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1、 工作危害分析（JHA)记录表 单位：备煤工种岗位：振动筛工工作任务:筛分焦炭 日期：年月日 序号 工作步骤 危害或潜在事件（工作环境、人物、管理） 主要后果 控制措施 L S R 建议改进措施 1 启动前确认 确认不到位 人员伤害、撞伤 强化确认联系 1 3 3 2 运转前检查 筛片损坏 筛分不均，影响焦炭 按规定点检 1 1 1 3 启车 设备异音 影响生产、财产损失 按规定点检 2 1 2 4 运转时巡检 堵料 筛分不均，影响焦炭质量 停机将筛板捅透 2 1 2 5
2、 停机 提前停机 堵料、影响生产 按指令操作 2 1 2 6 卫生清扫 皮带运转时做卫生 皮带绞伤 皮带运转禁止做卫生 2 3 6 严格落实挂牌制 工作危害分析(JHA）记录表 单位：备煤工种岗位:焦皮带工工作任务：运输焦炭至焦场 日期：年月日 序号 工作步骤 危害或潜在事件(工作环境、人物、管理) 主要后果 控制措施 L
3、 S R 建议改进措施 1 确认 确认不到位 人员伤害、绞伤 强化确认联系 2 2 4 2 开关转换 转换错误 皮带无法启车，影响生产 按指令操作 1 2 2 3 皮带启车 警铃未响 皮带绞伤 强化设备检查 3 3 9 4 皮带巡检 皮带划伤 设备损坏 严格执行操作规程 2 2 4 5 停机 提前停机 皮带有物料、不利于卫生清扫、环境污染 按指令操作 2 1 2 6 卫生清扫 皮带运转时做卫生 人员伤害、绞伤 皮带运转禁止做卫生 3 3 9 严格落实
4、挂牌制 工作危害分析(JHA)记录表 单位：备煤工种岗位：焦装车岗位工作任务：装焦炭上车 日期：年月日 序号 工作步骤 危害或潜在事件(工作环境、人物、管理） 主要后果 控制措施 L S R 建议改进措施 1 车辆摆正 摆放不正导致焦炭落地 焦炭落地、烫伤 提示司机正确摆放 2 2 4 2 开启放料开关 开启错误 焦炭落地、烫
5、伤 加强确认 2 2 4 3 关闭放料开关 未能及时关闭 焦炭落地伤人 按操作规程操作 1 4 4 5 车辆离开 未能及时离开 耽误放料，影响生产 提示司机离开 2 1 2 6 卫生清扫 注意车辆 人员伤害、撞伤 现场确认 2 4 8 加强现场管理
6、 工作危害分析(JHA）记录表 单位：备煤工种岗位:备十操作工工作任务:备煤 日期：年月日 序号 工作步骤 危害或潜在事件（工作环境、人物、管理） 主要后果 控制措施 L S R 建议改进措施 1 设备检查 检修未完或有人员在生产现场 人员伤害、碰伤 设备损坏 挂牌制的执行检查到位 2 2 4 2 现场确认 事故时紧急制动失灵 皮带损坏 预先检查紧急开关 3 2 6 3 料位估算 篦子不牢、操作马虎大意 摔伤、高空坠落、触电 确认篦子牢固、使用安全电压 1 4 4 4 通知中控 申请上煤
7、 操作混乱 设备不能运行 影响生产 按规定申请 2 1 2 5 开关转换 操作混乱 设备不能运行 皮带损坏 按规定执行 2 1 2 6 示警 声光报警损坏 皮带绞伤 提前试运行声光报警 2 3 6 7 设备运行巡检 皮带损伤铁器 设备损坏 按点检步骤操作 2 1 2 8 根据料位使用分料器 操作马虎、布料不齐 碰伤、机械绞伤,影响下到工序生产 按规程操作 根据料位调节 2 2 4 9 停机 堵料 设备损坏、影响生产 按规程操作 2 1 2 10
