1、一般要求仪表外观检查完好,无脱漆、零部件松动现象。无影响使用和计量性能的缺陷,防尘罩齐全(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。仪表零位检查:带有止销的压力表,无压时指针应紧靠止销,无止销压力表指针应位于零位标志内。电接点压力表绝缘电阻的检查:用500V兆欧表检查,稳定10秒后读数,绝缘电阻大于20M。禁油压力表的检查:表计内注入温水(3040),到出后水面应无油花。检定点的选择:确定压力检定点应不少于5点,按标有数字的分度线进行选择。压力真空表压力测量上限为0.15(0.06时)MPa时,真空部分检定两点 (三点),大于0.3MPa时,疏空时指针应能指向真空方向。电接点压力表应进行设定点偏差的
2、检查。检定用工作介质:测量上限不大于0.25MPa的压力表,工作介质为清洁的空气或性能稳定的其它气体。大于0.25MPa 的压力表工作介质选用无腐蚀性的液体如透平油,标注有禁油的应用空气检定。安装:将被检表和标准压力表安装到压力校验台上,被检表安装在左侧,两表受压点应基本上位于同一水平面上,否则考虑液柱修正。密封性检查:用压力泵(真空泵、空压泵)平稳升压(或抽真空),示值达到压力上限(或抽真空至0.08MPa)时,停止并耐压3分钟(或按厂家要求),检查是否有泄漏,之后降至零点,仪表指针在全行程中运动应平稳无跳动或卡住现象。仪表迁移:如果仪表安装位置与测点不在同一水平面上,检定时按下式修正:P=
3、P1gh(测点位置高于安装位置用“+”)P为标准表压力;P1为表压力; 为测量介质密度;g为重力加速度;h为仪表安装位置与侧点位置的垂直高度;现场可根据以下方法粗略推算:10米水柱落差为0.1Mpa;仪表检定压力表检定:根据所定的检验点,将仪表压力缓慢上升(或下降)至每个压力检定点,均进行两次读表(被检表)。第一次轻敲表壳前读数,第二次轻敲表壳后读数,读数时将标准表指针对准刻度,读别校表,读出最小分辨值(最小分度值的1/5),并纪录。真空表检定:根据所定的检验点,将仪表压力缓慢抽真空(或疏空)至每个压力检定点(最大值可定为-0.08Mpa),均进行两次读表(被检表)。第一次轻敲表壳前读数,第二
4、次轻敲表壳后读数并纪录。电接点压力表检定电接点压力表先将接点挡针调至最大或最小。再根据压力表、真空表检定方法进行检定。将挡针调至设定值(报警点),检查报警偏差,平稳缓慢升压(或降压)到信号接通或断开,此时读取的值为上(下)切换值,设定值与其之差应小于仪表允许误差。信号接通或断开时读取的值之差为切换差,应小于仪表允许误差的绝对值。压力真空表检定方法:先检定真空部分再检定压力部分,方法同压力表和真空表校验方法。压力开关选择相应量程的精密压力表,把精密压力表装在压力校验台的左边,被校的压力表装在压力校验台的右边。把合适的传压介质冲到油杯内,关死油杯阀,缓慢的旋转手轮加压,排净导压管内的空气,检查导压
5、管路是否畅通。压力开关是以触点闭合和断开的形式输出开关量信息,如被测压力较小时,触点闭合;被测压力升高后,触点断开;称为低值(或低限)触点。如被测压力较小时触点断开;被测压力升高后,触点闭合;高值(或高限)触点。当压力升到压力开关规定的动作值时,调整压力开关的调整旋钮,使压力开关的触点动作。压力开关动作误差小于基本误差决对值。数据修约:仪表纪录中计算值、读数必须修约,按被校仪表可读取最小刻度的1/5值进行修约,如最小刻度的1/5值为0.05(0.02;0.01)MPa,则按5(2;1)的倍数修约至小数点后两位即可。计算仪表误差:仪表示值误差仪表允许误差仪表回程误差仪表允许误差的绝对值，轻敲位移
6、仪表允许误差的绝对值的1/2，信号动作报警偏差仪表允许误差的绝对值a.仪表示值误差是检定时轻敲表壳前后的示值与标准表示值之差。b.仪表回程误差是检定时上升(或下降)至每个压力检定点,轻敲表壳后读数之差。c.仪表轻敲位移是检定时上升(或下降)至每个压力检定点,轻敲表壳前后引起的示值变动量。d.信号动作报警偏差是设定值与上升(或下降)至设定点时信号连通与断开时的实际压力值之差。记录填写:按仪表要求填写记录表格的各项内容,数据真实可靠。根据检定规程和验评要求对仪表进行其他项目地检查。仪表调整:仪表出现线性误差时,调整拉杆和扇形齿轮的连接螺钉,向外移示值减小,向内移示值增大。出现非线性误差时,调整拉杆和扇形齿轮间的夹角,误差先负后正,减小夹角角度,再按线性误差调整,直至误差在允许误差范围内。仪表检定合格后,贴上合格证,并做好记录。如不合格,需列明原因并报班长、技术员。
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