压延机主要零部件.pptx

2）滚动轴承）滚动轴承 使用滚动轴承的优点：使用滚动轴承的优点：传动效率高，节能。传动效率高，节能。轴承内轴承内圈与轴颈热压装配固定，两者间无间隙，提高了压延制品的圈与轴颈热压装配固定，两者间无间隙，提高了压延制品的精度。精度。滚动轴承承载能力大。滚动轴承承载能力大。使用寿命长，减轻了维修使用寿命长，减轻了维修工作。工作。滚动轴承的支撑宽度小于滑动轴承，辊筒的工作面滚动轴承的支撑宽度小于滑动轴承，辊筒的工作面可适当加大。因此使用滚动轴承是实现压延机快速、高精度、可适当加大。因此使用滚动轴承是实现压延机快速、高精度、宽幅压延生产的基本设施之一，但滚动轴承制造技术和装配宽幅压延生产的基本设施之一但滚动轴承制造技术和装配技术要求高、产品投资大。技术要求高、产品投资大。1.3.3 调距装置调距装置v调距装置用于调节辊筒的辊距。装设在左右机架上，并与辊调距装置用于调节辊筒的辊距。装设在左右机架上，并与辊筒两端的轴承体相接，通过移动轴承体的位置实现调距的目筒两端的轴承体相接，通过移动轴承体的位置实现调距的目的。根据压延机用途的不同，调距范围一般在的。根据压延机用途的不同，调距范围一般在0.120mm之之间。调距装置一般为为间。调距装置一般为为2（n-1）个，位置如图）个，位置如图3-48。v调距装置应满足调距装置应满足 调距准确可靠、调距准确可靠、结构简单紧凑、结构简单紧凑、制造维修方便制造维修方便 的性能要求。的性能要求。调距装置结构形式调距装置结构形式 按驱动力可分为手动、液动和电动。手动结构简单，制按驱动力可分为手动、液动和电动。手动结构简单，制造容易，但操作不方便，一般在小规格的压延机上用。液动造容易，但操作不方便，一般在小规格的压延机上用。液动调节速度快，操作安全，效率高，但结构复杂、制造困难，调节速度快，操作安全，效率高，但结构复杂、制造困难，应用不广泛。电动综合了他们的优点，应用广泛，但准确程应用不广泛。电动综合了他们的优点，应用广泛，但准确程度差，常和手动结合起来，手电结合式，电动机用于大范围度差，常和手动结合起来，手电结合式，电动机用于大范围调距，手轮用于小范围精确调距。常用的电动调距装置一般调距，手轮用于小范围精确调距。常用的电动调距装置一般分为整体式（也叫集中式）和单独式。整体式就是全部调距分为整体式（也叫集中式）和单独式。整体式就是全部调距装置用一台电动机，单独式是每个滚筒单独用一台电机。装置用一台电动机，单独式是每个滚筒单独用一台电机。整体式调距装置原理图整体式调距装置原理图整体式调距装置原理如图整体式调距装置原理如图2-12。整体式调距装置动整体式调距装置动力装置单一，制造力装置单一，制造简单，操作不够简简单，操作不够简便，精度也不高，便，精度也不高，不利于实现自动调距，不利于实现自动调距，多用于小型普通压延多用于小型普通压延机中。机中。近代新型压延机近代新型压延机多用单独调距装置。多用单独调距装置。图图2-14为为两级蜗为为两级蜗轮蜗杆减速器的单轮蜗杆减速器的单独调距装置。独调距装置。