8、卫生清扫 皮带运行时清扫皮带 皮带绞伤 设备运行禁止做卫生 1 3 3 工作危害分析（JHA)记录表 单位：备煤工种岗位:堆取料机工作任务：堆取料作业 日期:年月日 序号 工作步骤 危害或潜在事件（工作环境、人物、管理） 主要后果 控制措施 L S R 建议改进措施 1 对岗位人员确认 在运转或试车未对人员进行确认 人员伤害、撞伤 严格执行交接班标准 2 3 6 2 对岗位物的确认 在试车或运转时发生机械事故 机械事故、撞伤 执行操作规程 2 3 6 3 对煤场四周环境确认 与卸煤车碰撞 机械
9、损坏、撞伤 执行安全操作规程 1 2 2 4 大车行走 司机不鸣笛 人员伤害、撞伤 按照操作规程执行 2 2 4 5 悬臂皮带运转取料 未对人员进行确认 人员绞伤 按照操作规程操作 1 3 3 工作危害分析（JHA)记录表 单位:备煤工种岗位:集控操作工工作任务：中控
10、 日期：年月日 序号 工作步骤 危害或潜在事件（工作环境、人物、管理） 主要后果 控制措施 L S R 建议改进措施 1 对各岗人员确认 岗位存在检修或卫生清理 人员伤害、绞伤 逐岗进行安全确认工作，有关人员撤离现场 2 2 4 2 对各岗设备确认 设备不能正常运行或设备检修 设备损坏 逐岗进行确认,是否检修、设备是否正常运转 1 2 2 3 通知各岗位即将转换,开关打到远程 提前启动联锁 皮带绞伤 观察中控电脑检修画面，所有开关打到远程 2 2 4 4 点击联动按钮 设备没有反应 影响生
11、产 按规程操作 1 2 2 5 检查安全开关位置 设备连锁不启动 不能正常运行，影响生产 按规程操作 1 2 2 6 选择A、B大车 生产混乱 影响正常生产 对所用A、B大车进行确认 2 1 2 7 开机 声光报警不正常 皮带绞伤 提前通知岗位试运行报警器 2 2 4 8 上煤生产 压皮带、堵料、上错煤、配煤失常、设备异常 设备损坏,上错煤影响生产及焦炭质量 监督上煤量，单种煤堵料停止配煤 2 2 4 9 停机 岗位带负荷停机 设备损坏 询问设备上物料状况 严禁岗位使用拉
12、绳停机 2 2 4 10 填写工作日志 岗位生产记录不完整 生产有效跟踪不完善 填写每天设备运行记录 1 1 1 工作危害分析（JHA）记录表 单位：备煤工种岗位:煤场管理工作任务:看管煤场 日期:年月日 序号 工作步骤 危害或潜在事件（工作环境、人物、管理) 主要后果 控制措施 L S R 建议改进措施 1 对煤场工作环境物的确认 不注意车辆的走行 人员伤害、撞伤 确认工作环境中危险因素 2 4 8 2 对煤场煤种确认 混放煤种 影响焦炭质量 按操作规程执行 3 2 6 3 接受原
13、煤车辆 未对周围环境进行确认 车辆撞伤 执行操作规程 3 2 6 4 卫生清扫 对周围环境确认不到 车辆撞伤 确认工作环境 3 2 6 落实互保制 工作危害分析（JHA）记录表 单位：备煤工种岗位：取制样岗位工作任务：取样分析
14、日期：年月日 序号 工作步骤 危害或潜在事件（工作环境、人物、管理) 主要后果 控制措施 L S R 建议改进措施 1 工作环境确认 确认不到位 人员伤害、撞伤 执行互保制度 2 2 4 2 对煤种确认 工作环境、物体不熟悉 混煤、影响焦炭质量 执行操作规程 2 2 4 3 对取样环境确认 周围环境不熟悉 车辆撞伤 严格执行安全操作规程 3 3 9
15、 工作危害分析（JHA）记录表 单位:备煤工种岗位：粉碎机工工作任务:配合煤粉碎 日期：年月日 序号 工作步骤 危害或潜在事件（工作环境、人物、管理） 主要后果 控制措施 L S R 建议改进措施 1 清理粉碎机机体内粘煤 未落实安全措施 碰伤、摔伤 互保；扶好,放好，正确使用器具 3 2 6 2 清理上下溜槽粘煤
