l6、推广变频调速降低厂用电。发电厂厂用电量约占机组容量的5l0，除去制粉系统以外，泵与风机等辅机设备消耗的电能约占厂用电的7080。泵与风机的节电水平主要通过耗电率来反映。泵与风机的节能，重点要看其是否耗能过多、风机与管网是否匹配。目前火电厂中的主要用电设备能源浪费比较严重，主要是风机必须满功率运行，效率低、节流损失大、设备损坏快、输出功率无法随机组负荷变化进行调整、电机启动电流大（通常达到其额定电流的68倍）严重影响电机的绝缘性能和使用寿命。解决上述问题最有效手段之一就是利用变频技术对这些设备的驱动电源进行变频改造。如：凝结水泵、引风机、脱硫增压风机等。技术经济指标技术经济指标技术经济指标技术经济指标第三部分第三部分第三部分第三部分火力发电厂节能评价体系 节能评价是一种科学的管理手段，是提高资源利用效率、节能评价是一种科学的管理手段，是提高资源利用效率、规范节能管理工作、提升管理水平和增加企业经济效益的有规范节能管理工作、提升管理水平和增加企业经济效益的有效途径。效途径。节能评价是企业了解自身能耗现状的一种有效的方法，节能评价是企业了解自身能耗现状的一种有效的方法，通过评价发现企业的节能潜力，由此来确定节能工作目标，通过评价发现企业的节能潜力，由此来确定节能工作目标，促进企业节能工作的有效开展。促进企业节能工作的有效开展。因此，开展节能评价工作，在规范节能管理、深入挖潜因此，开展节能评价工作，在规范节能管理、深入挖潜降耗方面有着十分重要指导意义。同时，通过相互之间的查降耗方面有着十分重要指导意义。同时，通过相互之间的查评也能起到技术交流的作用。评也能起到技术交流的作用。节能评价不仅是度量企业节能管理水平的科学、有效的管理手节能评价不仅是度量企业节能管理水平的科学、有效的管理手段，也是各级人员必须掌握的基础知识。各企业都应积极利用节能段，也是各级人员必须掌握的基础知识。各企业都应积极利用节能评价的相关知识，深入开展节能评价和节能挖潜工作，不断提高自评价的相关知识，深入开展节能评价和节能挖潜工作，不断提高自身的节能管理水平，最大程度地降低企业的能耗，提高企业的经济身的节能管理水平，最大程度地降低企业的能耗，提高企业的经济效益。因此开展节能评价工作有着十分重要的现实意义。效益。因此开展节能评价工作有着十分重要的现实意义。一、节能评价的意义一、节能评价的意义第三部分第三部分第三部分第三部分火力发电厂节能评价体系二、五家集团平均供电煤耗对比二、五家集团平均供电煤耗对比(2008年）年）第三部分 火力发电厂节能评价体系l五家发电五家发电集团分类机组能耗指标情况五家集团分容量机组厂用电率对比第三部分 火力发电厂节能评价体系三、三、火力发电厂节能评价指标 通通过过对对影影响响煤煤耗耗、水水耗耗、油油耗耗、电电耗耗以以及及材材料料消消耗耗等等指指标标的的主主要要因因素素层层层层分分解解，确确定定了了反反映映火火力力发发电电厂厂能能耗耗状状况况的的各各项项指指标标，并并对对其其进进行行了了详详尽尽的的描述。描述。在在指指标标描描述述中中主主要要介介绍绍了了各各类类指指标标的的定定义义、计计算算方方法法，对对影影响响各各指指标标的的因因素素进进行行了了详详细细分分析析，并并提出了改善指标的相关措施。提出了改善指标的相关措施。