调距装置设计注意点调距装置设计注意点 压延机把辊距调节装置作为辊筒和机架的安全保护装置，压延机把辊距调节装置作为辊筒和机架的安全保护装置，因此在设计辊距调节装置时，须注意几点：因此在设计辊距调节装置时，须注意几点：（1）调距螺杆和螺母的安全系数）调距螺杆和螺母的安全系数K须小于辊筒和机架的安全系须小于辊筒和机架的安全系数，通常取数，通常取K=2左右；左右；（2）调距装置的结构应使调距螺杆或螺母拆卸方便，以便在其）调距装置的结构应使调距螺杆或螺母拆卸方便，以便在其破坏时做到无需拆卸其它部件即可方便地更换；破坏时做到无需拆卸其它部件即可方便地更换；（3）为防止调距超出调节范围而出事故，在电动机带动的调距）为防止调距超出调节范围而出事故，在电动机带动的调距装置中，必须设置最大调距范围限位安全装置。装置中，必须设置最大调距范围限位安全装置。1.3.4 辊筒轴交叉装置辊筒轴交叉装置 轴交叉装置的作用就是在辊筒两端施加外力，使辊轴交叉装置的作用就是在辊筒两端施加外力，使辊筒产生轴向交叉，从而补偿压延制品的厚度误差。筒产生轴向交叉，从而补偿压延制品的厚度误差。v（1）轴交叉装置的方向和位置）轴交叉装置的方向和位置 轴交叉装置的方向垂直于两辊筒间的调距方向，即轴交叉装置的方向垂直于两辊筒间的调距方向，即垂直于两辊筒截面的中心连线。装设的位置与压延垂直于两辊筒截面的中心连线。装设的位置与压延机辊筒的排列方式、辊筒数量及机台用途有关。一机辊筒的排列方式、辊筒数量及机台用途有关。一般三辊压延机设在上辊（喂料辊）上，四辊压延机般三辊压延机设在上辊（喂料辊）上，四辊压延机多设在多设在1号、号、4号辊上。轴交叉装置装设示意图。号辊上。轴交叉装置装设示意图。轴交叉装置位置和方向装设示意图轴交叉装置位置和方向装设示意图 图图3-62 为为S形四辊压延机的形四辊压延机的1号、号、4号辊相对于号辊相对于2号、号、3号辊轴线交叉的示意图。号辊轴线交叉的示意图2）轴交叉装置结构形式）轴交叉装置结构形式 轴交叉装置结构形式常用的有液压式、楔块式轴交叉装置结构形式常用的有液压式、楔块式和弹簧式。图和弹簧式。图2-16为液压轴交叉装置。为液压轴交叉装置。电动机经过行星摆线针轮减速电动机经过行星摆线针轮减速器、蜗杆、蜗轮及装在蜗轮轴器、蜗杆、蜗轮及装在蜗轮轴内的螺母转动，从而使螺杆带内的螺母转动，从而使螺杆带动轴承体移动，装在一个辊筒动轴承体移动，装在一个辊筒两端的二个轴交叉装置作相反两端的二个轴交叉装置作相反的移动来实现轴交叉。轴承靠的移动来实现轴交叉。轴承靠液压缸液压缸11和柱塞和柱塞12通过压杆通过压杆13来平衡。来平衡。此种装置结构简单，动作此种装置结构简单，动作 可靠，定位压力可根据需可靠，定位压力可根据需 要调节，但需要附设一套要调节，但需要附设一套 液压装置。液压装置。1电机，电机，2减速机，减速机，3蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆，4蜗轮轴，蜗轮轴，5调整螺母，调整螺母，6螺杆，螺杆，7弧面支座，弧面支座，8弧面块，弧面块，9轴承，轴承，10辊筒，辊筒，11油压缸，油压缸，12柱塞，柱塞，13压杆压杆弹簧式轴交叉装置弹簧式轴交叉装置v弹簧式轴交叉装置实际上弹簧式轴交叉装置实际上 就是将上述液压缸换成弹就是将上述液压缸换成弹 簧代替。此种结构除具有簧代替。此种结构除具有 液压式优点外，还省去一液压式优点外，还省去一 套液压装置，但弹簧力的套液压装置，但弹簧力的 调节不如液压式方便。调节不如液压式方便。楔块式轴交叉装置楔块式轴交叉装置在辊筒两端的轴承体上、下面均在辊筒两端的轴承体上、下面均装有楔块。当电动机转动时，驱装有楔块。