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1、人的失误及其控制 人失误的表现 在作业活动中，人的行为受心理、生理、生活环境、生产条件与技术水平等因素的影响，往往造成作业目的与实际作业效果之间的偏差，引起这种偏差的原因就是人的失误。 人的失误表现形式大致为以下几个方面： 一操作错误，忽视安全，忽视警告。 1未经许可开动、关停、移动机器 2开动、关停机器时未给信号 3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等 4忘记关闭设备 5忽视警告标志、警告信号 6操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作） 7奔跑作业 8供料或送料速度过快
2、 9机器超速运转 10违章驾驶机动车 11酒后作业 12客货混装 13冲压作业时，手伸进压模 14工件紧固不牢 15用压缩空气吹铁屑 16其他 二造成安全装置失效 1拆除了安全装置 2安全装置堵塞，失掉了作用 3调整的错误，造成安全装置失效 4其他 三使用不安全设备 1临时使用不牢固的设备 2使用不安全装置的设备 3其他 四手代替工具操作 1用手代替手动工具 2用手清除切屑 3不用夹具固定，用
3、手拿工件进行加工 五物体（指成品，半成品，材料，工具，切屑和生产用品等）存放不当 六冒险进入危险场所 七有分散注意力的行为 八在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用 九不安全装束 十对易燃易爆危险品处理错误 人失误的影响因素 一感觉、判断过程失误 没看见、读错、没听见、听错，这属于感觉、判断过程的失误。此类错误主要于下列因素引起： 1显示不完善 2输入信息混乱 3知觉能力缺陷 4错觉 二联络失误，确认不充分 其原因有 1联络信息的方式与判断的方法不完全 2联络信息的实施不彻底 3联络信息
4、的表达内容不全面 4接受信息时，没有充分确认，错误领会了所表达的内容 三由反射行为引起的失误 反射行为造成的危害很多，特别是在危险场所里，以不自然煌姿势作业等都会造成事故发生。 四遗忘 1没有想起来 2暂时记忆消失 3过程中断的遗忘 五单调作业引起瞌睡、失神 在一些简单、重复、没有什么变化和刺激的单调作业中，人的知觉和思考力便会下降，出现回忆和发愣状态，同时冲动性行为增多，此时极易出现失误。 六精神不集中 其原因有 1信息处理时间间隔长，易使人思想开小差，结果忘记或影响了应当进行的信息处理 2意思水平模糊，对信息难于处理 七不良习惯引起失误 1习惯性违章作业 2
5、对作业厌烦、懒惰 3随大流、逞能好胜 八疲劳引起的失误 其原因是 1对信息的方向、选择性能和过滤性能差 2输出时的程序混乱，行为缺乏准确性 3带病操作、连续加班作业 九操作方向引起失误 其原因是 1无操作方向显示 2与人体习惯方向相反 十操作调整失误 其原因是 1技能水平低，作业不熟练 2操作烦琐、困难 3教育、训练不够 十一操作工具的形状、布置等缺陷引起失误 其原因是 1操作工具的形状、布置不合理 2记错了操作对象的位置 3产生方向性混乱 十二异常状态下产生错误行为 其原因是 1在紧急状态下，缺乏经验 2惊慌失措，草本、皆兵 3注意力集中于一
6、点 十三存在环境原因 如光线、温湿度、空气质量、噪声振动、色彩、作业场所布置等，都属于环境方面的因素。 十四存在管理与教育训练方面的原因 1制度不健全，工作安排不妥 2安全教育不够 3安全意识、安全技能掌握不够 人的失误的控制 根据以上对人失误的表现，人失误的影响因素的分析，我们对人失误的控制可从以下几方面入手 一管理安全化 管理安全是针对企业岗位、工种的特点，制定各种安全操作规程，进行经常性的安全教育、技术培训，对作业人员合理分工等，以提高人的安全素质，减少失误 1对新工人进行三级安全教育和技术培训 2对特殊工种有专门的培训计划 3各岗位、工种要制定安全操作规程
7、和实施办法 4利用事故教训、安全宣传栏、安全教育电视、展览进行安全教育，提高安全意识 5单调作业应减少作业时间，或采用背景音乐进行调节，减少单调作业引起的失误 6开展危险预知活动，提高作业者对危险的辨别能力 7合理安全工作，发挥操作者的特长 8采用工作休息和保健、防暑降温、防寒防冻等措施，消除人的疲劳 9按规定实行加班作业，禁止连续加班和患病者坚持工作 10制定各种措施，提高工人的工作积极性 二操作安全化 1采用行政和经济手段，推行各工种的标准化作业，减少人的失误 2思想工作和行政措施一齐抓，全方位、多层次，党、政、工、团、安全部门共同管安全 3建立必要的操作标准监督岗，
8、让工人之间、上下级之间相互督促执行标准操作 三本质安全化 本质安全化，即机器、设备从技术上来看是安全的，即使人发生 误操作，也不会发生事故，且设备本身可以防止人的操作失误，具体内容如下： 1显示装置的信号适合人的心理、生理特征，以减少因信息传递混乱引起的人的失误 2控制装置要操作简便、省力 3显示器、控制器的布置要合理 4安全防护装置、个体防护品要安全可靠 5有缺陷的工具要及时修理或更换 四环境安全化 1开展文明生产，作业场所材料、原料、产品等要整洁，安全通道要畅通 2工具、备用品要存放合理，保护设备清洁 3要求作业者劳保用品穿戴整洁 4绿化车间、厂区环境 5改善作业场所的小气候条件，如温度、温度、压力、采光照明等要适合人的心理条件 6设备操作部位采用不同的几何形状和颜色，信号明确，消除噪声，警告牌和指标醒目，且生动形象 五作业方法安全化 在控制室内通常有许多仪表需要监视，不容易立即察觉到哪个仪表处于异常，即使发觉也不易判断出设备的哪个部分出现了问题。为了能够迅速做出判断，可事先制定一张决断表，由决断表级控制室操作人员提示何处出了问题，然后由控制室操作人员做出适当判断和处理。
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