冶金企业安全生产标准化评定标准烧结球团样本.doc

冶金企业安全生产标准化评定标准（烧结球团）考 评 说 明1.本评定标准所称烧结球团企业包含钢铁联合企业中烧结球团单元及独立烧结球团生产企业。本评定标准适适用于烧结球团企业开展安全生产标准化自评、申请、外部评审及安全监管部门监督审核等相关工作。2.依法生产烧结球团企业，在考评年度内未发生较大及以上生产安全事故，能够参与安全生产标准化等级考评。3.本评定标准分为13项考评类目（A级元素）、47项考评项目（B级元素）和224条考评内容（关键内容）。4.在评定标准表中自评、评审描述列中，企业及评审单位应依据评定标准相关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述，并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。5.本评定标准中累计扣分，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。有尤其说明扣分（在考评措施中加粗内容），应在该类目内进行扣分。6.本标准累计700分，最终标准化得分换算成百分制。换算公式以下：标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分（700不参与考评内容分数之和）100。最终得分采取四舍五入，取小数点位后一位数。7.标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。评定所对应等级应同时满足标准化得分和安全绩效要求，取其中较低等级确定最终标准化等级（见下表）。评定 等级标准化 得分安全绩效一级90考评年度内无生产安全死亡事故二级75考评年度内未发生一次死亡两人或累计死亡两人生产安全事故三级60考评年度内未发生较大事故或累计死亡三人及以上生产安全事故8.烧结球团企业安全生产标准化考评程序、使用期、等级证书和牌匾等根据冶金企业安全标准化考评措施（试行）（安监总管一23号）中第六至十条相关要求实施。冶金企业安全生产标准化评定标准（烧结球团）自评/评审单位： 自评/评审时间：从 年 月 日 到 年 月 日自评/评审组组长： 自评/评审组关键组员： 考评类目考评项目考评内容标准分值考评措施自评/评审描述实际得分一、安全生产目标1.1目标建立安全生产目标管理制度，明确目标和指标制订、分解、实施、考评等步骤内容。2无该项制度，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；安全生产目标管理制度缺乏制订、分解、实施、绩效考评等任一步骤内容，扣1分；未能明确对应步骤责任部门或责任人对应责任，扣1分。根据安全生产目标管理制度要求，制订文件化年度安全生产目标和指标。2 无年度安全生产目标和指标计划，不得分；安全生产目标和指标未以企业正式文件印发，不得分。1.2监测和考评依据所属基层单位和部门在安全生产中职能，分解年度安全生产目标，并制订实施计划和考评措施。2无年度安全生产目标和指标分解，不得分；无实施计划或考评措施，不得分；实施计划无针对性，不得分；缺一个基层单位和职能部门指标实施计划或考评措施，扣1分。根据制度要求，对安全生产目标和指标实施计划实施情况进行监测，并保留相关监测统计资料。3无安全目标和指标实施情况检验或监测统计，不得分；检验和监测不符合制度要求，扣1分；检验和监测资料不齐全，扣1分。定时对安全生产目标完成效果进行评定和考评，依据评定考评结果，立即调整安全生产目标和指标实施计划。评定汇报和实施计划调整、修改统计应形成文件并加以保留。3未定时进行效果评定和考评（含无评定汇报），不得分；未立即调整实施计划，不得分；调整后目标和指标和实施计划未以文件形式颁发，扣1分；统计资料保留不齐全，扣1分。小计12得分小计二、组织机构和职责2.1组织机构和人员建立设置安全管理机构、配置安全管理人员管理制度。2无该项制度，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；和国家、地方等相关要求不符，扣1分。 