第三部分 火力发电厂节能评价体系第三部分 火力发电厂节能评价体系火力发电厂节能评价体系中的火力发电厂节能评价体系中的5454个指标个指标煤耗及相关指标煤耗及相关指标4242个个水耗及相关指标水耗及相关指标材料消耗指标材料消耗指标6 6个个3 3个个能源计量指标能源计量指标3 3个个按相互影响的层面划分，火力发电厂节能评价指标构按相互影响的层面划分，火力发电厂节能评价指标构成如下图所示：成如下图所示：四、火力发电厂节能评价标准四、火力发电厂节能评价标准四、火力发电厂节能评价标准四、火力发电厂节能评价标准 火力发电厂节能评价标准是依据国家、行业的相关标准以及现场规程等，按照评价准确、操作性强的原则，针对能耗指标和节能管理工作进行逐项评价。第三部分 火力发电厂节能评价体系五、节能评价体系权重分配原则五、节能评价体系权重分配原则五、节能评价体系权重分配原则五、节能评价体系权重分配原则 1.1.“大指标大指标”和综合指标间的权重分配：和综合指标间的权重分配：（1 1）节节能能管管理理工工作作内内容容和和能能源源计计量量的的相相关关指指标标，其其权权重重为为9.1%9.1%；（2 2）煤煤耗耗占占发发电电成成本本的的70%70%多多，因因此此，与与煤煤耗耗有有关关的的指指标标权权重重取取80.5%80.5%。由由于于在在供供电电煤煤耗耗的的计计算算中中包包含含了了油油耗耗和和厂厂用电，将这两方面的指标也列在煤耗中；用电，将这两方面的指标也列在煤耗中；（3 3）水耗大约占发电成本的）水耗大约占发电成本的3%3%，取其权重为，取其权重为7.7%7.7%；（4 4）材料消耗指标中的磨煤钢耗、补氢率、酸碱耗占用）材料消耗指标中的磨煤钢耗、补氢率、酸碱耗占用火力发电厂大量的维护费用，为加强此方面的管理，取其火力发电厂大量的维护费用，为加强此方面的管理，取其权重为权重为2.7%2.7%。第三部分 火力发电厂节能评价体系第三部分 火力发电厂节能评价体系第三部分 火力发电厂节能评价体系六、节能评价指标介绍六、节能评价指标介绍1.影响锅炉热效率的指标影响锅炉热效率的指标1.1排烟温度排烟温度 燃料燃烧后会产生大量的烟气，从锅炉尾部受热面（一般指空气预热器）后排出的温度-排烟温度。排烟温度越低，排烟损失越（q2）小。但在设计中要降低排烟温度必须增加锅炉尾部受热面，这就需要增加投资和金属消耗量。如果排烟温度过低，达到烟气露点温度，将造成尾部受热面低温腐蚀，所以排烟温度的高低应通过技术经济比较来确定。第三部分 火力发电厂节能评价体系六、节能评价指标介绍六、节能评价指标介绍 1.影响锅炉热效率的指标影响锅炉热效率的指标l1.1排烟温度排烟温度l排烟温度与锅炉负荷、送风温度、送风量、尾部受排烟温度与锅炉负荷、送风温度、送风量、尾部受热面积灰、烟道严密性等有关。在锅炉运行中，如果热面积灰、烟道严密性等有关。在锅炉运行中，如果通风量不合理，炉膛温度偏低（炉膛吸热与温度成四通风量不合理，炉膛温度偏低（炉膛吸热与温度成四次方减少），则排烟温度升高；受热面结渣、积灰会次方减少），则排烟温度升高；受热面结渣、积灰会使传热减弱，导致排烟温度升高，使排烟损失增大，使传热减弱，导致排烟温度升高，使排烟损失增大，降低锅炉运行的经济性。降低锅炉运行的经济性。l排烟热损失是影响锅炉热效率最大的因素，排烟排烟热损失是影响锅炉热效率最大的因素，排烟温度每升高温度每升高1，使锅炉效率降低，使锅炉效率降低0.050.06%，影响，影响机组供电煤耗机组供电煤耗4g/kWh左右。