轴承游隙选用指南.pptx

1.1.轴承径向（轴向）游隙轴承径向（轴向）游隙内内 容容2.2.正确选择游隙的重要性正确选择游隙的重要性3.3.不同状态下的游隙和相互关系不同状态下的游隙和相互关系 4.4.有效游隙的计算有效游隙的计算 5.5.标准游隙的选择标准游隙的选择 6.6.非标准游隙（非标准游隙（C9C9组游隙）的选择组游隙）的选择7.7.有效游隙太小造成轴承提前失效实例分析有效游隙太小造成轴承提前失效实例分析 轴承的径向（轴向）游隙是当轴承无外负荷作用时，一套圈相对轴承的径向（轴向）游隙是当轴承无外负荷作用时，一套圈相对另一套圈，从一个径向（轴向）极限位置移向相反极限位置的径向（轴向）另一套圈，从一个径向（轴向）极限位置移向相反极限位置的径向（轴向）距离。在现实中由于套圈的形状误差和滚动体的不一致性，它应采用在套距离。在现实中由于套圈的形状误差和滚动体的不一致性，它应采用在套圈的不同方向以及套圈和滚动体不同相对位置状态下的径向（轴向）位移圈的不同方向以及套圈和滚动体不同相对位置状态下的径向（轴向）位移的平均值。的平均值。轴承径向游隙轴承径向游隙1.1.轴承径向（轴向）游隙轴承径向（轴向）游隙 游游隙隙是是轴轴承承的的一一个个重重要要技技术术参参数数，它它直直接接影影响响到到轴轴承承的的载载荷荷分分布布、振振动动、噪噪音音、摩摩擦擦、温温升升、使使用用寿寿命命和和机机械械的的运运转精度等技术性能。转精度等技术性能。游游隙隙过过大大，会会引引起起轴轴承承内内部部承承载载区区域域减减小小，接接触触面面应应力力增增大大，从从而而使使用用寿寿命命缩缩短短。过过大大的的游游隙隙还还会会使使轴轴承承运运转转精精度度下降，振动和噪音增大。下降，振动和噪音增大。游游隙隙过过小小，可可能能会会在在实实际际运运行行中中出出现现负负游游隙隙（过过盈盈），引引起起摩摩擦擦发发热热增增大大，温温升升提提高高，进进而而使使有有效效游游隙隙更更小小或或过过盈盈更大，如此恶性循环将导致轴承抱死。更大，如此恶性循环将导致轴承抱死。2.2.正确选择游隙的重要性正确选择游隙的重要性轴承轴承L10寿命和寿命的关系寿命和寿命的关系33.不同状态下的游隙和相互关系不同状态下的游隙和相互关系 初始游隙初始游隙oo：轴承在未安装状态下不承受载荷时的游隙，：轴承在未安装状态下不承受载荷时的游隙，即出厂游隙。即出厂游隙。残留游隙残留游隙rr：轴承安装后的游隙。轴承在安装后由于配：轴承安装后的游隙。轴承在安装后由于配 合作用一般内圈胀大，外圈缩小，因此合作用一般内圈胀大，外圈缩小，因此 r=o r=o fi fi fo (1)fo (1)式中，式中，fifi 为内圈和轴配合引起的游隙减少量为内圈和轴配合引起的游隙减少量;fo fo 为外圈和轴壳配合引起的游隙减少量。为外圈和轴壳配合引起的游隙减少量。d d 内径和轴配合的过盈量（内径和轴配合的过盈量（mmmm）；）；d d 轴承内径（轴承内径（mmmm）；）；di di 轴承内圈平均外径（轴承内圈平均外径（mmmm）；）；didi如无确切数据，可按下式估计：如无确切数据，可按下式估计：di=(3D+7d)/10di=(3D+7d)/10 do do 空心轴的内径（空心轴的内径（mmmm），如实心轴），如实心轴do=0 do=0 D D 外径和轴壳配合的过盈量（外径和轴壳配合的过盈量（mmmm）；）；D D 轴承外径（轴承外径（mmmm）；）；De De 轴承外圈平均内径（轴承外圈平均内径（mmmm）；）；DeDe如无确切数据，可按下式估计如无确切数据，可按下式估计:De7D+3d)/10:De=(7D+3d)/10 Dh Dh 轴承座外径（轴承座外径（mmmm）,如刚体轴承座如刚体轴承座 Dh=.Dh=.经验数值经验数值(配合配合):SRB:RIC减小量为紧配合的85%;CRB:RIC减小量为紧配合的90%;RBB:RIC减小量为紧配合的80%;有效游隙有效游隙ee：轴承在实际运转时的游隙。由于轴承在实际：轴承在实际运转时的游隙。由于轴承在实际 工作时受温升和散热条件的影响，一般是内工作时受温升和散热条件的影响，一般是内 圈温度高于外圈温度，导致游隙减少。圈温度高于外圈温度，导致游隙减少。因此因此 e=r e=r t (2)t (2)式中：式中：tt为轴承内外圈温差导致的游隙减少量。为轴承内外圈温差导致的游隙减少量。t=t Do t=t Do （mmmm)式中，式中，轴承钢的膨胀系数轴承钢的膨胀系数12x1012x10-6 -6 (1/(1/o oC);C);t t 内外套圈的温度差内外套圈的温度差(o oC)C)，t=Tt=T内内 -T-T外外 Do Do 外圈滚道直径（外圈滚道直径（mmmm）。）。