按摄影关要求设置安全管理机构或配置安全管理人员。2未设置或配置，不得分；未以文件形式进行设置或任命，不得分；设置或配置不符合要求，不得分。依据相关要求和企业实际，设置安全生产委员会或安全生产领导机构。2未设置，不得分；未以文件形式任命，扣1分；组员未包含关键责任人、部门责任人等相关人员，扣1分。安委会或安全生产领导机构每三个月应最少召开一次安全专题会，协调处理安全生产问题。会议纪要中应有工作要求并保留。3未定时召开安全专题会，不得分；无会议统计，扣2分；未跟踪上次会议工作要求落实情况或未制订新工作要求，不得分；有未完成项且无整改方法，每一项扣1分。2.2职责建立针对安全生产责任制制订、沟通、培训、评审、修订及考评等步骤内容管理制度。2无该项制度，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；制度中每缺一个步骤内容，扣1分。建立、健全安全生产责任制，并对落实情况进行考评。2 未建立安全生产责任制，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；每缺一个纵向、横向安全生产责任制，扣1分；责任制内容和岗位工作实际不相符，扣1分；没有对安全生产责任制落实情况进行考评，扣1分。对各级管理层进行安全生产责任制和权限培训。2无该培训，不得分；无培训统计，不得分；每缺乏一人培训，扣1分；被抽查人员对责任制不清楚，每人扣1分。定时对安全生产责任制进行适宜性评审和更新。3未定时进行适宜性评审，不得分；没有评审统计，不得分；评审、更新频次不符合制度要求，每缺一次扣2分；更新后未以文件形式公布，扣2分。小计18得分小计三、安全投入3.1安全生产费用建立安全生产费用提取和使用管理制度。2无该项制度，不得分；制度中职责、步骤、范围、检验等内容，每缺一项扣1分。确保安全生产费用投入，专款专用，并建立安全生产费用使用台账。4未确保安全生产费用投入，不得分；财务报表中无安全生产费用归类统计管理，扣2分；无安全费用使用台账，不得分；台账不完整齐全，扣1分。制订包含以下方面安全生产费用使用计划：（1）完善、改造和维护安全防护设备设施；（2）安全生产教育培训和配置劳动防护用具；（3）安全评价、重大危险源监控、事故隐患评定和整改；（4）职业危害防治，职业危害原因检测、监测和职业健康体检；（5）设备设施安全性能检测检验；（6）应抢救援器材、装备配置及应抢救援演练；（7）安全标志及标识；（8）其它和安全生产直接相关物品或活动。8无该使用计划，不得分；计划内容缺失，每缺一个方面扣1分；未按计划实施，每一项扣1分；有超范围使用，每次扣2分。3.2相关保险 建立职员工伤保险或安全生产责任保险管理制度。2 无该项制度，不得分；未以文件形式公布生效，扣1分。 足额缴纳工伤保险费或安全生产责任保险费。3 未缴纳，不得分；无缴费相关资料，不得分。 保障受伤职员获取对应保险和赔付。5 相关保险评定、年费、返回资料、赔偿等资料不全，每一项扣2分；未进行伤残等级判定，不得分；伤残等级判定每少一人，扣2分；赔偿每一人不到位，本项目不得分。小计24得分小计四、法律法规和安全管理制度4.1法律法规、标准规范建立识别、获取、评审、更新安全生产法律法规和其它要求管理制度。2无该项制度，不得分；缺乏识别、获取、评审、更新等步骤要求和部门、人员职责等内容，扣1分；未以文件公布生效，扣1分。各职能部门和基层单位应定时识别和获取本部门适用安全生产法律法规和其它要求，并向归口部门汇总。3每少一个部门和基层单位定时识别和获取，扣1分；未立即汇总，扣1分；未分类汇总，扣1分。企业应根据要求定时识别和获取适用安全生产法律法规和其它要求，并公布其清单。3 未定时识别和获取，不得分；工作程序或结果不符合要求，每次扣1分；无安全生产法律法规和其它要求清单，不得分；每缺一个安全生产法律法规和其它要求文本或电子版，扣1分。立即将识别和获取安全生产法律法规和其它要求融入到企业安全生产管理制度中。4未立即融入，每项扣2分；制度和安全生产法律法规和其它要求不符，每项扣2分。