目视化管理应用.pptx

第一章：目视管理解析第一章：目视管理解析第二章：目视管理手段第二章：目视管理手段第三章：目视管理应用细节第三章：目视管理应用细节第四章：目视管理推进要点第四章：目视管理推进要点课程目录所所谓谓目目视视化化管管理理是是指指 用用 直直观观的的方方法法 揭揭示示管管理理状状况况和和作作业业方方法法，让让全全部部员员工工一一目目了然，一看就明白了然，一看就明白 的一种管理方式。的一种管理方式。1.11.1目视化管理的定义目视化管理的定义 提起目视管理就不能不提到日本丰田公司的准时生提起目视管理就不能不提到日本丰田公司的准时生产制（产制（JITJIT）。所谓）。所谓JITJIT、源英文单词、源英文单词Just in timeJust in time。JustJust翻译成及时，翻译成及时，timetime翻译成时间，短句的意思就是及时性，翻译成时间，短句的意思就是及时性，19951995年，丰田董事长在美国参观大型超级市场时，他看到年，丰田董事长在美国参观大型超级市场时，他看到顾客一边推着购物车，一边将自己需要的东西，取出自己顾客一边推着购物车，一边将自己需要的东西，取出自己需要的数量，放进购物车。因此，他将这一现象移植到当需要的数量，放进购物车。因此，他将这一现象移植到当时的生产线上，即超级市场相当于工程，顾客相当于后工时的生产线上，即超级市场相当于工程，顾客相当于后工程，后工程在必要时到前工程购进必要数量的产品，而程，后工程在必要时，到前工程购进必要数量的产品，而前工程立刻对后工程需要的数量加以补充。而促使丰田前工程立刻对后工程需要的数量加以补充。而促使丰田JITJIT取得成功的核心即是看板管理，看板管理就是充分运取得成功的核心即是看板管理，看板管理就是充分运用目视管理的结果。用目视管理的结果。1.21.2目视化管理目视化管理的起源的起源1.3为什么要实行目视管理？为什么要实行目视管理？目视化管理的目的是目视化管理的目的是低成本低成本、按交期按交期、按按订单数订单数地生产出地生产出良品良品。具体是提高品质提高品质 保持原价保持原价、改善改善 遵守交期遵守交期、确保数量确保数量、削减库存削减库存 确保安全确保安全 提高职场的提高职场的5S、道德品质道德品质1.41.4目视化管理的特点目视化管理的特点（1）以）以视觉信号显示视觉信号显示为基本手段，大家都看得见；为基本手段，大家都看得见；（2）以）以公开、透明化公开、透明化为基本原则，尽可能地使管理者的要求和为基本原则，尽可能地使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动意图让大家看得见，借以推动自主管理及自主控制自主管理及自主控制；（3）现场工作人员可以通过）现场工作人员可以通过目视方式目视方式，将自己的，将自己的建议、成果、建议、成果、感想感想展示出来，与领导、同事进行相互交流。展示出来，与领导、同事进行相互交流a)问题点显露化问题点显露化（b）困难困难、浪费浪费、不稳定的显露化不稳定的显露化（c）管理效率化管理效率化1.51.5目视化管理的作用目视化管理的作用（a）问题点显露化）问题点显露化如果全体员工都如果全体员工都如果全体员工都如果全体员工都掌握掌握掌握掌握了了了了此此此此标准作业标准作业标准作业标准作业，具备了发，具备了发，具备了发，具备了发现异常的能力的话，就现异常的能力的话，就现异常的能力的话，就现异常的能力的话，就可以尽早发现问题点，可以尽早发现问题点，可以尽早发现问题点，可以尽早发现问题点，以防不良品流出市场。以防不良品流出市场。以防不良品流出市场。以防不良品流出市场。最能感觉到工程最能感觉到工程最能感觉到工程最能感觉到工程与以往不同的是与以往不同的是与以往不同的是与以往不同的是现场的现场的现场的现场的作业员。作业员。作业员。作业员。