镀铜培训.pptx

一、培训对象一、培训对象n n本公司所有镀铜线工段的生产人员二、镀铜培训目的二、镀铜培训目的使生产线员工系统地掌握本工位知识，规范操作 三、工艺流程三、工艺流程n n上料脱脂 热水洗 水洗 微蚀 喷淋水洗 酸浸 铜槽 水洗 抗氧化 水洗 下料n n本公司使用的药水为ENTHONE提供 四、工艺流程说明四、工艺流程说明槽位槽位功能说明功能说明脱脂脱脂除去铜面油污、轻度氧化物及手指印等除去铜面油污、轻度氧化物及手指印等微蚀微蚀过硫酸钠、硫酸，除去铜面氧化物以及剩余的油脂污物，微观粗过硫酸钠、硫酸，除去铜面氧化物以及剩余的油脂污物，微观粗化铜表面使其与镀层有良好的附着力化铜表面使其与镀层有良好的附着力酸浸酸浸硫酸，瞬间去除微蚀后的铜面氧化物，使铜面处于新鲜状态，进硫酸，瞬间去除微蚀后的铜面氧化物，使铜面处于新鲜状态，进入镀铜糟，并维持电镀槽中的酸度平衡入镀铜糟，并维持电镀槽中的酸度平衡铜槽铜槽a.a.硫酸：提供槽液的均镀能力，导电能力，酸性环境硫酸：提供槽液的均镀能力，导电能力，酸性环境b.b.硫酸铜：提供槽液内的铜离子硫酸铜：提供槽液内的铜离子c.c.氯离子：促进阳极溶解，沉降槽内的亚铜离子氯离子：促进阳极溶解，沉降槽内的亚铜离子d.d.：调节光亮：调节光亮五、生产操作五、生产操作n n1 1、生产前准备、生产前准备n n1.1 1.1 确定引风系统已打开且工作正常确定引风系统已打开且工作正常n n1.2 1.2 检查并确定各工作槽中的液位是否正常的检查并确定各工作槽中的液位是否正常的n n1.3 1.3 待各药水槽达到设定温度后通知实验人员取样待各药水槽达到设定温度后通知实验人员取样分析分析n n1.4 1.4 检查并确定各自动添加都正常工作检查并确定各自动添加都正常工作n n1.5 1.5 确定冷冻机正在运行，且冷冻水输入正常确定冷冻机正在运行，且冷冻水输入正常n n1.6 1.6 打开各溢流水阀门及喷淋水阀门打开各溢流水阀门及喷淋水阀门n n1.71.7确认个确认个“”型座与飞靶都接触良好，且冷却型座与飞靶都接触良好，且冷却水流量水流量n n1.81.8确认铜槽的鼓气是否均匀及摇摆、震荡是否在确认铜槽的鼓气是否均匀及摇摆、震荡是否在规定范围内规定范围内n n1.9 1.9 确认所有过滤机都正常工作，流量确认所有过滤机都正常工作，流量n n1.101.10每班生产前确认挂具是否维护每班生产前确认挂具是否维护n n1.111.11确认阳极排布是否均匀确认阳极排布是否均匀n n1.121.12确认电流切换是否正确确认电流切换是否正确n n1.12 1.12 其余项目按其余项目按check listcheck list和维护和维护WIWI做好各项检查和做好各项检查和维护维护 2、设备与功能介绍、设备与功能介绍n n2.1主电源打开，微电脑控制面板打开.AEL copper plating主控制面主控制面板板 n n主控制面板：主控制面板：第一排是镀铜槽、预浸槽、微蚀第一排是镀铜槽、预浸槽、微蚀槽温度显示、调节和液位显示面板。槽温度显示、调节和液位显示面板。n n 第二排是镀铜槽、预浸槽、微蚀槽第二排是镀铜槽、预浸槽、微蚀槽过滤机和鼓风机控制开关，每次开机之前都要检查过滤机和鼓风机控制开关，每次开机之前都要检查各循环阀门、管路是否打开、畅通，确认无误后才各循环阀门、管路是否打开、畅通，确认无误后才能开机。能开机。