立即将适用安全生产法律法规和其它要求传达给从业人员，并进行相关培训和考评。4未培训考评，不得分；无培训考评统计，不得分；每缺乏一项培训和考评，扣1分。4.2规章制度建立文件管理制度，确保安全生产规章制度和操作规程编制、公布、使用、评审、修订等效力。2无该项制度，不得分；未以文件形式公布，不得分；缺乏步骤内容，每项扣1分。按摄影关要求建立和公布健全安全生产规章制度，最少包含下列内容：安全目标管理、安全生产责任制管理、法律法规标准规范管理、安全投入管理、文件和档案管理、风险评定和控制管理、安全教育培训管理、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检（维）修安全管理、危险物品及重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、劳动防护用具（具）和保健品管理、安全检验及隐患治理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等。10 未以文件形式公布，不得分；每缺一项制度，扣1分；制度内容不符合要求或和实际不符，每项制度扣1分；无制度实施统计，每项制度扣1分。将安全生产规章制度发放到相关工作岗位，并对职员进行培训和考评。4 未发放，扣2分；无培训和考评统计，不得分；每缺乏一项培训和考评，扣1分。4.3操作规程 基于岗位生产特点中特定风险辨识，编制齐全、适用岗位安全操作规程。6 无岗位安全操作规程，不得分；岗位操作规程不齐全、适用，每缺一个，扣1分；内容没有基于特定风险分析、评定和控制，每个扣1分。 向职员下发岗位安全操作规程，并对职员进行培训和考评。6 未发放至岗位，不得分；每缺一个岗位，扣1分；无培训和考评统计等资料，不得分；每缺一个培训和考评，扣1分。4.4评定 每十二个月最少一次对安全生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程实施情况和适用情况进行检验、评定。5 未进行，不得分；无评定汇报，不得分；评定汇报每缺乏一个方面内容，扣1分；评定结果和实际不符，扣2分。4.5修订依据评定情况、安全检验反馈问题、生产安全事故案例、绩效评定结果等，对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订，确保其有效和适用。5 应组织修订而未组织进行，不得分；该修订而未修订，每项扣1分；无修订计划和统计资料，不得分。4.6文件和档案管理建立文件和档案管理制度，明确责任部门/人员、步骤、形式、权限及各类安全生产档案及保留要求等。2无该项制度，不得分；未以文件形式公布，不得分；未明确安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订等责任部门/人员、步骤、形式、权限等，扣1分；未明确具体档案资料、保留周期、保留形式等，扣1分。确保安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订效力。2未按文件管理制度实施，不得分；缺乏步骤统计资料，扣1分。对下列关键安全生产资料进行档案管理：关键安全生产文件、事故、事件统计；风险评价信息；培训统计；标准化系统评价汇报；事故调查汇报；检验、整改统计；职业健康检验和监护统计；安全生产会议统计；安全活动统计；法定检测统计；关键设备设施档案；应急演练信息；承包商和供给商信息；维护和校验统计；技术图纸等。2 未实施档案管理，不得分；档案管理不规范，扣2分；每缺乏一类档案，扣1分。小计60得分小计五、教育培训5.1教育培训管理建立安全教育培训管理制度。2无该项制度，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；制度中缺乏一类培训要求，扣1分；有和国家相关要求（关键指国家安全监管总局令第3号生产经营单位安全培训要求、第30号特种作业人员安全技术培训考评管理要求）不一致，扣1分。 确定安全教育培训主管部门，定时识别安全教育培训需求，制订各类人员培训计划。