感知方法是通过感知方法是通过感知方法是通过感知方法是通过不良数的增加，不良数的增加，不良数的增加，不良数的增加，通过通过通过通过五感五感五感五感感知到感知到感知到感知到品质的异常变化品质的异常变化品质的异常变化品质的异常变化工程一直在运转，等到工程一直在运转，等到工程一直在运转，等到工程一直在运转，等到2 2、3 3天后在后天后在后天后在后天后在后工程发现不良时，工程很可能已经在工程发现不良时，工程很可能已经在工程发现不良时，工程很可能已经在工程发现不良时，工程很可能已经在异常状态下生产了很久。到了这时即异常状态下生产了很久。到了这时即异常状态下生产了很久。到了这时即异常状态下生产了很久。到了这时即使有很好的统计软件使有很好的统计软件使有很好的统计软件使有很好的统计软件、分析软件分析软件分析软件分析软件、精精精精密计测器，也不可能追究到其原因，密计测器，也不可能追究到其原因，密计测器，也不可能追究到其原因，密计测器，也不可能追究到其原因，也不可能将问题点显露化了。也不可能将问题点显露化了。也不可能将问题点显露化了。也不可能将问题点显露化了。所以，上司要尽量所以，上司要尽量所以，上司要尽量所以，上司要尽量把知道的信息告诉把知道的信息告诉把知道的信息告诉把知道的信息告诉作业员，并提高作作业员，并提高作作业员，并提高作作业员，并提高作业员的检出能力。业员的检出能力。业员的检出能力。业员的检出能力。（b）困难）困难、浪费浪费、不稳定的显露化不稳定的显露化 用眼睛观察，将现状与理想状态作比较，以做到每个人都可以最早发现困难、浪费、不稳定，并全员参与。（c）管理效率化）管理效率化 随着员工受教育水平的差异降低，随着社会的随着员工受教育水平的差异降低，随着社会的高度信息化，员工之间的信息是同等的。所以高度信息化，员工之间的信息是同等的。所以一定要实行自主管理。一定要实行自主管理。最理想的状态是在不管理时也能做到良品的生最理想的状态是在不管理时也能做到良品的生产。产。这样就可以废除幕僚职，做到效率化了。这样就可以废除幕僚职，做到效率化了。这就需要全体员工接受教育，具备高层知识，这就需要全体员工接受教育，具备高层知识，良好道德水平。良好道德水平。总之，希望大家都能够将经营管理信息活用到总之，希望大家都能够将经营管理信息活用到实际的生产中去。实际的生产中去。1.6目视化管理的目的和作用目视化管理的目的和作用【目的目的】低成本，守时的，如数生产出良品低成本，守时的，如数生产出良品提提高高品品质质品质管理品质管理维维 改改持持 善善原原 价价 遵遵 削削守守 减减交交 库库期期 存存，确确 保保 数数 量量 确确 提提保保 高高安安 安安全全 全全性性 性性提提 提提高高 高高职职 合合场场 作作5S 性性保保 保保全全 全全改改 改改善善 善善机机 治治械械 工工设设 具具备备 物物 改改流流 善善的的 顺顺 利利 化化 维维 作作持持 业业品品 改改质质 善善信信息息共共享享化化原价管理原价管理工程管理工程管理安全安全,环境环境劳务管理劳务管理设备管理设备管理实物管理实物管理作业管理作业管理信息管理信息管理问题点的暴露化问题点的暴露化困难困难,浪浪费费,不稳定的暴露化不稳定的暴露化管理的效率化管理的效率化早期发现,早期对策全员参与,主张现场,实物,事实与理想状态相对比省去幕僚部门,效率化管理的效率化交流的强化【作用作用】a.规章制度规章制度与与工作标准工作标准公开化公开化 b.生产任务生产任务与与完成情况完成情况图表化图表化 c.与与定置管理定置管理相结合相结合,实现实现视觉显示视觉显示信息标准化信息标准化 d.生产作业控制手段生产作业控制手段形象直观形象直观与与使用方便使用方便化化 e.物品码放物品码放和和运送数量运送数量标准化标准化 f.现场人员现场人员着装统一化着装统一化与实行挂版制度与实行挂版制度 g.色彩色彩的标准化管理的标准化管理1.7目视化管理的内容目视化管理的内容 (1)统一统一 统一即目视管理要实行标准化统一即目视管理要实行标准化,各种各种标准、色彩、符号标准、色彩、符号都应统一制作都应统一制作、统一管理。