注塑车间培训教材.pptx

讲师：向广镞讲师：向广镞注塑车间员工培训注塑车间员工培训请您将手机调成静音请您将手机调成静音或者振动或者振动状态状态.谢谢谢谢!注塑车间员工学习项目注塑车间员工学习项目1 1注塑机的介绍注塑机的介绍2 2安全操作规程安全操作规程3 3注塑作业规程注塑作业规程4 4注塑作业指导书的使用规定注塑作业指导书的使用规定5 5原材料干燥常识原材料干燥常识6 6首检、自检规定首检、自检规定7 7返工、不良品管理规定返工、不良品管理规定8 8质量质量意识意识9 9模具模具的自检和维护的自检和维护1010设备自检与保养设备自检与保养1111换色、换料四大步骤换色、换料四大步骤12125 5S S 一、注塑机的介绍一、注塑机的介绍显示器数据调整区控制区 紧急停止按钮一、注塑机的介绍一、注塑机的介绍显示器为各种参数调整的依据，显示器为各种参数调整的依据，F1F1到到F8F8可以显示不同的画面。可以显示不同的画面。显示器一、注塑机的介绍一、注塑机的介绍冷却水系统外进水，内回水接班和换模后生产时检查冷却水是否开启接班和换模后生产时检查冷却水是否开启一、注塑机的介绍一、注塑机的介绍注射成型注射成型机的安全操作规程与维护保养机的安全操作规程与维护保养 一一、注射成型机的安全操作规程注射成型机的安全操作规程1.进入工作岗位必须把工作服、手套等劳动保护用品穿戴整齐、完备。2.检查所用原材料、配件是否合格，加料前检查原料中有无杂质及异物。3.检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动，是否可靠，检查所用的工具是否齐全。4.节假日后第一班开机时，要用试电笔检查设备是否漏电，检查冷却水系统是否堵塞和滴漏。5.机筒加热升温时，要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时，车间温度较低，应先点动开启油泵，未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。6.检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁，并用干净棉纱擦拭，并给各润滑点加油。（一）开机前安全要求及准备工作（一）开机前安全要求及准备工作注射成型机的安全操作规程与维护保养注射成型机的安全操作规程与维护保养 一一、注射成型机的安全操作规程注射成型机的安全操作规程 要得到合格的产品，开机前必须作好下列检查：1.检查电源电压是否与电器设备额定电压相符，如不符应调整，使两者相同。2.检查各按钮、电器线路、操作开关、限位开关等有无损坏或失灵现象。各开关、应在“断”的位置上。3.检查安全门在导轨上滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。4.检查各冷却水管接头是否正常，试行通水，杜绝渗漏现象。5.打开润滑开关或将润滑油注入润滑点。6.检查料斗有无异物，并对炮筒进行预热，达到塑料塑化温度后恒温半小时，使各段温度均匀一致。7.检查喷嘴是否堵塞，并调整喷嘴、模具位置使两者对正。8.模具有螺栓固定在模板上以后，进行试模，注射压力应逐渐升高。（一）开机前安全要求及准备工作（一）开机前安全要求及准备工作注射成型机的安全操作规程与维护保养注射成型机的安全操作规程与维护保养 一一、注射成型机的安全操作规程注射成型机的安全操作规程（二）开机生产的安全要求（二）开机生产的安全要求 1.机筒温度达到工艺要求以后，要恒温30-60min再开机。2.操作规程必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。3.非当班操作者，未经允许任何人都不得按动各开关、按钮。4.安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机排除故障。5.机器修理或较长时间清理模具时，必须切断电源。清理模具中残料或制品时要用铜质等软金属材料。6.运转设备的电器、注入液压及转动部份的各种盖板、防护罩等盖好、安好，固定螺栓旋紧。7.7.身体身体进到模具开档内，一定要停机。维修人员修机时，操作者不准脱岗进到模具开档内，一定要停机。维修人员修机时，操作者不准脱岗。8.避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。9.对空注射一般每次不超过5s，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。10.发现设备、模具异常，及时通知维修人员检修。注射成型机的安全操作规程与维护保养注射成型机的安全操作规程与维护保养 一一、注射成型机的安全操作规程注射成型机的安全操作规程（三）停机注意事项（三）停机注意事项 1.停机时必须将大小油泵及电机电源切断，节假日最后一班停机时要将总电源切断，模具型腔要涂油防锈，关闭料斗闸板。2.关闭机筒、模具冷却水、防止模具生锈。3.停机时，将注射座与固定模板脱离，模具处于开启位置。4.清理机台、地面、工具、卡具。注射成型机的安全操作规程与维护保养注射成型机的安全操作规程与维护保养 一一、注射成型机的安全操作规程注射成型机的安全操作规程（四）安装模具应注意事项（四）安装模具应注意事项 1.