n n 第三排是喷水洗（第三排是喷水洗（#3#3、1111、1212）、）、震荡系统和加药系统（镀铜槽）控制开关，最右边震荡系统和加药系统（镀铜槽）控制开关，最右边的是触模式的电脑面板，可以查看生产线上的一些的是触模式的电脑面板，可以查看生产线上的一些情况。情况。n n 最下面的一排，从左到右分别是整最下面的一排，从左到右分别是整流器选择开关（大、小）、摇摆开关、运转模式开流器选择开关（大、小）、摇摆开关、运转模式开关（单次、自动）、安全防护指示灯、程式选择关（单次、自动）、安全防护指示灯、程式选择（1 1、2 2、3 3，一般打到，一般打到1 1或或3 3），起始复归指示灯、），起始复归指示灯、自动运转指示灯、模式操作（紧急手动、手动、自自动运转指示灯、模式操作（紧急手动、手动、自动）、停止按钮和指示灯、控制电源启动和停止按动）、停止按钮和指示灯、控制电源启动和停止按钮及指示灯。钮及指示灯。.AEL copper plating 400A整流整流器器 n n 当所镀板子单面的电流大于50A小于400A时，就要选择此整流器，每次操作之前先选择整n n流器（大）。如果是手动操作，则选择手动，调节所对应槽、挂、面的电流。如果是自动操作，n n则选择自动，通过电脑输入所镀板子的料号和数量即可。.AEL copper plating 50A整流整流器器n n当所镀板子单面的电流小于50A，就要选择此整流器，每次操作之前先选择整流器（小）。如果是手动操作，则选择手动，调节所对应槽、挂、面的电流。如果是自动操作，则选择自动，通过电脑输入所镀板子的料号和数量即可.AEL copper plating 电脑控制电脑控制主画面及主要功能主画面及主要功能.、生产作业：、生产作业：n n上料作业上料作业 每次上板完后，点击每次上板完后，点击“上料作业上料作业”，点击点击“输入输入”输入输入所镀的所镀的 料号，输入每个挂架所上板的片数，然后点击料号，输入每个挂架所上板的片数，然后点击“存档存档”，即完成一次上料作即完成一次上料作 业，离开此画面，只要按业，离开此画面，只要按“Exc”Exc”或点击或点击“exit”exit”即可；即可；n n生产状况生产状况 可以查询生产线上各个槽别、槽名、温度等情况，吊车的可以查询生产线上各个槽别、槽名、温度等情况，吊车的位置，挂序，各挂板子的料号、数量、电流、时间等参数；按位置，挂序，各挂板子的料号、数量、电流、时间等参数；按“F5”F5”键，进入键，进入“资料更正资料更正”画面，可以对上料作业时输入错误的画面，可以对上料作业时输入错误的信息作更正，包括料号、片数、电流等；信息作更正，包括料号、片数、电流等；n n故障指示故障指示 当生产出现故障时，查看此画面，它会指示故障出自哪里；当生产出现故障时，查看此画面，它会指示故障出自哪里；n n 电流时间电流时间 可以查看各槽各挂的实际和设定电流，及浸槽时间；可以查看各槽各挂的实际和设定电流，及浸槽时间；n n 温度控制温度控制 可以查看和修改各槽温度的实际值、设定值；可以查看和修改各槽温度的实际值、设定值；n n 加药系统加药系统 可以监控各槽药液的添加状况，主要由工程师来控制；可以监控各槽药液的添加状况，主要由工程师来控制；n n吊车流程吊车流程 吊车步序与滴水时间设定与改变（由供应商工程师来做）；吊车步序与滴水时间设定与改变（由供应商工程师来做）；n n 轮值用槽轮值用槽 轮值槽之设定与修改（工程师来做）；轮值槽之设定与修改（工程师来做）；n n 震荡时间震荡时间 震荡马达动作与停止时间之设定（工程来做）；震荡马达动作与停止时间之设定（工程来做）；.