统一管理。(2)简约简约 简约即使各种简约即使各种视觉显示信号视觉显示信号应简明易懂应简明易懂,一目了然一目了然,即使刚入职人员也能即使刚入职人员也能一看便明白。一看便明白。(3)鲜明鲜明 鲜明即各种鲜明即各种视觉显示信号视觉显示信号要清晰要清晰,位置放置适宜位置放置适宜,现场人员以最佳作业姿现场人员以最佳作业姿势作业时都能看得清。势作业时都能看得清。(4)实用实用 实用即具实用即具实际使用价值实际使用价值,讲究实效。讲究实效。(5)严格严格 严格即现场所有人员都必须严格严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行遵守和执行有关规定有关规定,有错必纠有错必纠,有功必有功必赏赏,赏罚分明赏罚分明.1.8目视化管理的基本要求目视化管理的基本要求 (1)看板看板 (2)红牌红牌 (3)信号灯信号灯 (4)错误防止板错误防止板(5)操作流程图操作流程图(6)警示线警示线(7)错误演示板错误演示板 (8)管理板管理板1.9目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具 颜色管理法是颜色管理法是运用人们对运用人们对颜色心理的颜色心理的反应反应与与习性习性及及分辨能力分辨能力与与联想能力联想能力,将企业将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣外衣,使任何管理方法都利用使任何管理方法都利用红、黄、绿、红、黄、绿、白白等几种颜色来管制，让员工等几种颜色来管制，让员工自然、直觉自然、直觉地地和交通标示灯相结合，达到每一个人对和交通标示灯相结合，达到每一个人对问题都有问题都有相同的认识和解释相同的认识和解释。2.1.1什么是颜色管理什么是颜色管理 (1)利用人天生对利用人天生对颜色颜色的敏感的敏感;(2)是用是用眼睛看得到眼睛看得到的管理的管理;(3)分类层别分类层别 管理管理;(4)防呆措施防呆措施;(5)调和工作场所的调和工作场所的气氛气氛,消除消除单调感单调感;(6)向向高水准高水准 的工作职场目标挑战。的工作职场目标挑战。2.1.2 颜色管理的特点颜色管理的特点 红色：表示红色：表示停止、防火、危险、紧急停止、防火、危险、紧急 黄色：表示黄色：表示注意注意 蓝色：表示蓝色：表示诱导诱导 绿色：表示绿色：表示安全、进行中、急救安全、进行中、急救 白色：作为辅助色，用于白色：作为辅助色，用于文字箭头记号文字箭头记号2.1.3 颜色使用原则颜色使用原则 A 颜色优劣法颜色优劣法 绿色优于蓝色 蓝色优于黄色 黄色优于红色 具体应用有具体应用有:(1)生产管制 依生产进度状况,用不同的颜色表示,如:绿色表示准时交货;蓝色表示延迟但已挽回 黄色表示延迟一天以上但未满两天;红色表示延迟两天以上.(2)品质管制 品质水准的高低用颜色区分显示,如:绿色:合格率95%以上;蓝色:合格率90%94%黄色:合格率85%89%红色:合格率85以下(3)开发管理 依新产品的开发进度与目标进度作比较,个别以不同颜色表示,以提醒研发人员注意工作进度。(4)外协厂评估 绿色表示“优”蓝色表示“良”黄色表示“一般”红色表示“差”(5)生产安全 用颜色表示每日安全状况,如:2.1.4 颜色管理手法颜色管理手法绿色:无伤害;蓝色:极微伤;黄色:轻伤 红色:重伤(6)员工绩效管理 依员工的综合效率,以颜色区分显示,促使员工提升士气,如:绿色:效率在85%以上;蓝色:效率在70%84%之间;黄色:效率在60%69%之间 红色:效率在60%以下(7)费用管理 把费用开支和预算标准作比较,用不同的颜色显示其差异程度。(8)开会管理 准时与会者为“绿灯迟到5分钟以内者为“蓝灯”5分钟以上者为“黄灯”无故未到者为“红灯”(9)宿舍管理 每日将宿舍内务整理、卫生状况等情况以不同颜色表示，以确定奖惩 B 颜色层别法颜色层别法 一般而言，只要掌握色彩的惯用性、颜色鲜明性及对应意义明确，在不重复的情况下即能发挥颜色管理的效果。