模具安装前先检查定位套与定位孔是否配合合适，在吊装模具前要检查钢缆、吊环有无隐患，确认无误后方可使用，做到设备周围无障碍物。2.安装模具时严防撞击设备。吊装时，操纵行车要有专人负责，相互配合确保安全。定位孔到位后，用点动缓慢闭模，调整其他部位直至合适为止。3.行程的调节要事先量好，行程尺寸要准。同时进行合模力的调整与操作。注射成型机的安全操作规程与维护保养注射成型机的安全操作规程与维护保养 一一、注射成型机的安全操作规程注射成型机的安全操作规程（五）注射成型机的危险区域及安全保护 注射成型机的安全操作规程与维护保养注射成型机的安全操作规程与维护保养 二、二、注射机的维护与保养注射机的维护与保养 1.每班操作之前或者接班后，班长应对注射机各润滑点进行润滑，要求先将原脏油擦净再注入新油。2.经常保持机器的清洁，定期进行检验，大、中修应列入计划。对已磨损的零件应视其损坏程度进行修复或更换，保持设备的完好程度。3.液压系统的工作油液压力一般不超过技术参数中要的数值。4.应严格注意不得有水或杂物等混入液压油中。同一机台不得注入不同牌号的工作油。5.油箱中应保持一定量的工作油，机器初用时一个月后应将油箱及滤油器清洗一次，注入新的或经过过滤的干净油，以后每半年清洗一次。6.润滑系统要保持润滑油管通畅，润滑油经过运转会被铁屑污染，初用时一个月后要清理油槽，将润滑油过滤。7.7.充分充分保证供给油路冷却水，保持工作油温不超过保证供给油路冷却水，保持工作油温不超过5555。8.8.机器机器运转时要注意电机发热情况，一般不超过运转时要注意电机发热情况，一般不超过65 65 。二二、注塑安全、注塑安全操作规程操作规程1.1.正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。2.在生产操作前，检查机械保险装置：机械保险杠应距离保险挡块约2cm左右，此状态为正常。3.检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常，正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。4.严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。5.严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。6.拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动座台退关马达开关）7.机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。8.对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤.9.生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生臭气和爆炸等异常情况。10.发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，保险杠与保险挡块的距离不在2cm左右，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等，应马上（手动座台退关马达）找班长或机修工修理注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设备的安全注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设备的安全。三、操作工注塑作业规程三、操作工注塑作业规程1.作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。2.准备好生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、夹具（冷模、压块、撑块）、作业资料注塑作业指导书、其它记录表单）、辅助材料（周转箱、防护纸、防护袋等）。3.开机前，检查、确认机器的完好性和安全性，具体按设备操作规程作业。4.注塑机打开电源后，稍等1分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动油泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试；至产品合格后再生产。5.出模后产品按作业指导书规定自检、装箱、标识并做好自检记录。6.按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。1.待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。2.半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每小时清理一次。3.待油泵马达正常运转后，方可进行调试、生产。4.已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态关闭安全门经合模锁模注射保压冷却开模顶出打开安全门按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。5.生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生产。6.因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状态，退开注座，关马达和冷却水。7.交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。8.下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。附表：1.注塑工制程自产检查表 2.设备点检表 三、操作工注塑作业规程三、操作工注塑作业规程四、四、注塑作业指导书注塑作业指导书的使用规定的使用规定1.注塑作业指导书作为注塑作业的标准，生产过程必须使用注塑作业指导书，严格按其规定作业。2.流程：试制验证编制校对审核发放品质保管机台使用品质部回收。3.跟班品检每天负责整理、发放、回收注塑作业指导书。注塑若有空白立即通知车间补充。4.使用注塑作业指导书时，不得损坏，随意涂改，必须保持表面清洁，摆放整齐。5.注塑作业指导书中的参数若与实际不符，可临时调整，经工艺调整后的产品，必须经质检员确认合格后方可生产。6.注塑作业指导书要端正放到工作台指定的位置。7.操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符，应及时反映车间，经确认后立即更正。8.过程中注塑作业指导书如有遗失，损坏等情况，要立即联系车间补充。五、原材料干燥常识五、原材料干燥常识1.为了确保材料充分干燥，减少浪费，对本公司生产中常用塑料作以下规定：2.若需换色换料，干燥前必须清扫料斗，加料时保持塑料袋表面干净。3.材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20左右。以免材料结块或变色。4.不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料.5.必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、PMMA。具体参数如下表：具体参数如下表：材料名称材料名称 规格规格及牌号及牌号 干燥干燥温度（温度（）干燥干燥时间时间（H H）PVC 40 60 90 6070 12 TPE 60 12 PU 70 12 AS 80HF ICE80HF 35TT 兰化AS 6080 34 PS PG33 7090 35 ABS 121H D180 747 757 0013 7090 34 PMMA 372 亚克力 8590 46 POM F20-30 85100 48 PC 2200 110130 810 PA6 PA66 120130 812 PA630%120130 812 六六、首检与自、首检与自检检1.操作工连续生产前必须送质检壹模产品首检，首检合格并封样后方可生产。封样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间，否则生产之产品不计工资。2.经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品，经自检合格后送质检员首检确认封样后，才可进行量产。3.每班生产的产品，对照封样品和注塑作业指导书进行自检，并如实填写自检记录。4.接班前，检查计划卡、换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和作业指导书是否到位。1.接班时，产品必须经自检首检，按注塑作业指导书和其它质量文件规定逐项检验，确认合格后再生产。2.每班按规定进行自检，并做好自检记录。不合格时写明缺陷原因。3.下班前，做好产品末件检验，若末件产品不符质量要求，要立即重新检验本班所产的产品。4.产品不符质量要求时，要及时找机修或班长调整，达到产品质量要求后，送质检员确认合格后再生产。5.在自己不了解、不清楚产品质量的情况下或不能准确判定时，应将产品送质检员确认判定，并向质检员了解、清楚质量情况。六六、首检与自、首检与自检检自检方法：自检方法：产品产品检验检验 目视目视 比较比较 测量测量 装配装配 实验实验外观外观 光洁度光洁度 透明度透明度 色泽色泽 变形变形 尺寸尺寸 功能功能 其它其它要求要求 质量教育是质量管理重要的一项基础工作。通过质量教育不断增强职工的质量意识，并使之掌握和运用质量管理的方法和技术；使职工牢固地树立质量第一的观念，明确提高质量对于整个国家、企业的重要作用，认识到自己在提高质量中的责任，自觉地提高管理水平和技术水平以及不断地提高自身的工作质量,最终达到全员参与，全面品管之目的1.“用户至上”、“用户第一”2.“市场竞争是赢得用户的竞争”3.“只有用户满意，企业才能生存”4.“今天的质量就是明天的市场”5.“用户是企业的衣食父母”6.“用户满意是企业永无止境的追求”7.“以自己的永远不满意达到用户完全满意”8.