当电动机转动时，驱动上部螺杆和下部螺杆作相反向动上部螺杆和下部螺杆作相反向移动。当楔块移动时，轴承体便移动。当楔块移动时，轴承体便上下移动，达到轴线交叉的目的。上下移动，达到轴线交叉的目的。特点：特点：动作可靠，不须加外力便可动作可靠，不须加外力便可定位定位传动系统较复杂传动系统较复杂楔块的磨损较大，应保证滑楔块的磨损较大，应保证滑动楔面和螺杆良好的润滑。动楔面和螺杆良好的润滑。1-电动机小齿轮，电动机小齿轮，2-大齿轮，大齿轮，3-蜗杆，蜗杆，4-蜗轮，蜗轮，5-螺杆，螺杆，6-楔块，楔块，7-轴承体，轴承体，8-垫块，垫块，9-接块，接块，10-指示针指示针(3)辊筒轴线交叉装置设计要求辊筒轴线交叉装置设计要求v 轴交叉与调距装置往往设在同一辊筒上。而二者的运动方向互为垂直，轴交叉与调距装置往往设在同一辊筒上。而二者的运动方向互为垂直，因此该辊筒的轴承体必须满足这两个方向的运动要求。因此该辊筒的轴承体必须满足这两个方向的运动要求。v为保证辊筒交叉时轴颈与轴衬的良好接触，轴承体上必须采用圆弧面为保证辊筒交叉时轴颈与轴衬的良好接触，轴承体上必须采用圆弧面垫块或其它措施，以保证辊筒轴线偏转后轴承体也能作相应的偏转。垫块或其它措施，以保证辊筒轴线偏转后轴承体也能作相应的偏转。v对于有定位压力的轴交叉装置（如液压式、弹簧式），为对于有定位压力的轴交叉装置（如液压式、弹簧式），为防止弧面点块上受压过大，而使轴承体随着辊筒轴线作相应防止弧面点块上受压过大，而使轴承体随着辊筒轴线作相应的偏转，因此，轴交叉时最好在无压力下进行，交叉到预定的偏转，因此，轴交叉时最好在无压力下进行，交叉到预定值后再加压定位。值后再加压定位。v为保证轴交叉时辊筒中央部位的位置不变，达到两端位移为保证轴交叉时辊筒中央部位的位置不变，达到两端位移量相等，要采用二个同步电动机同步进行。量相等，要采用二个同步电动机同步进行。v为防止轴交叉调节过量而损坏零部件，可用限位开关来控为防止轴交叉调节过量而损坏零部件，可用限位开关来控制最大轴交叉量。制最大轴交叉量。(4)使用轴交叉装置注意事项使用轴交叉装置注意事项v要使辊筒左右两端辊距相同且交叉值相等，否则要使辊筒左右两端辊距相同且交叉值相等，否则会引起胶片的厚度差。会引起胶片的厚度差。v左右两端要同时调节，以免引起辊颈部分的损伤。左右两端要同时调节，以免引起辊颈部分的损伤。1.3.5 预负荷装置预负荷装置 预负荷装置又称零间隙装置或拉回装置。预负荷装置是预负荷装置又称零间隙装置或拉回装置。预负荷装置是在辊筒两端主轴承的外侧再装设一个附加的滚动轴承支撑在辊筒两端主轴承的外侧再装设一个附加的滚动轴承支撑.预负荷装置的作用有二：预负荷装置的作用有二：v(1）消除轴承体和辊筒轴颈间的间隙）消除轴承体和辊筒轴颈间的间隙 在在采采用用滑滑动动轴轴承承时时预预负负荷荷装装置置在在于于消消除除轴轴承承体体和和辊辊筒筒轴轴颈间的间隙颈间的间隙,防止辊筒负荷变化时影响产品的精度。防止辊筒负荷变化时影响产品的精度。v(2）施以足够的外力防止辊筒抖动）施以足够的外力防止辊筒抖动 预预负负荷荷装装置置在在每每一一个个辊辊筒筒轴轴承承体体的的外外侧侧装装一一个个较较小小的的辅辅助助轴轴承承体体，对对这这个个辅辅助助轴轴承承体体施施以以足足够够的的外外力力消消除除间间隙隙，防防止辊筒抖动。止辊筒抖动。