Do Do 如无确切数据，可按以下方法估计：如无确切数据，可按以下方法估计：对球轴承和调心滚子轴承：对球轴承和调心滚子轴承：Do=(4D+d)/5Do=(4D+d)/5 对圆柱滚子轴承：对圆柱滚子轴承：Do=(3D+d)/4Do=(3D+d)/4由由 r=o r=o fi fi fo (1)fo (1)e=r e=r t (2)t (2)e=o e=o fi fi fofot t (3)(3)只要计算出上述几个影响游隙的因素，轴承的有效只要计算出上述几个影响游隙的因素，轴承的有效 游隙即可按照（游隙即可按照（3 3）式计算出来。）式计算出来。4.4.有效游隙的计算有效游隙的计算 5.5.标准游隙的选择标准游隙的选择 TWB TWB 可向用户提供可向用户提供C2C2、C0C0、C3C3、C4C4和和C5C5组标准游隙轴组标准游隙轴承承 ，它与国内和国际主要轴承制造厂商的游隙标准是一致，它与国内和国际主要轴承制造厂商的游隙标准是一致的。具体的游隙值（初始游隙）可在轴承样本等资料上查的。具体的游隙值（初始游隙）可在轴承样本等资料上查得。用户在订货时应将游隙代号加在轴承代号后面，基本组得。用户在订货时应将游隙代号加在轴承代号后面，基本组游隙游隙C0C0可以省略。可以省略。例如：例如：C0C0组标准游隙组标准游隙23132CA23132CA轴承，应写为：轴承，应写为：23132CA23132CA；C3C3组标准游隙组标准游隙23132CA23132CA轴承，应写为：轴承，应写为：23132CA/C323132CA/C3。调心滚子轴承径向游隙表调心滚子轴承径向游隙表单位：微米（单位：微米（um)um)用户在选择游隙时，有条件情况下应该按照公式用户在选择游隙时，有条件情况下应该按照公式 e=o e=o fo-fi fo-fi t (3)t (3)做有效游隙验算。做有效游隙验算。理想的有效游隙应当是零游隙，因为能得到最佳的载荷理想的有效游隙应当是零游隙，因为能得到最佳的载荷分配和最长的使用寿命。为了获得较大的刚性和较高旋转精分配和最长的使用寿命。为了获得较大的刚性和较高旋转精度，可以让轴承在适当的负游隙状态下工作。度，可以让轴承在适当的负游隙状态下工作。因此当工作条件变化较大，安装配合控制得不严，内因此当工作条件变化较大，安装配合控制得不严，内圈散热条件差，从安全性考虑，则应保留一定的有效游隙，圈散热条件差，从安全性考虑，则应保留一定的有效游隙，或以最坏情况来验算有效游隙。如用户没有条件做有效游隙或以最坏情况来验算有效游隙。如用户没有条件做有效游隙验算时，可以参照下表选择游隙。验算时，可以参照下表选择游隙。但是由于受到安装、配合及轴和孔的加工精度等的影响，但是由于受到安装、配合及轴和孔的加工精度等的影响，理想的零游隙和适当的负游隙很难控制和保证。理想的零游隙和适当的负游隙很难控制和保证。使 用 条 件 应 用 举 例 选用游隙 1.安装配合精密或非过盈配合 2.要求严格控制振动噪音 3.要求精确的径向或轴向定位 测试设备，仪器 低噪音、小型电机 精密轧机 C2 1.一般的安装配合条件 （由样本推荐）2.一般载荷和转速，工作温升不大 通用机械 减速机，传动机构C0 1.内圈和外圈过盈配合，或其中某 一件过盈量大 2.内圈不容易散热 3.调心滚子轴承以承载为主要目的，工作条件变化大时 铁路车辆 造纸干燥机 矿山机械 C3使 用 条 件 应 用 举 例 选用游隙 1.内圈和外圈过盈配合，且过盈量 较大；2.工作温升高，且内圈不容易散热 3.角接触使用的球轴承；球轴承内 外圈轴线有倾斜时 振动筛 烘干机 汽车后轮 C4 1.内圈和外圈过盈配合，且过盈量 很大，并且工作温升高，内圈不 容易散热；振动式压路机 C5 1.如果轴承的工作条件非常特殊，上述5种标准游隙都不能满足其 要求，则可以选择非标准游隙 工业洗衣机、罗茨风机 C9 TWB TWB 可以为用户特殊生产非标准游隙（可以为用户特殊生产非标准游隙（C9C9组游隙）的轴组游隙）的轴承。用户在订货时应注明具体的初始游隙承。用户在订货时应注明具体的初始游隙oo值。值。如何确定初始游隙如何确定初始游隙oo值？用户可以按有效游隙值？用户可以按有效游隙ee的计算的计算方法来选择；也可以根据以往的使用情况和经验来选择。方法来选择；也可以根据以往的使用情况和经验来选择。如果如果还是无法确定，还是无法确定，TWB TWB 工程师可以到现场与用户一起共同讨论来工程师可以到现场与用户一起共同讨论来确定。确定。6.6.非标准游隙（非标准游隙（C9C9组游隙）的选择组游隙）的选择 以上介绍了轴承游隙的基本概念、不同状态下以上介绍了轴承游隙的基本概念、不同状态下的游隙和相互之间的关系、有效游隙的计算方法、的游隙和相互之间的关系、有效游隙的计算方法、如何选择合适的游隙等内容。如何选择合适的游隙等内容。通过这些内容的介绍，使您能更科学和合理地通过这些内容的介绍，使您能更科学和合理地选择轴承游隙，延长轴承的使用寿命。选择轴承游隙，延长轴承的使用寿命。