3未明确主管部门，不得分；未定时识别需求，扣1分；识别不充足，扣1分；无培训计划，不得分；培训计划中每缺一类培训，扣1分。 按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评定和改善。做好培训统计，并建立档案。5未按计划进行培训，每次扣1分；统计不完整齐全，每缺一项扣1分；未进行效果评定，每次扣1分；未依据评定作出改善，每次扣1分；未进行档案管理，不得分；档案资料不完整齐全，每次扣1分。5.2安全生产管理人员教育培训 关键责任人和安全生产管理人员，应含有和本单位所从事生产经营活动相适应安全生产知识和管理能力，经培训考评合格后方可任职。4 关键责任人未经考评合格就上岗，不得分；安全管理人员未经培训考评合格或未按相关要求进行再培训，每一人扣1分；培训要求不符合国家安全监管总局令第3号要求，每次扣1分。 5.3操作岗位人员教育培训对岗位操作人员进行安全教育和生产技能培训和考评，考评不合格人员，不得上岗。对新职员进行“三级”安全教育。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对相关岗位操作人员进行专门安全教育和培训。岗位操作人员转岗，离岗三个月以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考评合格后，方可上岗工作。5 10101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010 全教育培训人员10101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010未经培训考评合格就上岗，每人次扣2分；未 进行“三级”安全教育，每人次扣1分；在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，未对岗位操作人员进行专门安全教育培训，每人次扣1分；未按要求对转岗和离岗者进行培训考评合格就上岗，每人次扣1分 。5.4特种作业和特种设备作业人员教育培训从事特种作业人员和特种设备作业人员应取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。5特种作业人员和特种设备作业人员配置不合理，每次扣2分；有特种作业和特种设备作业岗位但未配置对应作业人员，每次扣2分；无特种作业和特种设备作业资格证书上岗作业，每人次扣2分；证书过期未立即审核，每人次扣2分；缺乏特种作业和特种设备作业人员档案资料，每人次扣1分。 5.5其它人员教育培训 对外来参观、学习等人员进行相关安全要求、可能接触到危害及应急知识等内容安全教育和通知，并由专员率领。2 未进行安全教育和危害通知，不得分；内容和实际不符，扣1分；未提供对应劳保用具，不得分；无专员率领，不得分。5.6安全文化建设 采取多个形式活动来促进企业安全文化建设，促进安全生产工作。4 未进行安全文化建设，不得分；安全文化建设和企业安全文化建设导则（AQ/T9004-）不符，扣2分。小计30得分小计六、生产设备设施6.1生产设备设施建设建立新、改、扩建工程“三同时”管理制度。2 无该项制度，不得分；制度不符合相关要求，扣1分。安全设备设施应和建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。6未进行“三同时”管理，不得分；没有建设或产权单位对“三同时”进行评定、审核认可手续就投用，不得分；项目立项审批手续不全，扣2分；设计、评价或施工单位资质不符合要求，扣2分；安全投资没有纳入项目概算，扣2分；项目未按要求进行安全预评价或安全验收评价，扣2分；初步设计无安全专篇或安全专篇未经审查经过，扣2分；变更安全设备设施未经设计单位书面同意，每处扣1分；隐蔽工程未经检验合格就投用，每处扣1分；未经验收就投用，扣1分；安全设备设施未同时投用，扣1分。安全预评价汇报、安全专篇、安全验收评价汇报应该报安全生产监督管理部门立案。2无资质单位编制，不得分；未立案，不得分；每少立案一个，扣1分。厂址选择应遵照工业企业总平面设计规范（GB50187）要求。新建烧结球团厂，应在居民区及工业场区常年最小频率风向上风侧，厂区边缘至居民区距离应大于1000m。5厂址选择易受自然灾难影响或严重影响周围环境，不得分；有一处不符合要求，扣1分。烧结球团厂位置不是在居民区及工业场区常年最小频率风向上风侧，扣1分；厂区边缘及居民距离小于1000m，扣1分。厂区办公、生活设施宜设在烧结机或球团焙烧机(窑)季节盛行风向上风侧100m以外。3厂区办公室和生活设施未设在烧结机或球团焙烧机(窑)季节盛行风向上风侧100m以外位置，不得分。 厂房内、转运站、皮带运输机通廊，均应设有洒水清扫或冲洗地面等设施。排水沟、池应设有盖板，砂泵坑四面应设置安全栏杆。3厂房内、运转站、皮带运输机通廊，未设洒水清扫设施或冲洗地面清洁卫生设施，扣1分；排水沟、池未设盖板，扣1分；砂泵坑周围未设安全栏杆，扣1分。厂房照明，应符合建筑采光设计标准（GB/T50033）和建筑照明设计标准（GB50034）要求。3未进行照度测量，不得分；天然采光和人工照明不符合要求，每处扣1分。电气室（包含计算机房）、电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭火装置和预防小动物进入方法；电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。 5电气室（包含计算机房）、电缆夹层，未设火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭火装置，不得分；未用防火材料封堵电缆穿线孔，扣1分。直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合固定式钢梯及平台安全要求 （GB4053.1-3）要求。3有一处不符合要求，扣1分。通道、走梯出入口，不应在吊车运行频繁地段或靠近铁道。不然，应设置安全防护装置。3通道、走梯出入口设在车辆运行频繁地段或铁道旁，扣1分；出入口设在频繁地段又没有防护安全装置，不得分。烧结机厂房、烟囱、竖炉等，应设有避雷装置，双烟道烟囱底部应设隔墙，预防窜烟。3烧结机厂房、烟囱、竖炉等处未设避雷装置，不得分；双烟道烟囱底部未设隔墙预防窜烟，扣1分。烧结机、单辊破碎机、热筛和球团焙烧机尾部应设有起重设施和检修用运输通道。3烧结机、单辊破碎机、热筛和球团焙烧机尾部未设置起重设施和检修用运输通道，不得分。新建、改建、扩建烧结机圆辊给料机和反射板，应设有机械清理装置。 2烧结机圆辊给料机和反射板未设机械清理装置，不得分。带式输送机应符合带式运输机安全规范（GB14784）要求；有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂方法和能随时停机事故开关和事故警铃。6不符合要求，每处扣1分；安全设施缺乏，每处扣1分。带式输送机通廊净空高度不应小于2.2m，热返矿通廊净空高度、带式运输机通廊净空高度不应小于2.6m；通廊倾斜度为612时，检修道及人行道均应设防滑条，超出12时，应设踏步。带式输送机通廊两侧人行通道，净宽不应小于0.8m，如系单侧人行通道，则不应小于l.3m。人行通道上不应设置入口或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走管线。应设计足够照明。应依据现场需要，沿胶带走向每隔30100m应设一个横跨胶带过桥。6带式输送机通廊净空高度小于2.2m，扣1分；热返矿通廊净空高度小于2.6m，扣1分；通廊倾斜度为612时，检修道及人行道未设防滑条，扣1分；超出12时，未设踏步，扣1分；带式输送机通廊两侧人行通道，净宽小于0.8m，如系单侧人行通道，净宽小于l.3m，扣1分；人行通道上设置入口或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走管线，未设计足够照明，扣1分。带式输送机、链板机需要跨越部位应设置过桥，烧结机应设置中间过桥，烧结机台车旁应设观察平台。4带式输送机、链板机跨越部分未设置过桥，扣1分；烧结机未设中间过桥，扣1分；烧结机台车未设观察平台，扣1分。产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等场所，应采取封闭式电气设备；有爆炸危险气体或粉尘作业场所，应采取防爆型电气设备。4对产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等场所，未用封闭式电气设备，扣2分；在有爆炸危险气体或粉尘作业场所，未用防爆型电气设备，扣1分。电气设备(尤其是手持式电动工具)金属外壳和电线金属保护管，应有良好保护接零(或接地)装置。4在电气设备金属外壳和电线金属保护管，无良好保护接零(或接地)装置，不得分。重油、煤粉等金属罐区，应采取防静电方法。2在重油、煤粉等金属罐区，未设防静电方法，不得分。关键生产场所火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距，应遵照建筑设计防火规范（GB50016）、钢铁冶金企业设计防火规范(GB50414)要求。6有一处不符合要求，扣1分；组成重大火灾隐患，除本分值扣完后加扣15分。油库和磨煤室应设有烟雾火灾自动报警器、监视装置及灭火装置；应采取防火墙、防火门间隔和遇火能自动封闭电缆穿线孔等建筑方法。4油库和磨煤室未设置火灾自动报警装置，扣1分；未设置监视装置，扣1分；未设灭火装置，扣1分；各室间未设有防火墙、防火门间隔和遇火能自动封闭电缆穿线孔等建筑方法，扣1分。在设有强制通风和自动报警和灭火设施场所，风机和消防设施之间，应设安全联锁装置。4未设安全联锁装置，不得分。机头电除尘器应设有防火防爆装置。2机头电除尘器未设防火防爆装置，不得分。各燃气管道在厂入口处，应设可靠切断装置。燃气管道不应和电缆同沟敷设，并应进行强度试验及气密性试验。3燃气管道入厂处，未设可靠切断装置，扣1分；煤气管道和电缆同沟敷设，扣1分；未进行强度试验及气密性试验（查试验统计表），扣1分。在有爆炸危险场所，应选择防爆或隔离火花安全仪表。2在爆炸危险场所，未设防爆或隔离火花安全仪表，不得分。点火器应符合下列要求：（1）设置空气、煤气百分比调整装置和煤气低压自动切断装置；（2）烧嘴空气支管应采取防爆方法。2点火器未设置空气、煤气百分比调整装置，不得分；未设置煤气低压自动切换装置，扣1分；烧嘴空气支管未设置防爆方法，扣1分。煤气管道应设有大于煤气最大设计压力水封和闸阀；蒸汽、氮气闸阀前应设放散阀，预防煤气反窜。4煤气管道未设置大于煤气最大设计压力水封和闸阀，扣1分；蒸汽、氮气闸阀前未设置预防煤气反窜放散阀，扣1分。天车及布料小车等在轨道上行走设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。3在轨道行走设备，两端未设有缓冲器、清轨器、电气限位器和机械安全装置，不得分。全部产尘设备和尘源点，应严格密闭，并设除尘系统。作业场所粉尘和有害物质浓度，应符合工业企业设计卫生标准（GBZ1）、工业场全部害原因职业接触限值 化学有害原因（GBZ2.1）、工业场全部害原因职业接触限值 物理原因（GBZ2.2）要求。2有产尘设备和尘源点未封闭，扣1分；没有设除尘系统，扣1分；对作业场所粉尘及有害物质浓度不符合工业企业设计卫生标准、工业场全部害原因职业接触限值 化学有害原因、工业场全部害原因职业接触限值 物理原因要求，每处扣1分。除尘设施开停，应和工艺设备联锁；搜集粉尘应采取密闭运输方法，避免二次扬尘。2除尘设施开停未和工艺设备联锁，扣1分；搜集粉尘运输不密闭，扣1分。 气力输送或罐车送达终点矿槽应予密闭，其上部应设置余压消除装置和除尘设施。2气力输送或罐车送达终点矿槽未密闭，扣1分；其上部未设置余压消除装置和除尘设施，扣1分。主抽风机操作室应和风机房隔离，并采取隔音和调温方法；风机及管道接头处应保持严密，预防漏气。3主抽风机操作室未和风机房隔离，不得分；未采取隔音和调温方法，扣1分；风机和管道接头处有漏气，扣1分。