（1）预负荷装置的安装位置）预负荷装置的安装位置 预负荷装置一般装设在压延机辊筒两端的沿长轴颈预负荷装置一般装设在压延机辊筒两端的沿长轴颈处，固定于机架的外侧。处，固定于机架的外侧。对三辊压延机一般对中上辊装设。对三辊压延机一般对中上辊装设。对四辊压延机可在每个辊筒对四辊压延机可在每个辊筒上装设。上装设。有些压延机在供料均匀、负有些压延机在供料均匀、负荷变化不大的情况下，只在荷变化不大的情况下，只在不设反弯曲的辊筒上设置预不设反弯曲的辊筒上设置预负荷装置。负荷装置。（2）预负荷装置结构形式）预负荷装置结构形式 预负荷装置的结构形式有液压式和弹簧式。预负荷装置的结构形式有液压式和弹簧式。液压式又有单缸拉回式和双缸拉回式。液压式又有单缸拉回式和双缸拉回式。图图2-18，为单缸拉回式预负荷装置。，为单缸拉回式预负荷装置。图图3-67为双单缸拉回式预负荷装置。为双单缸拉回式预负荷装置。当压力油导入油缸当压力油导入油缸2时，时，活塞杆活塞杆5上行，将整个辊上行，将整个辊筒拉起使辊颈与轴衬紧筒拉起使辊颈与轴衬紧密接触，保持了辊筒在密接触，保持了辊筒在该位置的稳定运转，免该位置的稳定运转，免除了因压延负荷变化而除了因压延负荷变化而引起的抖动。预负荷装引起的抖动。预负荷装置在辊筒工作前应启动，置在辊筒工作前应启动，保证辊筒达到预先指定保证辊筒达到预先指定的位置。的位置。单缸拉回式在单缸拉回式在S型四辊压延机上的布置型四辊压延机上的布置双缸式布置双缸拉回式双缸拉回式预负荷装置预负荷装置双缸拉回式在双缸拉回式在S型型四辊压延机上的布置四辊压延机上的布置弹簧式弹簧式预负荷装置预负荷装置弹簧拉回式预负荷装置预负荷装置预负荷装置设计要求设计要求v（1）确定预负荷作用力）确定预负荷作用力 为为保保证证辊辊筒筒轴轴颈颈与与轴轴承承轴轴衬衬的的接接触触区区域域内内在在热热膨膨胀胀后后仍仍有有最最小小的的油油膜膜间间隙隙，辊辊筒筒转转动动时时又又没没有有抖抖动动现现象象，其其预预负负荷荷作作用用力力大大于于辊辊筒筒自自重重，具具体确定时可通过实验。体确定时可通过实验。v（2）液压缸不失压，以免无料时辊筒互碰）液压缸不失压，以免无料时辊筒互碰 在用液压传动时，应有保证液压缸不减压或减压到某一规定值能自动在用液压传动时，应有保证液压缸不减压或减压到某一规定值能自动补充压力的措施，以免工作时由于物料中断供应而造成辊筒互碰。补充压力的措施，以免工作时由于物料中断供应而造成辊筒互碰。v（3）不能妨碍装设轴交叉）不能妨碍装设轴交叉 在在同同一一辊辊筒筒上上同同时时装装设设轴轴交交叉叉和和预预负负荷荷装装置置时时，预预负负荷荷装装置置应应保保证证轴交叉装置的装设方便。轴交叉装置的装设方便。v（4）与其它系统统一控制）与其它系统统一控制 预预负负荷荷装装置置应应与与调调距距装装置置、轴轴承承润润滑滑系系统统联联锁锁控控制制，保保证证在在调调距距时时不受调距螺杆与螺母间隙的影响，并使辊筒轴承在工作区域工作。不受调距螺杆与螺母间隙的影响，并使辊筒轴承在工作区域工作。v（5）预负荷装置的支承结构应能）预负荷装置的支承结构应能满足辊筒在轴向间隙范围内窜动满足辊筒在轴向间隙范围内窜动。1.3.6 辊筒反弯曲装置辊筒反弯曲装置 反弯曲装置与预负荷装置的基本结构大致相同，反弯曲装置与预负荷装置的基本结构大致相同，但反弯曲装置的目的是要将辊筒预先弯曲以补偿辊但反弯曲装置的目的是要将辊筒预先弯曲以补偿辊筒在压延负荷下的挠度变形，此外也起到如同预负筒在压延负荷下的挠度变形，此外也起到如同预负荷装置一样的定位辊筒、消除间隙、防止碰辊的作荷装置一样的定位辊筒、消除间隙、防止碰辊的作用。