具体应用有：具体应用有：(1)重要零件的管理 每月进货用不同的颜色标示,如1月、5月、9月进货者用“绿色”；2月、6月、10月者用“蓝色”；3月、7月、11月者用“黄色”；4月、8月、12月者用“红色”。根据不同颜色控制先进先出，并可调整安全存量及提醒处理呆滞品。(2)油料管理 各种润滑油用不同颜色来区分,以免误用。(3)人员管理 不同工种和职位分戴不同颜色的头巾、帽子、肩章，易于辨认及管制人员的频繁走动。如：绿色肩章者为作业员；蓝色肩章为仓管员；黄色肩章为技术员；红色肩章为品管员。(4)进度管理 对生产进度状况予以颜色区分.如:绿色:进度正常;蓝色:进度落后 黄色:待料;红色:机械故障(5)卷宗管理 依不同分类使用不同颜色的卷宗,如准备红、黄、蓝、绿四种不同颜色的文件资料夹:红色代表紧急、重要的文书资料，即要优先、特别谨慎处理的；黄色代表紧急但不那么重要的，即可次优先处理；蓝色代表重要但不紧急的，可稍后处理；绿色代表不紧急、不重要的，可留到最后处理。C 颜色心理法颜色心理法 依据人类对颜色的注视性、调和性、联想性和偏好性等四种特点所营造出来的心理怜悯和独特感觉来管理。具体应用有：具体应用有：(1)人事 利用员工对颜色的偏好以了解其个性。(2)营销 利用颜色用于包装及产品以促进销售(3)生产 厂房的地面、墙壁、设备等漆上不同的颜色，以提高工作效率，减少伤害等。2.1.5 颜色管理的具体实例颜色管理的具体实例具体事例具体事例 产品的颜产品的颜色标示色标示对于对于OK、NG的判定的判定成品、半成品进行识别成品、半成品进行识别管理管理库存品的颜色标示库存品的颜色标示以便能够了解库存状以便能够了解库存状况及先进先出的管理况及先进先出的管理通道的颜色通道的颜色标示标示用颜色区分通道，用颜色区分通道，使其明确化使其明确化文件的颜色标示文件的颜色标示快速查找所需文件资快速查找所需文件资料料生产状况的颜色标示生产状况的颜色标示随时了解生产进度，随时了解生产进度，合理安排加班时间合理安排加班时间在泰国，为了揭示在泰国，为了揭示产品的生产状况，产品的生产状况，达成目标的用绿色达成目标的用绿色标签贴附，未达成标签贴附，未达成目标的用红色标签目标的用红色标签贴附。贴附。具体事例具体事例 看板管理是将希望管理的项目看板管理是将希望管理的项目(信息信息)通通过各类过各类管理板管理板 揭示出来揭示出来,使管理状况众人皆使管理状况众人皆知的管理方法。知的管理方法。2.2.1 什么是看板管理什么是看板管理 (1)看板是指示作业的情报看板是指示作业的情报如取什么货、取多少、什么时间到什么地点取货如取什么货、取多少、什么时间到什么地点取货和怎样搬运等情况，在看板上都指示清楚。各工和怎样搬运等情况，在看板上都指示清楚。各工序的员工只要看到看板，其生产数量、时间、方序的员工只要看到看板，其生产数量、时间、方法、顺序及搬运时间、搬运对象等就会完全清楚。法、顺序及搬运时间、搬运对象等就会完全清楚。(2)看板是看板是“目视管理的工具目视管理的工具”由于看板在任何时候都必须与实物一起移动由于看板在任何时候都必须与实物一起移动,因而因而它能够控制过量制造、指明生产顺序及简化现场它能够控制过量制造、指明生产顺序及简化现场管理程序。管理程序。2.2.2看板的功能看板的功能(1)工序看板工序看板 在工厂内各个工序之间使用的看板统称工序看板。如：在工厂内各个工序之间使用的看板统称工序看板。如：a.取货看板取货看板:b.送货看板送货看板 由后工序填写部品取货需求量由后工序填写部品取货需求量,当往前工序送货时当往前工序送货时,将收发清单带回将收发清单带回,作为作为下次送货的依据。下次送货的依据。c.加工看板加工看板.2.2.3看板的种类看板的种类取货看板存货地点:工程名:工件品番:生产日:需求数量:日期:残余数量:前工程后工程: