运行车间汽机专业培训八个阶段.docx

一、第一阶段（入厂1～3个月）
1、熟知汽轮机及给水泵、循泵、中继水泵、高压除氧器、低压除氧器、除氧器余汽回收装置、锅炉尾部烟道换热器等各辅助设备的主要设备规范、技术参数；
2、掌握规程中给水泵、循泵、中继水泵、高压除氧器、低压除氧器、除氧器余汽回收装置、锅炉尾部烟道换热器的工作原理及流程；
3、默画主蒸汽系统、给水除氧系统、循环水系统、疏水箱系统、油系统等各系统图；
4、掌握现场巡检路线、危险点及注意事项；
5、掌握测温仪、测振仪、听针、对讲机等工具使用方法、安全注意事项，掌握辨别设备异常的方法；
6、掌握车间各种阀门操作的方法及注意事项；
7、能胜任以下巡检工作，如循泵、凉水塔、给水泵、中继水泵、除氧器、除氧器余汽回收装置、锅炉尾部烟道换热器、疏水箱及管道夹层的巡检等；
8、掌握劳保用品的正确使用及安全注意事项，掌握紧急救护知识及消防设施、工具的使用方法；
9、熟悉公用系统岗位职责；
10、熟知《安规》中公共部分和汽机专业部分的相关知识，了解生产现场存在的危险点及安全注意事项，掌握基本的急救方法及急救常识。
二、第二阶段（入厂4～6个月）
1、掌握汽轮机本体及系统概述、了解调节保安系统的作用；
2、掌握汽轮机及各主要辅助设备的作用、工作原理；
3、掌握机组设备基本运行参数；
4、掌握采暖站的相关知识及系统图；
5、能够辅助公用系统人员完成循泵、疏水泵、给水泵等启、停，中继水泵启、停，除氧器投入、解列，余汽回收装置投入、解列，锅炉尾部烟道换热器的投入、解列，采暖站投停及低位水泵启、停工作；
6、能完成机组简单的操作，如胶球清洗操作、调整润滑油温等；
7、掌握给水泵、循环水泵各联锁的动作数值及结果。
三、第三阶段（入厂7个月到定岗）
1、掌握<<规程>>中汽轮机组的启停操作及正常维护部分；
2、必须掌握系统中各阀门所在的位置；
3、能跟随巡检人员掌握对重要设备的巡检内容及注意事项；
4、了解辅助设备异常的现象，并能发现设备异常；
5、能够辅助机组人员进行下列设备的操作：冷油器、高低加、空冷器的投入、解列等一系列操作；
6掌握疏水泵、工业水泵（一电）、循环水泵、凝结水泵的启停，能独立完成值班员岗位所做的定期工作，能简单分析出设备故障的原因及故障处理。
四、第四阶段（定岗到公用系统值班员）
1、掌握《规程》中公用系统事故处理部分；
2、掌握给水泵、中继水泵的启停及除氧器投入、解列注意事项；
3、掌握减温减压站的投入、解列及调整注意事项（五电）；
4、掌握除氧器的调整方法及注意事项，在有人监护的情况下能够进行除氧器水位、压力调整；
5、能够胜任公用系统监盘、调整工作；
6、能独立完成循泵各项工作任务、应急事故处理；
7、能够独立完成疏水箱的投入、解列工作，掌握给水泵的暖泵操作及注意事项，加强人员对给水泵的启停操作以及隔离恢复操作；
8、掌握给水泵、工业水泵、疏水泵、除氧器各联锁保护的用途及投解注意事项；
9、熟悉主、辅设备的基本结构和工作原理。
学员应掌握的安全知识及安全训练要点：
1、熟悉《安规》中公共部分和汽机专业部分；
2、熟悉交通安全知识；
3、熟悉各类劳动防护用品的正确使用及安全注意事项；
4、熟悉设备的工作原理及生产现场巡检过程中的安全注意事项；
5、现场存在的危险点及设备存在的危险点，并熟悉其防范措施；
6、阀门操作安全注意事项；
7、劳保用品的正确使用及安全注意事项；
8、紧急救护知识及消防设施、工具的使用方法；
9、触电急救和外伤急救常识及其急救方法；
10、循环水泵启动、停运操作的安全注意事项；
11、熟悉哪些设备有压力、高温和爆炸危险；
12、铝电公司相关的人身不安全情况事故案例及防范措施；
13、防止高处坠落和高处落物人身伤亡事故措施；
14、防止机械伤害人身事故措施；
15、火灾逃生自救注意事项；
16、安全带的正确使用。
五、第五阶段（公用系统值班员）
1、能独立完成给水泵、循环水泵的启停和除氧器的投解及切换；
2、能够应对给水泵、循环水泵汽化、跳闸及除氧器振动、压水等基本的事故处理；
3、掌握工作票中各措施执行及恢复的操作方法及注意事项；
4、在班长的指挥下，能够处理减温减压站（五电）出现的异常情况；
5、能够独立完成公用系统相关定期工作的执行；
6、能够对公用系统出现的异常情况进行正确分析、判断和处理；
7、能够辅助机组人员完成汽轮机的启停工作，进行简单的设备操作，如高低加的解列操作等；
8、熟知热工保护项目，给水泵、循泵、除氧器保护动作原理；
9、熟知调整加热器水位、油温等机组基本操作；
10、熟记安规、运规相关部分。
背压机组公共系统
1、熟悉低压除氧器、高压除氧器的投解步骤；
2、熟悉中继水泵、给水泵的启停步骤；
3、熟悉中继水母管、低压除氧器下水母管、高压除氧器下水母管的隔离门的位置；
4、掌握单台低压除氧器或高压除氧器及单台中继水泵、给水泵的隔离措施；
5、掌握防止除氧器压水的方法；
6、掌握正常运行中如何保证各台除氧器水位、压力稳定；
7、掌握汽泵MEH的基本操作及相关知识；
8、掌握汽泵的启动步骤及保护定值；
9、熟悉除氧器余汽回收的流程与投解时的注意事项。
值班员应在学员掌握的基础上掌握以下内容：                       
1、熟悉各类压力容器、管道基本知识；
2、熟悉各类安全工器具的正确使用方法及使用过程中的安全注意事项；
3、各类人身不安全情况的紧急救护法；
4、公用系统设备巡检安全注意事项；
5、公用系统监盘、调整安全注意事项；
6、系统设备隔离泄压的安全注意事项；
7、除氧器投入、解列操作的安全注意事项；
8、运行中除氧器异常、事故调整的安全注意事项；
9、给水泵启动、停运操作的安全注意事项；
10、疏水箱投运、解列操作的安全注意事项；
11、给水泵辅助油泵切换操作的安全注意事项；
12、给水泵隔离操作的安全注意事项；
13、给水泵检修后试运的安全注意事项；
14、给水泵事故处理的安全注意事项；
15、给水泵滤油器切换的安全注意事项；
16、公用系统相关设备操作的安全注意事项。
六、第六阶段（副司机）
1、熟记《运规》、《安规》；
2、熟悉主、辅设备的基本结构和工作原理；
3、主蒸汽系统：
⑴熟悉该系统的疏水点，温度测点的具体位置以及电动主汽门前所有疏水管道的连接方式；
⑵掌握电动主汽门就地手动开关方法；
⑶熟悉防腐汽门的作用及使用注意事项；
⑷掌握系统管道暖管方法；
⑸熟悉机组启动过程中主蒸汽管道的疏水何时开关以及暖管的注意事项。
4、凝结水系统：
⑴熟悉凝结水系统的整体流程及凝结水的用途；
⑵掌握凝结水泵的启停、切换、隔离、检修的操作步骤及注意事项；
⑶熟悉影响凝泵正常运行的因素以及简单的事故处理；
