1、搅拌流程查看交班记录检查机器是否正常查看原材料查看各配方参数开始打料一、注意事项一、注意事项 1、严格按搅拌机的安全操作规程作业，做好开机前的准备工作。2、按照混凝土配料表用电子秤计量投料，原材料允许误差：砂石为2%；水泥，掺合料为1%，减水剂为1%,水为2%，余浆用量不得超过180%。减水剂掺量确保在0.60-0.70%之间.3、投料采用二次投料法，具体投料顺序按公司规定执行。搅拌时间以试验室的最新规定为准。一般搅拌时间控制在不低于80s，时间也不易过长。（过长易使砼料死）4、拌合料的坍落度应在试验室的规定范围之内，班长和机手应及时了解.5、砼投料时，按生产班报送的规格计划进行配料，出料口的
2、余浆必须清理干净，严禁留在下一槽使用，因故使砼料静置超过了半小时则此槽砼料做报废处理。6、试验室规定需打两槽料的必须安规执行。7、搅拌时要逐条如实记录投料量，管桩规格，生产车间班别，机号，水泥品种，罐号，减水剂品种，天气情况，设备情况等。8、如发现搅拌叶片等设备磨损过大或其他故障应停机清理，通知机修班跟换或维修。9 9、开班或清理后的搅拌机第一槽料时，应按比例适当增加水泥1030kg，砂1540kg,石2040kg，水28kg。10、做大桩时如两盘料坍落度也要基本控制一致。机手打料习惯一槽干，一槽稀，对管桩混凝土均匀性影响极大。11、不得将矿粉当成水泥使用。12、不得私自减方量；13、不得上错
3、料或打错料。常见问题处理1、当拌和砼料偏浓时，可适当增加减水剂的掺量，降低余浆浓度，降低砂率，砼料偏浓意味着稠度变大，生产速度减慢，离心后混凝土得密实度降低，桩离心后净浆层厚度增加。2、当拌和砼料偏散时，可适当减少减水剂的掺量，调整砂率，减少用水量，延长搅拌时间。3、当出现内壁露石时，可适当提高砂率，调整石子的大小及颗粒级配。4、当拌和砼料偏干时，可适当增加用水量。5、当遇天气积聚变化时，可调整砂石的含水率，以免造成拌和砼料过干过稀，严重时还会引起多料少料现象。搅拌工艺质量规章制度1、人为倏忽做成停机，影响生产每次处罚50元；2、操作失误造成原材浪费，每盘处罚100元；3、非质检部通知不得更改配合比及换算系数、方量，违者处罚50元；4、每盘稀料（目测流模边）处罚10元；5、每盘干料（无法将料铲入及合模困难），处罚5元；6、人为缩短搅拌时间处罚20元；7、认真按要求填写搅拌记录，搅拌记录有错误或漏记，每处处罚5元。谢谢大家！谢谢大家！
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