左右。第三部分 火力发电厂节能评价体系六、节能评价指标介绍六、节能评价指标介绍 1.影响锅炉热效率的指标影响锅炉热效率的指标1.2飞灰、炉渣可燃物飞灰、炉渣可燃物飞灰、炉渣可燃物是指飞灰、炉渣中的碳的质量飞灰、炉渣可燃物是指飞灰、炉渣中的碳的质量占飞灰质量的百分比占飞灰质量的百分比%。飞灰、炉渣可燃物决定了锅。飞灰、炉渣可燃物决定了锅炉机械不完全燃烧热损失（炉机械不完全燃烧热损失（q4），一般飞灰份额占），一般飞灰份额占90%、炉渣份额占、炉渣份额占10%，该项热损失是影响锅炉热效，该项热损失是影响锅炉热效率第二大热损失。飞灰、炉渣可燃物除与燃料性质有率第二大热损失。飞灰、炉渣可燃物除与燃料性质有关外，很大程度上决定于运行人员的操作水平，与炉关外，很大程度上决定于运行人员的操作水平，与炉膛出口过量空气系数、炉膛温度、燃料与空气的混合膛出口过量空气系数、炉膛温度、燃料与空气的混合情况有关。燃煤的挥发分越高，灰分越少，煤粉越细，情况有关。燃煤的挥发分越高，灰分越少，煤粉越细，飞灰、炉渣可燃物含量就越少，它所造成的机械不完飞灰、炉渣可燃物含量就越少，它所造成的机械不完全燃烧热损失就越少，锅炉效率就越高。全燃烧热损失就越少，锅炉效率就越高。第三部分 火力发电厂节能评价体系六、节能评价指标介绍六、节能评价指标介绍1.2飞灰、炉渣可燃物飞灰、炉渣可燃物l降低飞灰、炉渣可燃物含量的有效办法：降低飞灰、炉渣可燃物含量的有效办法：安装高质量的飞灰可燃物在线监测装置和煤质在线监测装置，可以使运行人员根据煤质和飞灰可燃物的变化，及时调整一、二次风的大小和比例，调整最合理的煤粉细度，进一步降低飞灰可燃物。飞灰可燃物每降低飞灰可燃物每降低1%，锅炉，锅炉效率约提高效率约提高0.3%。1.3锅炉氧量、过量空气系数锅炉氧量、过量空气系数 为了使煤在炉膛中尽量的燃烧完全，减少不完全燃烧热损失，实际送入炉膛的空气量都大于理论空气量，以使燃烧反应在有多余氧的情况下充分进行。过量空气系数=实际空气量/理论空气量第三部分 火力发电厂节能评价体系六、节能评价指标介绍六、节能评价指标介绍1.3锅炉氧量、过量空气系数锅炉氧量、过量空气系数l过量空气系数直接影响炉内燃烧的好坏和排烟热过量空气系数直接影响炉内燃烧的好坏和排烟热损失的大小，对于在负压工作下的锅炉，外界冷空气损失的大小，对于在负压工作下的锅炉，外界冷空气会通过锅炉不严密处漏入炉膛及其烟道中，致使烟气会通过锅炉不严密处漏入炉膛及其烟道中，致使烟气中过量空气增加，造成排烟热损失和引风机电耗增大，中过量空气增加，造成排烟热损失和引风机电耗增大，降低锅炉运行的经济性，因而锅炉运行中应采取有效降低锅炉运行的经济性，因而锅炉运行中应采取有效措施来减少锅炉漏风。措施来减少锅炉漏风。l最佳过量空气系数：炉膛出口过量空气系数增大时，最佳过量空气系数：炉膛出口过量空气系数增大时，燃烧产生的烟气量增多，使排烟温度升高，排烟热损燃烧产生的烟气量增多，使排烟温度升高，排烟热损失失q2增加；但在一定范围内过量空气系数增大，由于增加；但在一定范围内过量空气系数增大，由于供氧充分，使燃烧损失（供氧充分，使燃烧损失（q3+q4）减小。因此存在一）减小。因此存在一个最佳的过量空气系数个最佳的过量空气系数zj,可是（可是（q2+q3+q4）损失之）损失之和最低。和最低。l在一台确定的锅炉中，过量空气系数在一台确定的锅炉中，过量空气系数的大小与锅的大小与锅炉负荷、燃料性质、配风方式等有关。