注氮工技术操作规程.docx

注氮工技术操作规程 一、一般规定 1.注氮工必需经过培训，考试合格后，方可上岗。 2.熟识注氮设备的参数、工作原理、构造、维护保养、排解故障的学问，以及煤矿安全规程对注氮的规定。 3.把握工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号见状地点等） 4.注氮工负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮；检查维护注氮管路系统；负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排解等工作。 二、安全规定 5.注氮管路系统投入使用前，必需进展压力试验，确保密封不漏气。 6.注氮工必需携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等有害气体以及巷道顶帮的状况，确认安全后，方可正常操作。 7.注氮的操作，必需根据设计施工，不得擅自转变注氮量、注氮方式。 8.井下注氮场所四周要安设电话。 三、操作预备 9.井下注氮检查：检查工作场所四周的巷道顶帮及气体状况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。 10检查移动式注氮机组的完好状况。 四、操作挨次 11.安全检查开启制氮机组翻开阀门注氮观看记录注氮量正常供气。 五、正常操作 12.下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进展检查，发觉问题准时处理。 13.要对管路进展检查，对管路中的积水要准时排解。 向火区注氮 将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，翻开阀门。 启动注氮机组供气。 观看并记录注氮量。每隔1小时记录一次仪表值，并填入注氮记录表上。 随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停顿工作，先进展处理。 到达设计的注氮量时，要停顿注氮，待有关人员作出检查、打算后再打算撤出管路或连续注氮。 停顿注氮时，要先通知调度室或通风队、注氮机组人员后，在关闭闸门。 向采空区注氮 工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推动50米时，再沿工作面工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。 依据设计的注氮量进展注氮操作。 停产工作面的注氮防火 通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进展注氮，操作方法可参考“向火区注氮”的操作程序。 向停产工作面进展注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。 14.制氮机组的操作 首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进展检查，要求： 检查空压机油气筒的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。 检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调整阀处于预先调整好的位置（一经调整好后，无需再动），注氮放空阀应处于开启位置。 检查水量、水温是否满意要求。 检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。 制氮机组全部的排污阀，进展一次排放。 开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开头工作。 合上凹凸压电源开关，检查电压指示是否正常。 瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。 启动空压机，使得空气罐升至满压，翻开膜分别系统得进气阀。 手动闭合膜分别系统电控箱内的断路器，然后按下膜分别系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统到达正常压力。 校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5分钟，观看测量值是否为20.9%，假如不是，需连续调整。 调整纯度掌握阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。 翻开产品氮气出气阀。 制氮机组运行中要随时观看排气温度，一般应掌握在5060。 制氮机组运行中空气缓冲罐每隔一小时必需排污一次。 制氮机组运行中每隔一小时做一次记录。 制氮机组停机时，应根据以下挨次操作： 按下膜分别系统上的停顿按钮。 关闭空压机（根据操作说明规定执行），膜分别器将在停顿进空气时通过渗透侧放空管自动降压。 关闭氮气输出掌握阀。 断开膜分别系统电控箱内的断路器。 关闭水冷却系统水源。 定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。 定期对安全阀、冷凝液排放管路进展检查，发觉问题准时处理。 冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。 六、特别操作 15.处理漏气管路时，要首先关闭阀门，假如需要停气 ，应停机，并向通风队汇报。 16.处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，假如低于20%，不得操作。 17.井下发觉不适合注氮时，要马上打电话通知注氮机组操作人员停机。并向调度室和通风队汇报。 18.机组操作人员发觉设备有特别现象时，要马上进展处理，必要时要停机。 七、收尾工作 19.交接班时，要将当班的注氮量、火区检查状况、工作面采空区注氮的状况进展具体交接。 20.交接班时，制氮机组运行记录要一并交接 。