、异动查询：、异动查询：n n电流异动 查询及列印电流资料异动之情形；n n加药异动 查询及列印加药资料异动之情形；n n资料异动 查询及列印资料异动之情形；n n温度异动 查询及列印温度资料异动之情形；.、管理报表：、管理报表：n n包括单笔履历、多笔履历、故障明细、故障汇总、生产日报、生产月报、料号生产明细7部分，可以查询每日、每月生产状况、出现故障情况等。.、档案维护（由工程师来、档案维护（由工程师来做）：做）：n n参数维护 生产线各项参数之设定；n n电镀参数 设定电镀参数，包括代号、名称、时间、电流比例、电流密度、周期计时等参数；n n料号设定 设定生产料号、所镀板子的尺寸、单位面积、参数代号、电流系数等参数；n n密码设定 对每一等级使用者，设定其等级以及密码。.、档案查询：、档案查询：n n料号查询 产品料号及各项条件查询与列印，如：板子尺寸、正反面电镀面积、时间、电流、日期等信息；n n密码查询 个人密码及使用等级查询与列印；.系统管理：系统管理：n n权限设定 密码等级与可执行项目之设定；n n索引重整 资料库索引档重整与重建；n n档案修复 资料库档案修复；n n资料备份 生产线资料（料号、履历）备份；n n资料回存 系统资料流失时将备份资料回存；n n资料清除 资料库各项历史资料整理或清除。.AEL copper plating 常见错误常见错误及处理方法及处理方法意义意义-代号代号说明说明-排除排除吊车吊车挂架重置挂架重置10101 1、检查横移定位信号片、摇摆定位片、检查横移定位信号片、摇摆定位片、V V型座是否松动偏移型座是否松动偏移2 2、检查吊勾是否松动不正、检查吊勾是否松动不正3 3、检查是否有人为因素误放挂架、检查是否有人为因素误放挂架4 4、检查线路及开关是否异常、检查线路及开关是否异常吊车横移超时吊车横移超时11111 1、检查横移导轮、减速机、马达、煞车片。是否异常、检查横移导轮、减速机、马达、煞车片。是否异常2 2、查看是否机械碰撞。、查看是否机械碰撞。3 3、检查变频器、电磁开关、继电器、线路。等是否异常、检查变频器、电磁开关、继电器、线路。等是否异常吊车升降超时吊车升降超时12121 1、检查升降导轮、减速机、马达、煞车片。是否异常、检查升降导轮、减速机、马达、煞车片。是否异常2 2、查看是否机械故障、查看是否机械故障3 3、检查变频器、电磁开关、继电器、线路。等是否异常、检查变频器、电磁开关、继电器、线路。等是否异常吊车升降超时吊车升降超时13131 1、检查升降皮带是否反转、检查升降皮带是否反转2 2、检查变频器、电磁开关、继电器、极限开关、线路。等是否异常、检查变频器、电磁开关、继电器、极限开关、线路。等是否异常吊车前进超限吊车前进超限14141 1、检查变频器、电磁开关、继电器、极限开关、线路。等是否异常、检查变频器、电磁开关、继电器、极限开关、线路。等是否异常吊车后退超限吊车后退超限15151 1、检查变频器、电磁开关、继电器、极限开关、线路。等是否异常、检查变频器、电磁开关、继电器、极限开关、线路。等是否异常吊车闭合超限吊车闭合超限16161 1、检查相关之驱动结构是否松动；如：马达、减速机、驱动轴、驱动齿、检查相关之驱动结构是否松动；如：马达、减速机、驱动轴、驱动齿 轮、驱动螺杆等轮、驱动螺杆等2 2、检查电磁开关、继电器、极限开关、线路。