1、 目的及意义目的及意义保证生产的顺利进行在接触酸碱溶液时能做到正确的使用和的防护保证生产过程中的人身安全车间车间车间车间6S6S6S6S培训培训培训培训 内内 容容 提提 纲纲安全管理的范畴各工序所用化学品介绍各种化学品的安全防护知识车间内常用安全防护标识化学药品间安全操作规程车间车间车间车间6S6S6S6S培训培训培训培训 现代化企业车间常用管理方法现代化企业车间常用管理方法 化学药品的防护属于车间安全管理的范筹，安全管理又是6S现场管理的一项重要内容。6S管理是现代化企业最常用管理方法，它是在5S管理的基础上发展起来的，是对5S管理的进一步完善。越来越多的企业正在推广使用6S管理。在介绍化
2、学品防护知识前，我们先从6S管理说起。车间车间车间车间6S6S6S6S培训培训培训培训 车间车间6S6S管理的内容管理的内容整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SECURITY）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。车间车间车间车间6S6S6S6S培训培训培训培训 车间车间6S6S管理定义和目的管理定义和目的整理（整理（SEIRISEIRI）定定义义：是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要。不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放在储备区；经常使用的东西放在作业区。整顿（整顿（
3、SEITON)SEITON)定定义义：对需要物品的整顿。重点合理布置,方便使用。车间车间车间车间6S6S6S6S培训培训培训培训 车间车间6S6S管理定义和目的管理定义和目的清扫清扫(SEISO)(SEISO)定定义义：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效地工作环境。清洁清洁(SEIKETSU)(SEIKETSU)定定义义：整理、整顿、清扫的结果就是清洁车间车间车间车间6S6S6S6S培训培训培训培训 车间车间6S6S管理定义和目的管理定义和目的素养素养(SEITSUKE)(SEITSUKE)定定义义：素养就是行为规范，提高素质就是
4、养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。安全安全(SECURITY)(SECURITY)定定义义：建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，所有的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。车间车间车间车间6S6S6S6S培训培训培训培训 6S的要点6S”活动贵在坚持：养成习惯。“6S”活动要时刻铭记PDCA的工作程序，在现场实际实施，并明确“5W1H”（即干什么、为什么、谁来干、什么时候干、在哪儿干、怎么干）。车间车间车间车间6S6S6S6S培训培训培训培训 6S的管理 自始至终坚持“6S”活动，使人、物、环境三者处于良好状态。定置管理的原则：有利于提高生产
5、效率和工作效率；有利于现场信息目视化和规范化。车间车间车间车间6S6S6S6S培训培训培训培训 6S定置管理的原则 有利于提高生产效率和工作效率；有利于现场信息目视化和规范化。车间车间车间车间6S6S6S6S培训培训培训培训 定置管理的对象与分类 A.定置管理的对象是现场所有能动的物品，如产成品、不合格品、工位器具、运输工具等。B.按物品所处状态为A、B、C、D四类：a.与人处于直接联结的物品，如正在加工的工件、正在使用的工装、夹具等。b.与人处于间接联结的物品，通过一定作业程序立即可以转化为直接联结的物品。如待加工的工件，待用的工具等。c.与现工作没有直接关系，但又不可缺少的物品。如清扫工具
6、消防器材等。d.工作现场无用的物品，需要清除。如铁屑、垃圾等。车间车间车间车间6S6S6S6S培训培训培训培训 6S定置管理的实施a.绘制平面布置图，平面布置图由本部门自行绘制，管理者代表批准。b.定置管理由办公室综合管理，各部门实施。其中包括定置标牌的制作，无用物品的清理，标志线的绘制，以及必要的工位器具的制作等。车间车间车间车间6S6S6S6S培训培训培训培训 目视管理 标志线：主要用于各类通道，作业区域的划分、定置划分。主要用于现场存放区域的标示。安全建立正常的安全生产与文明生产的现场环境，所有员工应在工作前做好一切准备工作，戴好手套等防护用品，工作结束后迅速清理现场，在整个公司倡导“一分钟清理”理念，并使全员养成良好习惯。有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须有明显的安全标志、并采取相应的有效防范措施。车间车间车间车间6S6S6S6S培训培训培训培训 6S现场管理的考核 车间管理者及“6S”专员每天对对各区域定置情况进行检查和考评，以便于每月纳入经济指标考核。车间车间车间车间6S6S6S6S培训培训培训培训
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