16、 麻痹大意,未正确使用器具 碰伤、摔伤 互保;扶好，站稳,正确使用器械 3 3 9 3 盘车 未按规定进行操作 碰伤 劳保用品齐全，不允许戴手套 3 2 6 4 通知中控 堵料 设备损坏、造成设备停工 按规程操作 2 2 4 5 通知能调 电网混乱 影响其他高压设备生产、设备停工 按公司规定申请启车 2 2 4 6 启动粉碎液涡泵 液涡油温高 液涡烧毁 启动粉碎机前先启动油泵，确认油压 2 2 4 7 启动粉碎机 锤头激打衬板 设备损坏 开车前间隙检查到位 2 2
17、4 8 设备运行 堵料、卡大块 锤头、锤柄损坏 发现电流和转速异常，紧急停车处理 2 2 4 9 停机 堵料 设备损坏 按规定停机,通知能调 2 2 4 10 卫生清扫 地面存有油污 摔伤 地面不得存放小油污 按规定使用器械 3 2 6 工作危害分析(JHA）记录表 单位：备煤工种岗位：皮带工工作任务：皮带的运输 日期：年月日 序号 工作步骤 危害或潜在事件（工作环境、人物、管理） 主要后果 控制措施 L S R 建议改进措施 1 巡回检查 是否有检修人员，设备是否存在隐患 人员
18、被皮带绞伤，设备损坏 检查工作到位 3 3 9 2 确认 开关位置、拉绳跑偏开关是否可用,有无人员在皮带上 人员被皮带绞伤 挂牌，检查到位 3 3 9 3 开关转换 设备无法启动 设备不能运行 影响生产 按规程操作 2 2 4 4 通知中控做好开车准备 操作混乱 设备不能运行 影响生产 按规程操作 2 2 4 5 示警 声光报警损坏 皮带绞伤 生产前试运行 3 2 6 6 设备运转巡检 皮带损伤 设备损坏 设备停工 按点检步骤执行 2 2 4 7
19、 停机 不按程序停机 影响前后工序 严格执行操作规程 3 2 6 8 卫生清扫 皮带运转时做卫生 人员被皮带绞伤 皮带运转严禁做卫生 2 2 4 9 溜槽清理 操作马虎、设备运行时清理 摔伤、绞伤 扶好、站好，设备运行严禁清扫溜槽 2 3 6 工作危害分析（JHA）记录表 单位：备煤工种岗位：刮板放焦工工作任务:放焦炭至皮带 日期:年月日 序号 工作步骤 危害或潜在事件（工作环境、人物、管理） 主要后果 控制措施 L S R 建议改进措施 1 设备检查 未对
20、工作环境进行确认 声光报警装置损坏 人员伤害、撞伤 严格执行三项制度 2 2 4 2 放焦 放焦初期红焦上皮带 设备损坏 及时熄灭 2 2 4 3 二次熄焦 水分超标 质量事故 财产损失 严格操作 3 2 6
21、 工作危害分析（JHA)记录表 单位：备煤工种岗位：螺旋卸煤机工工作任务：卸煤 日期：2009年3月日 序号 工作步骤 危害或潜在事件（工作环境、人物、管理） 主要后果 控制措施 L S R 建议改进措施 1 设备检查 车辆进场未对环境确认 车辆撞伤 设备损坏 确认车辆高度，及周围环境 2 2 4 限位失灵 设备损坏 定期检查 2 1 2 上下楼梯马虎大意 摔伤 上下梯扶把手 2 2 4 制作上车平台 2 卸车 未对周围环境确认 撞伤 落实确认制 3 2 6 3 清余煤 未按规程操作 摔伤 现场确认 3 2 6 4 堆煤 混煤 质量事故 三方确认 2 2 4 5 报警 电铃损坏 撞伤 设备损坏 及时更换 2 2 4 工作危害分析（JHA）记录表
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