所以施加于辊筒轴颈处的反弯曲力要大于辊筒用。所以施加于辊筒轴颈处的反弯曲力要大于辊筒的预负荷力，且施力点距主轴承较远，以利于反弯的预负荷力，且施力点距主轴承较远，以利于反弯曲变形。曲变形。反弯曲装置的结构形式反弯曲装置的结构形式 反弯曲装置的结构形式以液压式居多。根据油反弯曲装置的结构形式以液压式居多。根据油缸数目，有单缸和双缸两种。图缸数目，有单缸和双缸两种。图3-70为单缸拉杆式为单缸拉杆式反弯曲装置。反弯曲装置。3-71为双缸式反弯曲装置。为双缸式反弯曲装置。反弯曲装置设计注意点反弯曲装置设计注意点（1）由由于于考考虑虑辊辊筒筒和和轴轴承承的的热热膨膨胀胀、辊辊筒筒和和轴轴承承的的相相对对运运动动、辊辊筒筒工工作作表表面面长长度度、轴轴承承宽宽度度和和机机架架侧侧面面对对底底面面垂垂直直度度加加工工误误差差等等，在在辊辊筒筒轴轴肩肩和和轴轴承承端端面面之间留有相当大的间隙（通常每边之间留有相当大的间隙（通常每边56mm）。）。v因因此此反反弯弯曲曲装装置置的的结结构构必必须须允允许许辊辊筒筒在在该该间间隙隙范范围围内移动，且不影响其工作性能。内移动，且不影响其工作性能。v（2）在在辊辊筒筒上上设设置置轴轴线线交交叉叉装装置置时时，反反弯弯曲曲装装置置的的结结构构必必须须允允许许辊辊筒筒在在轴轴线线交交叉叉范范围围内内任任意意调调节节，且且不不影影响响其其工工作作性性能（不影响轴线交叉装置的工作）能（不影响轴线交叉装置的工作）v（3）反反弯弯曲曲装装置置的的液液压压传传动动系系统统在在辊辊筒筒没没有有松松距距的的情情况况下下不能卸载，以免辊筒相互碰撞。不能卸载，以免辊筒相互碰撞。为为满满足足上上述述要要求求，反反弯弯曲曲装装置置通通常常采采用用铰铰链链机机构构，其其液液压压或或弹弹簧簧调调节节范范围围必必须须与与辊辊距距调调节节范范围围和和轴轴线线交交叉叉调调节节范范围围相适应，反弯曲装置和辊距调节装置的动力系统应联锁控制。相适应，反弯曲装置和辊距调节装置的动力系统应联锁控制。1.4 传动系统传动系统 压延机的传动系统是为压延机辊筒的工作提供压延机的传动系统是为压延机辊筒的工作提供动力。由于压延机成型工艺的特殊性及较为严格的动力。由于压延机成型工艺的特殊性及较为严格的质量要求，压延机需效应配套结构合理、性能完善质量要求，压延机需效应配套结构合理、性能完善的传动系统。的传动系统。1.4.1 压延传动系统性能要求压延传动系统性能要求 压延机的传动特点：压延机的传动特点：v（1）为适应不同的压延工艺要求，压延机需能变换）为适应不同的压延工艺要求，压延机需能变换不同的速比，即可在有速比或等速条件下工作；不同的速比，即可在有速比或等速条件下工作；v（2）为适应操作上的需要，压延机需能够平稳（无）为适应操作上的需要，压延机需能够平稳（无级）的变换转速，可在慢速与快速条件下工作。级）的变换转速，可在慢速与快速条件下工作。以上两点是我们设计传动系统的原则。以上两点是我们设计传动系统的原则。1.4.2 压延机传动系统的分类压延机传动系统的分类 压延机传动方式可按下述方法分类。压延机传动方式可按下述方法分类。