炉负荷、燃料性质、配风方式等有关。第三部分 火力发电厂节能评价体系六、节能评价指标介绍六、节能评价指标介绍 1.影响锅炉热效率的指标影响锅炉热效率的指标l1.4空气预热器漏风空气预热器漏风l空气预热器同时处于烟风系统的最上游和最下游，空气侧压空气预热器同时处于烟风系统的最上游和最下游，空气侧压力最高，烟气侧压力最低，空气就会通过动静部件之间的密封间力最高，烟气侧压力最低，空气就会通过动静部件之间的密封间隙泄漏到烟气侧，这就是漏风。隙泄漏到烟气侧，这就是漏风。l空气预热器漏风不仅会引起排烟热损失，影响传热性能，还空气预热器漏风不仅会引起排烟热损失，影响传热性能，还会使漏风以后的受热面磨损加剧，使送风机、引风机电耗增加以会使漏风以后的受热面磨损加剧，使送风机、引风机电耗增加以及因漏风过大而迫使锅炉降低出力运行，从而使锅炉效率下降。及因漏风过大而迫使锅炉降低出力运行，从而使锅炉效率下降。国家对大型空气预热器漏风率设计值一般在国家对大型空气预热器漏风率设计值一般在8%以下，但在实际中，以下，但在实际中，运行值一般在运行值一般在12%以上。随着运行时间的延长，漏风率有可能超以上。随着运行时间的延长，漏风率有可能超过过20%，如果长期运行而没有维修改造，漏风率甚至超过，如果长期运行而没有维修改造，漏风率甚至超过30%。回转式空气预热器的致命缺点是漏风率大，而且随着运行时间延回转式空气预热器的致命缺点是漏风率大，而且随着运行时间延长，漏风率越来越大。所以应努力设法把漏风减少到最低限度。长，漏风率越来越大。所以应努力设法把漏风减少到最低限度。l对漏风较大的空气预热器，可通过对空气预热器密封改造来对漏风较大的空气预热器，可通过对空气预热器密封改造来解决空气预热器漏风问题。解决空气预热器漏风问题。第三部分 火力发电厂节能评价体系六、节能评价指标介绍六、节能评价指标介绍 1.影响锅炉热效率的指标影响锅炉热效率的指标l1.5煤粉细度煤粉细度l 燃煤锅炉煤粉细度的选择主要与设计煤质有关，燃煤的挥发份越高，煤粉细度可粗些，反之应细些。l 煤粉细度可以通过改变通风量或粗粉分离器来调节。减少通风量，可以使煤粉变细，反之煤粉变粗。当增大通风量时，应适当关小粗粉分离器折向挡板，以防止煤粉过粗。l 煤粉过粗和过细都会对锅炉安全、经济运行产生影响。煤粉过粗使锅炉机械未完全燃烧热损失增加，同时对锅炉受热面产生磨损；煤粉过细将使制粉系统耗电率增加。所以在锅炉运行期间要定期对煤粉细度进行测试，一般要求实际煤粉细度在最佳煤粉细度5%范围内。l（可通过旋转分离器改造来控制煤粉细度）第三部分 火力发电厂节能评价体系l3.发电厂用电率发电厂用电率l发电厂用电率是指发电厂为发电耗用的厂用电量与发电量的比率。l 发电厂用电率虽不影响发电煤耗，但直接关系到火力发电厂供电煤耗的高低，厂用电率越小，供电煤耗越小。厂用电率每降低1%，可使供电煤耗降低3.54.0g/kWh。机组在运行中都要消耗一部分电能，用于驱动如磨煤机、一次风机、给水泵、循环水泵、凝结水泵、送风机、引风机等辅助转动设备和厂房照明。l降低厂用电率的主要措施：l（1）改造低效泵，合理调度水泵运行方式，降低给水泵、循环水泵的电耗。l（2）适当调整磨煤机的通风量和钢球装载量，降低制粉单耗。l（3）减少空气预热器漏风率和锅炉漏风，降低送风机、引风机单耗。