主抽风机室应设固定式监测烟气泄漏、一氧化碳等有害气体及其浓度信号报警装置。煤气加压站和煤气区域岗位，应设置固定式监测煤气泄漏显示、报警、处理应急和防护装置。3主抽风机室未设固定式有毒有害气体监测报警装置，不得分；煤气加压站等煤气区域未设煤气泄漏报警，扣1分；未设固定式煤气浓度超标信号报警器和漏气监测装置，扣1分。对散发有害物质设备，应严加密闭。2对散发有害物质设备未密闭，不得分。气力输送系统中贮气包、吹灰机或罐车，均应设有安全阀、减压阀和压力表，其设计、制造和使用应符合国家现行压力容器相关要求。3气力输送系统中贮气包、吹灰机或罐车，未设安全阀、减压阀和压力表，扣2分；其设计、使用不符合要求，扣1分。使用表压超出0.1MPa油、水、煤气、蒸汽、空气和其它气体设备和管道系统，应安装压力表、安全阀等安全装置，并应采取不一样颜色标志，以区分多种阀门处于开或闭状态。3油、水、煤气、蒸汽、空气和其它气体设备和管道系统，压力超出0.1MPa但未安装压力表、安全阀，扣2分；阀门未用不一样颜色标志区分开或闭状态，扣1分。起重机应标明起重吨位，并应设有下列安全装置：（1）限位器；（2）缓冲器；（3）防碰撞装置；（4）超载限制器；（5）连锁保护装置；（6）轨道端部止挡；（7）定位装置；（8）其它：零位保护、安全钩、扫轨板、电气安全装置等；（9）走台栏杆、防护罩、滑线防护板、防雨罩（露天）等防护装置；（10）安全信息提醒和报警装置等。8未标明起重吨位，扣1分；每缺乏一项安全装置，扣1分。生产中应采取下列信号及安全防护设施：（1）煤气、空气压降报警和指示信号(音响及色灯)，煤气管道压力自动调整和煤气紧急自动切断装置；（2）空气冷却器和水冷装置水压降信号，油冷却器油压降信号，稀油润滑系统油压降信号；（3）抽风机轴承、电机温升信号，球磨机、棒磨机轴承温升信号；（4）事故信号(音响及色灯)；（5）单机运动设备和联锁系统设备，应设置预告和开启信号。5有一项不符合要求，扣1分。原料仓库应符合下列要求：（1）堆料高度应确保抓斗吊车有足够安全运行空间，抓斗处于上限位置时，其下沿距料面高度不应小于0.5m；（2）应设置挡矿墙和隔墙；（3）轻易触及移动式卸料漏矿车裸露电源线或滑线，应设防护网，上下漏矿车处应悬挂警示牌或信号灯。3有一项不符合要求，扣1分。原料场应有下列设施：（1）工作照明和事故照明；（2）防扬尘设施；（3）停机或遇大风紧急情况时使用夹轨装置；（4）车辆运行安全警示标志；（5）原料场设备设施应设置防电击、雷击安全装置。4有一项不符合要求，扣2分。 煤粉制备和输送应遵守下列要求：（1）全部设备均采取防爆型；（2）磨煤室周围留有消防车通道；（3）煤粉罐及输送煤粉管道，有供给压缩空气旁路设施，并应有泄爆孔，泄爆孔朝向，应考虑泄瀑时不致危及人员和设备；（4）当控制喷吹煤粉阀门或仪表失灵时，应能自动停止向球团焙烧炉内喷吹煤粉并报警；（5）煤粉燃烧器和煤粉输送管道之间，应设有逆止阀和自动切断阀；（6）煤粉管道停止喷吹煤粉时，应用压缩空气吹扫管道；停止喷吹烟煤时，应用氮气吹扫；（7）磨煤机出口煤粉温度应低于80，贮煤罐、布袋除尘器中煤尘，温度应低于70，并应有温度统计和超温、超压警报装置；（8）检验煤粉喷吹设备时，应使用铜质工具；（9）煤粉仓应设温度计、一氧化碳监测仪表；（10）煤粉仓罐应设充惰气设施；（11）针对煤粉仓罐煤粉自燃及着火，应设专门灭火设施；（12）进原煤仓罐及煤粉仓罐作业时，应确保通风良好，有害气体浓度不超标准。10煤粉制备和输送不符合下列要求，每处扣1分。堆取料机和抓斗吊车走行轨道，两端应设有极限开关和安全装置，两车在同一轨道、同一方向运行时，相距不应小于5m。2堆取料机和抓斗吊车走行轨道两端，未设有极限开关和安全装置，扣1分；同轨道同方向运行车辆相距小于5m，扣1分。6.2设备设施运行管理 建立设备设施检修、维护、保养管理制度。2无该项制度，不得分；缺乏内容或操作性差，扣1分。 建立设备设施运行台账，制订检（维）修计划。3 无台账或检（维）修计划，不得分；资料不齐全，每次（项）扣1分。 按检（维）修计划定时对安全设备设施进行检（维）修。