等是否异常、检查电磁开关、继电器、极限开关、线路。等是否异常吊车收水盘超时吊车收水盘超时17171 1、检查相关之驱动结构是否松动；如：马达、减速机、驱动轴、驱动齿、检查相关之驱动结构是否松动；如：马达、减速机、驱动轴、驱动齿 轮等轮等2 2、检查电磁开关、继电器、极限开关、线路。等是否异常、检查电磁开关、继电器、极限开关、线路。等是否异常吊车过载跳脱吊车过载跳脱1 1、检查横移导轮、减速机、马达、煞车片。是否异常、检查横移导轮、减速机、马达、煞车片。是否异常2 2、查看是否机械碰撞。、查看是否机械碰撞。3 3、检查变频器、电磁开关、继电器、线路。等是否异常、检查变频器、电磁开关、继电器、线路。等是否异常.AEL copper plating 镀铜线各槽分布及镀铜线各槽分布及挂架移行放置表挂架移行放置表 序号序号槽位槽位挂架放置挂架放置1 1上下挂上下挂O O2 2滴水滴水O O（程序（程序1 1）3 3喷水洗喷水洗O O（程序（程序3 3）4 4镀铜镀铜1 1O O5 5镀铜镀铜2 2O O6 6镀铜镀铜3 3O O7 7镀铜镀铜4 4O O8 8镀铜镀铜5 5O O9 9镀铜镀铜6 6O O1010酸浸酸浸1111喷水洗喷水洗1212喷水洗喷水洗1313微蚀微蚀1414喷水洗喷水洗O O1515热水洗热水洗1616 脱脂脱脂注：打“O”表示放置了挂架。程序1适合于图形电镀板；程序3适合于整板电镀板。2.62.6生产中设备报警生产中设备报警2.6.12.6.1按压触摸屏的历史报警查看屏幕显示报警内容按压触摸屏的历史报警查看屏幕显示报警内容2.6.2 2.6.2 根据屏幕显示内容检查设备根据屏幕显示内容检查设备2.6.3 2.6.3 排除故障后，按排除故障后，按“报警重置报警重置”键消除报警键消除报警 2.6.4 2.6.4 如无法排除故障消除报警，及时通知工程师如无法排除故障消除报警，及时通知工程师2.7 2.7 生产中如遇突发情况需及时停止设备，请按红色生产中如遇突发情况需及时停止设备，请按红色紧急停止按钮紧急停止按钮2.82.8每完成一个每完成一个LOTLOT，如实填写生产记录表格，如实填写生产记录表格2.9 2.9 生产中如发生意外情况（如天车异常、设备故障生产中如发生意外情况（如天车异常、设备故障等），员工需在生产记录表格的备注栏中如实记等），员工需在生产记录表格的备注栏中如实记录。录。3、生产、生产n n3.13.1上板上板n n两手对称拿住线路板的两端，使夹点的一边平行进入夹点位置，先固定上下两个点，以同样的方法，夹住另一边，调整线路板或挂具，使之平整、绷直，夹紧所有夹点，注意不能太紧，否则夹裂板子；每挂要检查横杆有无松动。.下板下板下板 松开所有夹点，两手上下对称拿住线路板，轻轻地抽出线路板，要使板子保持平整，不能褶皱，甚至撕裂板子；.镀铜后扳子的放置镀铜后扳子的放置n n图形电镀的板子，将取下的线路板平放入框中，并用牛皮纸隔开。其中有KeyPad的板子（现包括#976，#540，#643，此类型的其它料号等）需要放入有100ml抗氧化的水槽中（水槽内的水每使用一次就需更换，大板子每槽最多浸泡2lots，小板子则最多浸泡4lots），首检则需要去膜后方可进行切片检查（F/A料号除外）。