l（4）对于机组负荷经常变化，不能满负荷运行的机组，应积极推广高压变频调速改造或其他方式的变速改造，降低风机、水泵在变负荷下的电耗。第四部分第四部分 节能技术在火力发电设备中的应用节能技术在火力发电设备中的应用l二、一次风粉在线监测系统二、一次风粉在线监测系统l该系统采用“差压法”锅炉一次风粉在线监测技术，通过测量一根一次风管的气流动压和一段一次风管的阻力进行计算，得到一次风速度和浓度的测量。同时，增加各层二次风量的监测。l工作原理：利用防堵防磨动压探针测量含尘气流中代表点的动压。该动压与气流速度、粉尘浓度有固定的关系，利用防堵静压测量装置准确测量某一代表性管段的阻力，该阻力也与气流速度和粉尘浓度有关。根据气流速度、粉尘浓度与测得的动压和阻力之间的关系及通过现场试验标定得出的系数，可以精确得出被测含尘气流的流速和粉尘浓度。第四部分第四部分 节能技术在火力发电设备中的应用节能技术在火力发电设备中的应用l具有独创性防堵防磨动压探针和防堵静压测量装置是本测量系统的技术关键。采用小流量洁净压缩空气连续吹扫探针，解决了探针堵塞的问题；采用特殊材料解决了探针磨损的问题。该技术在电站煤粉锅炉工程应用中得到实践证明。利用这一测量系统进行含尘气流的流速和浓度的在线测量准确可靠、应用方便，风速测量精度可达2，浓度测量精度可达5。l为提高该锅炉运行的安全性和经济性，减少污染物的排放量，根据该炉一次风管道布置的实际情况，经可行性分析，采用了“差压法”锅炉一次风粉在线监视技术，测量和调节各燃烧器的一次风速和煤粉浓度，保证各燃烧器的风速和浓度在合理的范围内。同时为了更好地调整各层二次风喷口速度，还增设二次风喷口速度的在线监测功能，以提高该炉的运行控制水平。二、一次风粉在线监测系统二、一次风粉在线监测系统第四部分第四部分 节能技术在火力发电设备中的应用节能技术在火力发电设备中的应用l锅炉燃烧系统一次风粉在线监测装置的开发及应用，为运行中及时有效地进行锅炉燃烧优化调整提供了条件和依据。此项技术的开发和应用，克服了“热平衡法”对锅炉制粉系统型式的限制，适用于各种型式制粉系统，改善了“热平衡法”受煤质特性影响和维护工作量大的缺陷，使锅炉燃烧系统风粉在线监测装置更加成熟和完善，为锅炉运行人员提供了一种准确监控一次风粉分配均匀性的有效手段。l该系统采用工控机下带分布式数据采集系统，完成全部的数据采集和计算，将一、二次风喷嘴流速、一次风管煤粉浓度以各种形式显示出来，以指导运行人员操作。分布式数据采集系统由工业控制计算机和分布式数据采集板组成。数据采集板是一种智能式数据转换器，它负责完成数据采集和转换任务，然后通过快速串行方式把数据传送给主机。主机再通过计算转换成运行人员所能接收的数据。二、一次风粉在线监测系统二、一次风粉在线监测系统第四部分第四部分 节能技术在火力发电设备中的应用节能技术在火力发电设备中的应用l三、飞灰含碳量在线监测三、飞灰含碳量在线监测节能优化节能优化l锅炉飞灰含碳量在线监测装置是为电站锅炉烟气飞灰含碳量实时连续监测而设计的专用设备。它由飞灰含碳量现场检测站和系统主控单元（上位操作站）两部分组成，之间通过现场总线连接。现场站利用安装于锅炉尾部烟道内的灰样收集器适时收集待测灰样，再通过介质微波检测传感器将灰样的含碳量转换成与之相对应的电压信号，经微机处理单元运算，向系统传送飞灰含碳量数据，为锅炉运行提供燃烧调整以及热效率计算的依据。