3未按计划检（维）修，每项扣1分；未进行安全验收，每项扣1分；检（维）修方案未包含作业危险分析和控制方法，每项扣1分；未对检修人员进行安全教育和对施工现场安全交底，每次扣1分；失修每处扣1分；检（维）修完成未立即恢复安全装置，每处扣1分；未经安全生产管理机构同意就拆除安全设备设施，每处扣1分；安全设备设施检（维）修统计归档不规范、立即，每处扣1分；检修完成后未按程序试车，每项扣1分。烧结工艺中燃料加工系统，应使用布袋式除尘器。2烧结工艺中燃料加工系统除尘设施未用布袋除尘器，不得分。使用煤气，应依据生产工艺和安全要求，制订高、低压煤气报警限量标准。3依据生产工艺和安全要求，未制订高、低压煤气报警限量标准，不得分。水冷系统应设流量和水压监控装置，使用水压不应低于0.1MPa，出口水温应低于50。2水冷系统未设流量和水压监控装置，不得分；使用水压低于0.1MPa，扣1分；出口水温高于50，扣1分。配料圆盘应和配料皮带输送机联锁。 2配料圆盘未和配料皮带输送机联锁，不得分。危险场所和其它特定场所，照明器材选择应遵守下列要求：（1）有爆炸和火灾危险场所，应按其危险等级选择对应照明器材；（2）潮湿地域，应采取防水性照明器材；（3）含有大量烟尘但不属于爆炸和火灾危险场所，应选择防尘型照明器材。3选择照明器材不符合要求，每处扣1分。6.3新设备设施验收及旧设备设施拆除、报废 建立新设备设施验收和旧设备设施拆除、报废管理制度。2 无该项制度，不得分；缺乏内容或操作性差，扣1分。 按要求对新设备设施进行验收，确保使用质量合格、设计符合要求设备设施。3 未进行验收（含其安全设备设施），每项扣1分；使用不符合要求，每项扣1分。 按要求对不符合要求设备设施进行报废或拆除。3 未按要求进行，不得分；包含到危险物品生产设备设施拆除，无危险物品处理方案，不得分；未实施作业许可，扣1分；未进行作业前安全、技术交底，扣1分；资料保留不完整、齐全，每项扣1分。6.4设备设施检测检验 建立设备设施（包含特种设备）检测检验管理制度。2无该项制度，不得分；制度和相关要求不符，扣1分。按要求定时对设备设施进行检测检验，并将相关资料归档保留。6未进行检验，不得分；档案资料不全（含生产、安装、验收、登记、使用、维护等），每台套扣1分；使用无资质厂家生产，每台套扣2分；未经检验合格或检验不合格就使用，每台套扣2分；安全装置不全或不能正常工作，每处扣2分；检验周期超出要求时间，每台套扣1分；检验标签未张贴悬挂，每台套扣1分。空气呼吸器等防护装置及检测仪应定时送有对应资质单位进行检验。3空气呼吸器等防护装置和全部检测仪，未见有资质单位合格检验单，不得分；超出有效使用日期，扣1分。小计190得分小计七、作业安全7.1生产现场管理和生产过程控制建立最少包含下列危险作业安全管理制度，明确责任部门/人员、许可范围、审批程序、许可签发人员等：（1）危险区域动火作业；（2）进入受限空间作业；（3）能源介质作业；（4）高处作业；（5）大型吊装作业；（6）交叉作业；（7）其它危险作业。5 缺乏一项危险作业要求，扣1分；内容不全或操作性差，每处扣1分。对生产现场和生产过程、环境存在风险和隐患进行辨识、评定分级，并制订对应控制方法。4 无企业风险和隐患辨识、评定分级汇总资料，不得分；辨识所包含范围未全部涵盖，每少一处扣1分；每缺一类风险和隐患辨识、评定分级，扣1分；缺乏控制方法或针对性不强，每类扣1分；现场岗位人员不清楚岗位相关风险及其控制方法，每人次扣1分。严禁和生产无关人员进入生产操作现场。应划出非岗位操作人员行走安全路线，其宽度通常大于1.5m。2有和生产无关人员进入生产操作现场，不得分；未划出非岗位操作人员行走安全路线，不得分；安全路线宽度小于1.5m，扣1分。配料矿槽上部移动式漏矿车走行区域，不应有些人员行走，其安全设施应保持完整。2配料矿槽上部移动式漏矿车走行区域，发觉有些人员行走，扣1分；未设安全设施，扣1分。粉料湿料矿槽倾角不应小于65，块矿矿槽不应小于50。采取抓斗上料矿槽，上部应设安全设施。3粉料、湿料矿槽倾角小于65，块矿矿槽小于50，扣1分；抓斗上料矿槽未设安全设施，扣1分。不应有湿料和生料进入热返槽。