每做完一个单子都要按要求填写生产记录本和流程单；n n整板镀铜的板子，取下后，放于2-5%抗氧化剂的水车中，每做完一个单子必须马上拿去化学清洗，后用PP纸隔离。每做完一个单子都要按要求填写生产记录本和流程单.所有整板电镀的板子，在架子的两侧要夹5cm宽24英寸长的铜条；4、维护、维护n n不具体作讲解，具体看维护不具体作讲解，具体看维护WI,WI,主要的说一下注意点：主要的说一下注意点：n n4.14.1每次维护要清洗飞靶和形座，要酸碱洗脱脂，水洗，每次维护要清洗飞靶和形座，要酸碱洗脱脂，水洗，微蚀等槽微蚀等槽n n4.24.2维护后生产时须检查挂具维护是否维护后生产时须检查挂具维护是否n n 清洗后清洗后5、主要缺陷及排除方法、主要缺陷及排除方法缺陷名称缺陷名称原原 因因措措 施施镀铜厚度不均镀铜厚度不均1 1 电镀架子、飞巴、电镀架子、飞巴、V V型槽等导电不良型槽等导电不良2 2 整流器输出不稳定整流器输出不稳定3 3 电镀参数不合适电镀参数不合适1 1 检查导电部位检查导电部位2 2 检查整流器检查整流器3 3 修改电镀参数修改电镀参数孔塞孔塞 1 1 电镀液悬浮物太多电镀液悬浮物太多2 2 板子的孔里有异物板子的孔里有异物1 1 对电镀液做炭处理对电镀液做炭处理2 2 检查来料检查来料孔破孔破1 Shadow1 Shadow做的不好做的不好2 2 电镀液深镀能力不够电镀液深镀能力不够3 3 震荡器失效（震荡器失效（#2#2、3 3线）线）1 1 重工重工ShadowShadow2 2 对电镀液做炭处理、小电流或大维护对电镀液做炭处理、小电流或大维护3 3 检查维修震荡器检查维修震荡器粗糙粗糙1 1 电流太大电流太大2 2 基材表面粗糙基材表面粗糙3 3 电镀液光亮剂分解物和悬浮物太多电镀液光亮剂分解物和悬浮物太多1 1 核对电流，检查整流器和参数核对电流，检查整流器和参数2 2 检查基材检查基材3 3 对电镀液做炭处理、小电流或大维护对电镀液做炭处理、小电流或大维护漏镀（孔环）漏镀（孔环）1 1 基材表面有异物基材表面有异物2 2 震荡器失效震荡器失效1 1 走除油（走除油（#1#1线）线）2 2 检查震荡器（检查震荡器（#2#2、3 3线）线）起皱起皱1 1 夹板不好夹板不好2 2 鼓气太大鼓气太大1 1 规范操作，加强培训规范操作，加强培训2 2 调小鼓气调小鼓气毛（不光亮）毛（不光亮）1 1 光亮剂失调光亮剂失调2 2 电镀液光亮剂分解物和悬浮物太多电镀液光亮剂分解物和悬浮物太多1 1 调整光亮剂调整光亮剂2 2 对电镀液做炭处理、小电流或大维护对电镀液做炭处理、小电流或大维护6、注意事项、注意事项n n、定期用嵌表测量电流及定期校正流量n n、定期用工具测量震动频率n n、在生产过程中发现有掉角要及时处理n n、每个均需做切片检查铜厚，尽量切报废n n 5、对于都需要按规定做首检n n、上板前需要检查夹点有无问题n n、目前和的薄板子规定只在生产；整板、多层板在生产，对于不明白层数或者未生产过的生产前请先找督导或工艺部人员确认n n、对于边框的使用，目前只有整板镀铜时候使用，其它有需要用框的再通知n n、有一些板子需要一正一反上板，上板时须注意，料号如，等等n n、整板镀铜须满挂生产，不够满挂的请使用dummy板，选镀板的总电流一般不能低于参考资料参考资料1.镀铜 作业指导书2.镀铜维护作业指导书3.镀铜 check list4.镀铜 保养记录表5.镀铜 MPS6.有关镀铜各类操作更改通知