1、职业危害控制基本原则和要求
一、防尘、防毒基本原则和要求
防尘、防毒的基本原则是：
优先采用先进的生产工艺、技术和无毒（害）或低毒（害）的原材料；
消除或减少衬、毒职业性有害因素。
如浓度不符合要求，应根据实际接触情况，采取有效的个人防护措施：
1.原材料选择应遵循无毒无纸代替有毒物质，低毒物质代替高度物质的原则。
2.对产生粉尘、毒物的生产过程和设备，应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺、安全要求及便于操作、维护等因素确定，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。对
2、移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设计移动式轻便防尘和排毒设备。
3.对于逸散粉尘的生产设备，应对产尘设备采取密闭措施；设置适应的局部排风除尘设施对尘源进行控制；生产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的，应采取湿法抑尘。当湿式作业仍不能满足要求时，应采取其他通风、除尘方式。
4.在在生产中可能逸出大量的有害物质或宜造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场所，应设置事故通风装置及与事故排风系统向连锁的泄漏报警装置。在放散有爆炸危险的可燃气体，粉尘或气溶胶等物质的工作场所，应设置防爆通风系统或事故排风系统。
5.可能存在或产生有毒物质的工作场所应根据有毒物质的理化特性和危害特点配备现
3、场急救用品、设置冲洗喷淋设备、应急撤离通道、必要的泄险区以及风向标。
二、防噪声与振动基本原则和要求
（一）防噪声
1.产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置。产生噪声的车间，应在控制噪声发生源的基础上，对厂房的建筑设计采取减轻噪声影响的措施，注意增加隔声、吸声措施。
2.在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施。
3.为减少噪声的传播，宜设置隔声室。隔声室的天棚、墙体、门窗均应符合隔声、吸声的要求。
（二）防振动
三、防非电离辐射与电离辐射基本原则和要求
辐射分为非电离辐射和电离辐射
（一）防
4、非电离辐射
1.非电离辐射主要防护措施有：场源屏蔽、距离防护、合理布局以及采取个人防护措施等。
2.对于在生产过程中有可能产生非电离辐射的设备，应制定非电离辐射防护规划，采取有效的屏蔽、接地、吸收等工程技术措施及自动化或半自动化远距离操作，如预期不能屏蔽的应设计反射性隔离或吸收性隔离等措施，使劳动者非电离辐射作业的接触水平符合相关标准的要求。
3.企业在设计劳动定员时应考虑电磁辐射环境对装有心脏起搏器病人等特殊人群的健康影响。
（二）防电离辐射
电离辐射的防护，也包括辐射剂量的控制和相应的防护措施。
四、防高温基本原则和要求
优先采用先进的生产工艺、技术和原材料，工艺流程的设计宜使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施，消除高温作业危害。减少生产过程中的热和水蒸气的释放、屏蔽热辐射源、加强通风、减少劳动时间、改善作业方式等。
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