⑷熟悉监盘时凝结水系统的安全注意事项（如热井水位、低加水位、凝泵电流、出口压力、除氧器水位等）；
⑸掌握低加投入与解列步骤及注意事项。
5、给水系统：
⑴掌握除氧器投解步骤及对机组的影响；
⑵熟悉给水泵的启停、切换、隔离、检修的操作步骤及注意事项；
⑶掌握液力偶合器的工作原理，了解给水泵变频器的工作原理；
⑷掌握给水泵变频与工频之间的切换要领；
⑸掌握给水泵润滑油滤油器的切换及存在的危险点；
⑹熟悉高加水侧的投解、隔离步骤及注意事项，以及对机组的影响；
⑺熟悉高加联成阀的结构；
⑻掌握各给水泵由6KV几段供电。
6、抽汽系统：
⑴熟悉各抽汽管道对应的加热器有几个疏水点和温度测点及具体位置；
⑵熟悉高加水侧的投解、隔离步骤及注意事项，以及对机组的影响；
⑶熟悉投、解对外供热的步骤及注意事项；
⑷掌握抽汽逆止门的结构及工作原理；
⑸五电#7、#8机组的背压机高压抽汽从调节级接出，必须重点学习；
⑹了解锅炉尾部烟道换热器的构造及机侧的调整注意事项。
7、真空系统：
⑴掌握水环式真空泵的工作原理；
⑵熟悉真空泵启停的注意事项、切换方法和分离器水位高低的危害及处理；
⑶掌握影响真空的原因及真空系统查漏的方法；
⑷熟悉真空系统母管隔离门的位置与数目及运行时的安全注意事项。
8、汽轮机润滑油系统：
⑴掌握冷油器投入、解列、隔离、检修的步骤及注意事项；
⑵熟悉润滑油系统的流程；
⑶掌握主油箱冷油器、滤油器的切换及存在的危险点；
⑷熟悉油系统存在的缺陷及一般的应急处理措施；
⑸了解高压调速油泵和交、直流润滑油泵的作用以及油泵额定参数与相关联锁；
⑹了解盘车、顶轴油泵、高压调速油泵和交、直流润滑油泵的启动条件。
9、主机轴封系统：
⑴熟悉轴封供汽的汽源的供给方式、何时投用、切换方法及注意事项；
⑵掌握轴封系统调整的方法；
⑶掌握轴封系统的暖管、投解步骤、投解时机以及压力高过过低的危害；
⑷熟悉轴封系统的疏水点，轴封温度高低的危害。
10、疏水系统：
⑴掌握抽汽系统、主蒸汽系统、本体疏水系统等各疏水点及疏水阀门的具体位置，启、停机时的开关时机；
⑵掌握各加热器疏水的投解；
⑶掌握启、停机时低加疏水泵的启停时机及倒高加疏水的时机。
11、循环水系统：
⑴掌握循环水泵的启、停、切换步骤及注意事项；
⑵掌握循环水泵的联锁保护
⑶掌握循环水的用途；
⑷掌握循环水泵出口蝶阀的就地操作要领；
⑸ 掌握各循环水泵由6KV几段供电；
12、掌握汽轮机及辅助设备的联锁保护的相关知识。
副司在值班员的基础上应掌握以下知识：
1、熟悉“两措、两防”实施安全注意事项；
2、熟悉机组设备巡检安全注意事项；
3、熟悉机组监盘调整安全注意事项；
4、冷态启动时混温联箱投用安全注意事项；
5、汽轮机启动前凝汽器投入操作的安全注意事项；
6、轴封系统投入、解列操作的安全注意事项；
7、自动主汽门活动试验操作的安全注意事项；
8、采暖站投入、解列操作的安全注意事项；
9、凝汽器注水查漏操作的安全注意事项；
10凝汽器半侧解列操作的安全注意事项；
11、高加投入、解列操作的安全注意事项；
12、高加保护试验的安全注意事项；
13、启机前静态试验操作的安全注意事项；
14、凝结水泵检修完毕后恢复的安全注意事项；
15、凝结水泵切换操作的安全注意事项；
16、汽轮机启动、停止操作的安全注意事项；