（1）按电动机数目分类：）按电动机数目分类：单台电动机驱动单台电动机驱动-用一台主电动机驱动；用一台主电动机驱动；多多台台电电动动机机驱驱动动-每每个个辊辊筒筒或或每每二二个个辊辊筒筒用用一一台台电动机驱动。电动机驱动。（2）按电动机的种类分类：）按电动机的种类分类：直流电动机驱动；直流电动机驱动；交流整流子电动机驱动。交流整流子电动机驱动。（3）按变换速比的方法分类：）按变换速比的方法分类：v速速比比齿齿轮轮装装在在辊辊筒筒的的一一侧侧或或两两侧侧，用用离离合合器器或或销销子变换速比；子变换速比；v速速比比齿齿轮轮装装在在变变速速箱箱内内经经万万向向联联轴轴节节传传动动辊辊筒筒，用变速器变换速比。用变速器变换速比。（4）按结构形式分类：）按结构形式分类：v用大小驱动齿轮传动；用大小驱动齿轮传动；v用万向联轴节与联合减速器传动。用万向联轴节与联合减速器传动。1.4.3 压延传动系统结构形式压延传动系统结构形式单台电机传动单台电机传动 速比齿轮在辊筒速比齿轮在辊筒一侧或两侧一侧或两侧 减速器、速比齿减速器、速比齿轮传动轮传动 速比不可调速比不可调采采用用驱驱动动齿齿轮轮传传动动，结结构构简简单单，轴轴向向尺尺寸寸小小，但但精精度度低低，影影响响制制品品质质量量，变变化化速速比比工工作作量量大大，传传动动齿齿轮轮寿寿命命低低，维维修修工作量大。工作量大。单单台台电电机机、减减速速器器传传动动 变变速速器器、万万向向联联轴轴节节传传动动 速速比比不不可变可变 采用变速器及万向采用变速器及万向联轴节来传动。便于联轴节来传动。便于用辊筒轴线交叉来补用辊筒轴线交叉来补偿辊筒的挠度，避免偿辊筒的挠度，避免了速比齿轮传动作用了速比齿轮传动作用力对辊筒的影响，有力对辊筒的影响，有利于提高压延制品精利于提高压延制品精度。度。多多台台电电机机传传动动 减减速速器器、万万向向联联轴节传动轴节传动 速比可变速比可变 1.5 附属装置附属装置 压延机的附属装置是用以对压延时的成型材料压延机的附属装置是用以对压延时的成型材料进行辅助性处理，配合压延机主机更好地完成压延进行辅助性处理，配合压延机主机更好地完成压延作业。这些附属装置多位于压延机的附近或直接装作业。这些附属装置多位于压延机的附近或直接装设于压延机上。常用的有以下几个。设于压延机上。常用的有以下几个。（1）挡胶板与刮胶边装置挡胶板与刮胶边装置 压延机在供料辊筒工作表面的两侧设有挡胶板压延机在供料辊筒工作表面的两侧设有挡胶板与刮胶边装置，挡胶板是将胶料限制在所设定的宽与刮胶边装置，挡胶板是将胶料限制在所设定的宽度范围内加工并阻止胶料移出辊面。刮胶边装置是度范围内加工并阻止胶料移出辊面。刮胶边装置是将与帘布贴合后余留在辊筒表面上的胶边刮下再引将与帘布贴合后余留在辊筒表面上的胶边刮下再引入供料辊距的装置。入供料辊距的装置。（2）切胶边装置切胶边装置 切胶边装置主要用于将帘布、帆布挂胶后溢出布切胶边装置主要用于将帘布、帆布挂胶后溢出布边不规则的多余胶边切掉，以保持挂胶织物形状的边不规则的多余胶边切掉，以保持挂胶织物形状的规整与规格的准确。规整与规格的准确。（3）划气泡装置划气泡装置 为排除压延过程中胶层内或胶层与辊面之间的为排除压延过程中胶层内或胶层与辊面之间的气泡以提高压延制品致密度及贴合层面间的贴合强气泡以提高压延制品致密度及贴合层面间的贴合强度，一般在压延的贴合辊筒上装设划气泡装置，将度，一般在压延的贴合辊筒上装设划气泡装置，将辊面上的胶层划破，使气体溢出。