“在用户完全满意之前，我们将永远不能100%满意”9.“谁要是让客户不满意，我们就让谁不满意”，10.“用户永远是对的，如果不对请参照第一条”11.你的下一道工序就是你的市场，下一道工序是用户。12.将下一道工序当作是你的消費者，每一个人都对自己 的品质、对消费者负责。正确的客户正确的客户观念观念质量质量，成本，服务，交期的，成本，服务，交期的关系关系 质量提高成本降低客户满意度增加交期准时企业利润增加质量可以兴质量可以兴国国质量可以兴质量可以兴厂厂质量可以兴质量可以兴家家质量可以兴质量可以兴人人 如果让一个日本人每天擦6遍桌子，他们会一丝不苟的每天擦6遍，而我们中国的员工第一天擦6遍，第二天也会擦6遍，第三天擦5遍，第四天4遍 张瑞敏曾说过：“工艺上的小差距往往显示民族素质上的大差异”这就是为什么我们引进的一流设备，而质量却达不到原由水平；我们的产品产量能达世界第一，而我们的价格只是人家的十几分之一，甚至几十分之一。海尔张瑞敏曾举过一个经典例子海尔张瑞敏曾举过一个经典例子：1984年成立.从单一冰箱发展到拥有八十六类,一万三千多个规格的产品群.在全球有7个工业园,46家工厂,15个设计中心.营业额从亏损147万人民币,成长至2001年,营业额为602亿人民币.业绩增长1万多倍，并保持年80%的平均增长速度。2000年品牌价值320亿人民币.产品已出口至世界一百六十多个国家或地区.正式被写入哈佛案例的大陆企业.十六年来,平均年成长率80%,被美国家电杂志评为全球家电业成长速度最快的企业.海而中国企业质量管理典范 海尔的质量观是有缺陷的产品就是废品，海尔的质量以一把大锤砸出的（加视频加视频）海尔1985年曾经以砸冰箱事件闻名全国。1985年海尔生产的第一批冰箱不合格，张瑞敏就坚决把有毛病的76台冰箱拿出来，砸掉了。通过这件事，使得海尔全员的质量意识大大地提高，在1988年12月就得全国同行业的第一块金牌。拿到金牌之后，张瑞敏又给他的员工说，我们拿到的是一块全运会的金牌，下一步我们就要拿奥运会金牌。所以海尔的员工就树立起严格地质量观。所有的员工都知道，我们要拿奥运会金牌，我们要以质量使得我们的产品走向全球，质量创名牌。海而中国企业质量管理典范海尔品质观念1.高标准,精细化,零缺陷;2.优秀的产品是优秀的人做出来的.海尔售后服务理念（1）用户永远是对的.（2）如果用户错了，请参照第一条海海而而中国企业质量管理中国企业质量管理典范典范树立正确的品质理念树立正确的品质理念树立正确的品质理念树立正确的品质理念 理念理念理念理念，此词原来日本人较多使用，近来中国人开始，此词原来日本人较多使用，近来中国人开始，此词原来日本人较多使用，近来中国人开始，此词原来日本人较多使用，近来中国人开始使用。品质理念主要是指质量管理的观念，就是对质量使用。品质理念主要是指质量管理的观念，就是对质量使用。品质理念主要是指质量管理的观念，就是对质量使用。品质理念主要是指质量管理的观念，就是对质量管理的一种总的看法，态度。而且理念一经形成之后，管理的一种总的看法，态度。而且理念一经形成之后，管理的一种总的看法，态度。而且理念一经形成之后，管理的一种总的看法，态度。而且理念一经形成之后，就会使人对某种对象或事物采取相应的就会使人对某种对象或事物采取相应的就会使人对某种对象或事物采取相应的就会使人对某种对象或事物采取相应的行为模式行为模式行为模式行为模式：“态度决定一切态度决定一切，思想决定行动思想决定行动”品质品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进也再完善，品质控制方法再先进也没用，如果没用，如果有正确的质有正确的质量观念，则在工作中把质量放在首位。相反，就会反感，量观念，则在工作中把质量放在首位。相反，就会反感，忽视质量工作忽视质量工作 ，更谈不上把质量放在首位。，更谈不上把质量放在首位。企业流程的相关研究学者说:绝大多数是管理者和工人的思想意识决定了生产作业的状况。1.如果你接受事情总会出差错的观点，那么 问题就一定会出现。2.如果你认为你的产品从本质上生产成本就低不了，认为这是常有的情况，那么事情定会如你所想。3.如果你觉得交货时拖延是所在行业的特点，那么这也会一样如你所愿。思想决定行动1.1.品质品质是件奢侈的事情是件奢侈的事情(其实，真正费钱的正是不符合要其实，真正费钱的正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救求的事，而如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免工作上的时间、金钱和精力就可以避免)；2.2.品质品质好一定要投入很多的好一定要投入很多的钱；钱；3.3.品质品质是检查出来的，不是设计出的，不是生产出来的，是检查出来的，不是设计出的，不是生产出来的，不是预防出来不是预防出来的；的；4.4.品质品质仅是一线作业仅是一线作业员工；员工；5.5.品质品质是品质部的事与我们无关（品质改善人人有责是品质部的事与我们无关（品质改善人人有责）；）；6.6.品质品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关；无关；7.7.