17、机组定期切换工作执行的安全注意事项；
18、冷油器的投入、解列操作的安全注意事项；
19、机组事故处理的安全注意事项；
20、停机时做自动主汽门、调门严密性试验的安全注意事项；
21、浴室换热器投解安全注意事项；
22、行中切换DDV阀滤油器的安全注意事项。
七、第七阶段（司机）
1、在能胜任副司机岗位的同时还应掌握以下内容；
2、了解本机组的设备健康状况及本厂汽机侧的各项技术改造；
3、熟悉两票的工作流程；
4、熟悉DEH的基本操作及相关知识。
5、熟悉机组的试验：
⑴静态试验(如就地、室内、DEH打闸、轴向位移、低油压、低真空、超速、发电机主保护等)的步骤及注意事项；
⑵动态试验(如超速、甩负荷等)的步骤及注意事项。
6、掌握汽轮机启动操作步骤:
⑴机组各种状态下的冲转条件（包括汽动给水泵小机启动的条件）；
⑵启动过程中如何控制升温升压及胀差；
⑶机组启停保护何时投解；
⑷机组启停过程中振动大的原因及处理方法；
⑸机组热态启机的注意事项；
⑹汽缸法兰螺栓加热装置投解时机；
⑺了解倒高加疏水，启动低加疏水泵的时机及注意事项；
⑻如何采用防腐汽门进行汽轮机倒暖及注意事项（背压机组）；
⑼汽轮机倒暖前应采取的措施及危险点（背压机组）；
⑽冷态启动时如何并热网及注意事项（背压机组）；
⑾了解调门卡涩的原因及简单的处理方法。
7、掌握汽轮机常见的事故处理方法及防范措施，如高加水位高三值动作、抽汽逆止门误关、甩负荷(OPC保护动作)、凝汽器真空下降、DDV阀卡涩、失电、汽机负荷大幅摆动、凝结水水质不合格、大轴弯曲、汽轮机超速、轴瓦烧损、汽轮机叶片断裂、汽轮机水冲击、油系统着火等；
8、掌握机组所有定期工作及安全注意事项。

司机在副司的基础上需掌握以下知识：
1、熟悉各类重大事故的应急处理措施；
2、 熟悉机组启停安全注意事项；
3、机组定期工作执行安全注意事项；
4、熟悉各类重大事故的应急处理措施；
5、AST电磁阀运行中的安全注意事项；
6、汽轮机启动过临界时的安全注意事项；
7、汽轮机中压油动机投入的安全注意事项；
8、对外供汽投入的安全注意事项；
9、机组运行指标调整的安全注意事项。
八、第八阶段（司机长、班长）
1、严格执行公司制度和准确传达；
2、熟悉两票流程，做好班组的安全管理；
3、掌握班组管理方法，做好各岗位人员的培训及监督工作；
4、掌握班组成员状况，及时发现班组人员的思想动态，掌握人员技术水平，合理安排人员；
5、熟悉机组整套启动过程，合理安排人员完成各项工作，保证在规定时间内并网；
6、抓好机组的节能降耗工作，指导各机组作好事故预想；
7、了解锅炉和电气的基本知识，具有协调各专业的工作能力；
8、掌握机组、公用系统热工保护动作原理；
9、掌握电网重大事故应急处理预案；
10、熟练掌握触电急救、人工呼吸、骨折、烧烫伤、窒息等的处理。
在司机的基础上需掌握以下知识：
1、了解本班成员的精神状态；
2、安全管理方法、技巧；
3、各岗位、专业相互协调安全注意事项；
4、“两措，两防”实施安全注意事项；
5、季节性不安全情况的防范措施实施及注意事项；
6、对本专业存在的不安全情况采取相应防范措施；
7、工业水母管解列步骤及安全注意事项；
8、厂用电消失及系统恢复的安全注意事项；
9、系统运方调整的安全注意事项；
10、掌握对外供汽管道流程、操作的安全注意事项。