辊面上的胶层划破，使气体溢出。（4）扩布与扩边装置扩布与扩边装置 为保证纺织物挂胶的压延质量，纤维织物在与为保证纺织物挂胶的压延质量，纤维织物在与胶料进入辊距复合前，需进行平整及均匀化处理。胶料进入辊距复合前，需进行平整及均匀化处理。为此，装设扩布与扩边装置。扩布装置用于将待挂为此，装设扩布与扩边装置。扩布装置用于将待挂胶帘布沿幅宽整体扩宽展平。扩边装置用于将帘胶帘布沿幅宽整体扩宽、展平。扩边装置用于将帘布边部较密的帘线疏散并使帘线排列达到正常密度布边部较密的帘线疏散并使帘线排列达到正常密度标准的要求。标准的要求。（5）递布与揭布头装置递布与揭布头装置 递布与揭布头装置是为了压延过程的连续操作。递布与揭布头装置是为了压延过程的连续操作。递布装置设置在布料穿入辊筒的前方，用于使待压递布装置设置在布料穿入辊筒的前方，用于使待压延布料首端顺利进入挂胶辊距间。揭布头装置用于延布料首端顺利进入挂胶辊距间。揭布头装置用于剥离粘附在辊筒表面上的挂胶布头并将其引出，以剥离粘附在辊筒表面上的挂胶布头并将其引出，以便使帘布压延作业连续进行。便使帘布压延作业连续进行。（6）测厚装置测厚装置 测厚装置用于连续准确地测定压延胶片或胶布测厚装置用于连续准确地测定压延胶片或胶布的厚度，对产品质量十分重要。的厚度，对产品质量十分重要。（7）供胶系统供胶系统 压延供胶系统用于对混炼结束后的冷硬混炼胶压延供胶系统用于对混炼结束后的冷硬混炼胶进行预热软化，使其具备压型所必备的较高温度状进行预热软化，使其具备压型所必备的较高温度状态下的热流动性能，并进一步提高物料的混合均匀态下的热流动性能，并进一步提高物料的混合均匀性，然后向压延机连续均匀地输送胶料。性，然后向压延机连续均匀地输送胶料。1.6 压延作业联动线压延作业联动线v 压延机是实施压延工艺操作的主体关键设备，但不是孤压延机是实施压延工艺操作的主体关键设备，但不是孤立的压延设施。压延联动装置是辅助压延主机完成压延工艺立的压延设施。压延联动装置是辅助压延主机完成压延工艺过程必备的附属装备，压延联动作业线就是由各种联动装置过程必备的附属装备，压延联动作业线就是由各种联动装置组成，与压延机组合起来形成了长达几十米的流水式作业的组成，与压延机组合起来形成了长达几十米的流水式作业的庞大的压延机组。庞大的压延机组。v 压延联动装置分设于压延机的前方和后方，前方联动装压延联动装置分设于压延机的前方和后方，前方联动装置主要实现对织物材料的导开、衔接、干燥预热、扩平及伸置主要实现对织物材料的导开、衔接、干燥预热、扩平及伸张、牵引、存储等处理；后方联动装置用于压延成型后制品张、牵引、存储等处理；后方联动装置用于压延成型后制品的冷却、切割、卷曲及伸张等处理，另外还包括对织物材料的冷却、切割、卷曲及伸张等处理，另外还包括对织物材料在压延挂胶前后全过程所承受的张力、运行速度、运行位置、在压延挂胶前后全过程所承受的张力、运行速度、运行位置、压延精度、操作温度等工业数据进行在线测量与控制。压延精度、操作温度等工业数据进行在线测量与控制。（1）纺织物压延联动装置）纺织物压延联动装置（2）钢丝帘布压延联动装置）钢丝帘布压延联动装置（3）纤维）纤维/钢丝帘布两用压延联动装置钢丝帘布两用压延联动装置（4）运输带成型压延联动装置）运输带成型压延联动装置