品质品质是很抽象的东西，需要很高深的知识的才可以掌握是很抽象的东西，需要很高深的知识的才可以掌握8.8.9999%意味着一个公司的质量水平已经很高了，意味着一个公司的质量水平已经很高了，100%100%是不是不可能完全达到可能完全达到的。的。不好的品质理念不好的品质理念不好的品质理念不好的品质理念9.9.品质是一种时髦，象一阵风一样，吹一阵就过去了品质是一种时髦，象一阵风一样，吹一阵就过去了10.10.设法把每件事情都做对是不切合实际的，不可能设法把每件事情都做对是不切合实际的，不可能的事的事11.11.品质不会增加产量品质不会增加产量12.12.产量第一，产量第一，产量第一，产量第一，质量第质量第质量第质量第二二二二13.13.发生这样的事情是很正常的发生这样的事情是很正常的14.14.差不多就行的差不多就行的1515等等等等以上说法无疑是对品质的误解，如果以此来对待品质以上说法无疑是对品质的误解，如果以此来对待品质以上说法无疑是对品质的误解，如果以此来对待品质以上说法无疑是对品质的误解，如果以此来对待品质，则则则则品质怎能做好品质怎能做好品质怎能做好品质怎能做好哪？哪？哪？哪？破除旧的观念！破除旧的观念！正确的品质观念正确的品质观念正确的品质观念正确的品质观念1.1.1.1.品质品质品质品质不是检查出来的，是设计出的，是生产出来的，不是检查出来的，是设计出的，是生产出来的，不是检查出来的，是设计出的，是生产出来的，不是检查出来的，是设计出的，是生产出来的，是预防出来的，是习惯出来的，是以客户的满意度为是预防出来的，是习惯出来的，是以客户的满意度为是预防出来的，是习惯出来的，是以客户的满意度为是预防出来的，是习惯出来的，是以客户的满意度为依归依归依归依归的的的的；2.2.2.2.品质品质品质品质与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人员员员员等等等等；3.3.每个每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡贡献；献；4.4.零零缺陷，缺陷，100%100%是可以完全达到是可以完全达到的；的；5.5.品质品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到；达到；6.6.没有没有好的品质，公司明天可能就要破产，我明天可能好的品质，公司明天可能就要破产，我明天可能就要就要失业；失业；正确的品质观念正确的品质观念正确的品质观念正确的品质观念7.7.别人能做好品质，我们为什么不能做好？别人能做好品质，我们为什么不能做好？8.8.优秀的产品是优秀的人干出来的优秀的产品是优秀的人干出来的 ，烂的品质是，烂的品质是烂的人干出来烂的人干出来的；的；9.9.你的下一道工序就是你的你的下一道工序就是你的市场市场 ，下一道工序是下一道工序是用用户户!将将下一道工序下一道工序当当作是你的消費者，每一作是你的消費者，每一个个人都人都对对自己的自己的品品质质、对对消費者消費者负责负责；10.10.全全员员品品质质，全面品管，全面品管，全全员员参与参与；11.11.我们的工作就是零我们的工作就是零缺陷；缺陷；12.12.质量重在质量重在预防。预防。正确的品质观念正确的品质观念正确的品质观念正确的品质观念13.13.品质改善品质改善无止境；无止境；14.14.质量质量质量质量第一，产量第一，产量第一，产量第一，产量第第第第二二二二15.15.品质是价值与尊严的起点，是企业品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存赖以生存 的的命脉命脉16.16.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！不扣的执行！17.17.品质改善人人有责，要有改善的品质改善人人有责，要有改善的意识意识返工返工品品：返工产品必须由操作工本人进行返工，期限两天，返工期间不计工资，两天后未完成返工工作，由车间安排返工。不合格品质检开出不良塑件处理单直接交该班班长签收。返工完毕的产品，经质检员确认合格盖章后立即入库。班组长应当认真落实返工品，按照质检检验判定的不合格项目，教导操作工预防同类问题发生。组长收到不良塑件处理单即时安排责任操作工及时对产品进行返工，返工产品不计工资。七、返工品、不良品规定七、返工品、不良品规定不良品：不良品：1.操作工在生产过程中产生不良品必须提报班长进行处理，同时将不良数量登录注塑工制程自产检查表。2.班长和车间主管对不良率偏高的产品原因分析解决。3.操作工生产的不良品经班长确认后方可打碎处理。4.班长每日将各机台注塑工制程自产检查表统一收集至车间主管审核，主管对异常追踪验证处理。目的：督促操作工是否提报，提报后班长是否处目的：督促操作工是否提报，提报后班长是否处 理，理，车间掌控废次品率。车间掌控废次品率。处罚：处罚：1.1.操作工生产过程中产生不良品未上报对操作工生产过程中产生不良品未上报对责任操作工及班长进行相应的处罚。责任操作工及班长进行相应的处罚。2.2.操作工生产过程中产生不良品上报班长操作工生产过程中产生不良品上报班长未及时处理，对班长进行相应的处罚。未及时处理，对班长进行相应的处罚。3.3.操作工未按要求实际填写操作工未按要求实际填写注塑工制程注塑工制程自产检查表自产检查表对责任人进行相应的处罚。对责任人进行相应的处罚。八、产品质量意识八、产品质量意识八、产品质量意识八、产品质量意识八、产品质量意识八、产品质量意识八、产品质量意识八、产品质量意识九、九、模具的使用与模具的使用与维护维护模具结构模具结构(如下图示如下图示)：模具的使用：模具的使用：1.装模时，认真检查模具的完好性；2.2.卸模前，必须喷涂防锈剂，确认是否卸模前，必须喷涂防锈剂，确认是否修模和保养，及时送修或保养。修模和保养，及时送修或保养。3.模具未使用时，要定置定位，对号入座，配套备件、夹具均整理标识清楚。模具的维护：模具的维护：1.生产过程中，要定时清理模具分型面上的垃圾，半自动约小时一次，全自动约小时一次。2.每班在模具的顶出、滑块等活动部分添加一次润滑油，以防相互磨擦而咬死损坏模具。并随时检查模具的润滑情况。3.装模后到产品正常生产时，要打开模具冷却水，并随时检查模具冷却情况。4.模具一旦出现问题时，要即时修理，不要带病生产，以防模具因小问题转变成大问题。5.若产品粘在模具型腔中，取拿时要注意方法，用铜棒或其它较软的工具去取拿，并注意力的方向。切忌强行或用尖、硬等物取拿。6.调机时，压力应由小到大，注射位置应准确，防止过盈注射。那样会极易损坏模具。十、十、设备自检与维护设备自检与维护1.每班按时进行自检,并即时如实填写机器设备保养点检表注塑机。2.每日下班前做好设备日常保养工作。3.正常生产时，随时观察设备的冷却情况和润滑情况，润滑应不断油。4.安全自检：1、在手动状态下，关闭后安全门，按住前安全门的电器开关，应不合模；2、在手动状态下，拉开后安全门，关闭前安全门，此时应不合模：3、开模到位后，保险挡块前端应灵活落下，挡住保险杠；保险杠与保险挡块的距离应为2mm左右。5.操作系统五大参数自检：开关模 托模 注射保压 中子 温度 其自检原则为：A符合注塑作业工艺；B符合设备使用规定；C符合产品质量要求。6.在生产过程中，若发现设备有异常（如漏油、漏水、安全装置失灵、有异响等等）时，要立即停机，找机修工或班长修理后再操作。7.做好设备交接班工作。十一、十一、换色换料操作规程换色换料操作规程1.首先根据计划卡，明确所换材料是否准备到位。2.换料前，先关闭落料口上闸刀，把料筒内的余料生产完毕。3.卸料完毕后，要扎好袋口，并加以标识；以防材料污染或倒出来。4.在换料过程中，严禁用磁力架、三角架等硬物敲打料斗，以免料斗损坏。5.换料结束后，严禁将料袋插入料桶内，应立即锁住上盖；需干燥的材料，立即打开干燥机开关进行干燥。注意事项：注意事项：1 1.首先，了解料桶内部配件，分别有孔屏分离器、护屏分离器、磁力架首先，了解料桶内部配件，分别有孔屏分离器、护屏分离器、磁力架：见下图：孔屏分离器护屏分离器磁力架图示一操作步骤操作步骤:2.停机，手动座台退关闭马达关闭干燥器打开上盖（如图示2）清除料桶内的余料用干净的布擦净上盖内壁的粉末。图示三图示二操作步骤操作步骤:3.见图示3：拧开梅花螺丝，擦净料筒内壁之余料，清除料斗中的余料，并清除吸在磁力架上的金属等杂质，清除孔屏分离器及护屏分离器上的料末。4.见图示4：来回拉上闸刀的开关3-5下，除去缝隙中的料末，用干布擦净后置于开启状态。开启闸刀，放掉余料，用干布擦净落料筒内壁的料末后置于关闭状态。图示四操作步骤操作步骤:5.见图示5：用干布除去观料板内壁的余料，在座台退的情况下，按注射储料注射，循环料次，将余料排空。放回护屏分离器、磁力架、孔屏分离器，料桶体复位，拧紧梅花螺丝后开始加料；加料时保持塑料袋口的清洁，以防材料污染；如所加之原料为ABS、AS、POM、PC、PA6、PU等，即打开干燥机开关进行干燥。图示五操作步骤操作步骤:“5S S”活动的含义活动的含义:现场5S管理培训（2016-7-5）.pptx “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。十二、十二、“5 5S S”活动活动 “5S S”活动的内容活动的内容1.1.整理整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！效率和安全始于整理！整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。2.2.整顿整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。3.3.清扫清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。4.4.清洁清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态-清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。5.5.素养素养 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“6S活动，要始终着眼于提高人的素质，建立团队精神。课间休息课间休息1010分钟分钟继续分享继续分享做企业最有价值做企业最有价值的员工的员工