产品检验规范扎带.doc

注塑产品检验规范（检验）
产品名称
适用工序
文件版本
页码
扎带
内部工序检验
第A版 第0次修改
第1页 共3页
序号
流程
工作内容
工具
方法
时机、频次
检查数量
判定基准
不良处理
相关记录
备注
项目
内容
要求
检查标准
可能发生的不良
处理措施
表单名称
责任人
1
首件检验
外观
缺料
目视、手感
批量生产前
1模腔/全数
1. 首件产品作为标准件装袋挂在机器上作为检验的参考标准；
2.首件确认后的第1模腔产品作为批次样品收集并保持6个月。
1.无影响产品产品正常使用和外观的裂纹
1.注塑现场作业文件
2.封存样品
1. 工艺参数调试不当引起产品缺料、变形、飞边等；
2. 添加色母型号或比例不符合标准引起破皮、异色等；
3. 注塑过程中模具损坏引起产品功能部位堵塞；
4. 更换材料时料筒未清洗干净引起产品黑点；
5. 产品脱落粘到机器润滑部位引起产品表面油污。

1. 班组长修正工艺参数；
2. 明确色母型号，按工艺卡片要求执行配料作业；
3. 停机修模后重新执行首件确认；
4. 分类选别，不良品隔离、标识、存放、报废：
5. 擦拭油污产品，要求注塑班组长采取措施，避免油污产品继续发生。
首件检验报告单/异常处理单
巡检员

破皮
2.产品表面无明显破皮现象
堵塞
3.无影响产品正常使用的堵塞
变形
4.无影响产品正常使用的扭曲、变形
飞边
5.无明显飞边，目视不明显，手摸不刮手
油污
6.无影响产品正常使用和外观的油污
色差
7.无影响产品外观的颜色明显不一致
尺寸
尺寸和公差
游标卡尺和投影仪
产品尺寸应符合检验图纸要求
检验图纸
注塑成型过程中由于参数、模具、材料等因素造成尺寸超差。
1. 停止生产；
2. 已生产产品隔离、标识；
3.填写异常处理单汇报上级。
性能
面板插入力
拉力试验机、面板和5KG/10KG标准铁块
面板插入力应符合检验图纸技术要求
1.检验卡片
2.检验图纸
1 材料使用错误引起性能不良；2.产品配合部位飞边大，引起产品插入力过大不良；
3.功能部位堵塞引起性能不良。
1.停止生产；
2.已生产产品隔离、标识；
3.填写异常处理单汇报上级。
面板拉脱力
面板拉脱力应符合检验图纸技术要求
扎带插入力
扎带插入力应符合检验图纸技术要求
扎带保持力
扎带保持力应符合检验图纸技术要求
2
巡检
外观
缺料
目视、手感
注塑随机检查
1次/1h
1模腔/次/全数
1.无影响产品产品正常使用和外观的裂纹
1.首件样品
2.注塑现场作业文件
3.注塑工艺卡片
1.工艺参数调试不当引起产品缺料、变形、飞边等；
2.添加色母型号或比例不符合标准引起破皮、异色等；
3.注塑过程中模具损坏引起产品功能部位堵塞；
4.更换材料时料筒未清洗干净引起产品黑点；
5.产品脱落粘到机器润滑部位引起产品表面油污。

1.班组长修正工艺参数；
2.明确色母型号，按工艺卡片要求执行配料作业；
3.停机修模后重新执行首件确认；
4.分类选别，不良品隔离、标识、存放、报废：
5.擦拭油污产品，要求注塑班组长采取措施，避免油污产品继续发生
注塑自检/巡检记录表
异常处理单
巡检员

破皮
2.产品表面无明显破皮现象
堵塞
3.无影响产品正常使用的堵塞
变形
4.无影响产品正常使用的扭曲、变形
飞边
5.无明显飞边，目视不明显，手摸不刮手
油污
6.无影响产品正常使用和外观的油污
色差
7.无影响产品外观的颜色明显不一致
编制/日期

审核/日期

批准/日期

注塑产品检验规范（检验）
产品名称
适用工序
文件版本
页码
扎带
内部注塑检验
第A版 第0次修改
第2页 共3页
序号
流程
工作内容
工具
方法
时机、频次
检查数量
判定基准
不良处理
相关记录
备注
项目
内容
要求
检查标准
可能发生的不良
处理措施
表单名称
责任人
3
末件检验
外观
缺料
目视、手感
注塑作业结束前1模腔产品
1.无影响产品产品正常使用和外观的裂纹
1.首件样品
2.注塑现场作业文件
1.工艺参数调试不当引起产品缺料、变形、飞边等；
2.添加色母型号或比例不符合标准引起破皮、异色等；
3.注塑过程中模具损坏引起产品功能部位堵塞；
4.更换材料时料筒未清洗干净引起产品黑点；
5.产品脱落粘到机器润滑部位引起产品表面油污。

1.已生产产品隔离、标识、存放、报废；
2.填写异常处理单汇报上级。

末件检验记录表/异常处理单
巡检员

破皮
2.产品表面无明显破皮现象
堵塞
3.无影响产品正常使用的堵塞
变形
4.无影响产品正常使用的扭曲、变形
飞边
5.无明显飞边，目视不明显，手摸不刮手
油污
6.无影响产品正常使用和外观的油污
色差
7.无影响产品外观的颜色明显不一致
尺寸
尺寸与公差
游标卡尺和投影仪
产品尺寸应符合检验图纸要求
检验图纸
注塑成型过程中由于参数、模具、材料等因素造成尺寸超差。
1.已生产产品隔离、标识、存放、报废；
2.填写异常处理单汇报上级。
性能
面板插入力
拉力试验机、面板和5KG/10KG标准铁块
面板插入力应符合检验图纸技术要求
1.检验卡片
2.检验图纸
1.材料使用错误引起性能不良；2.产品配合部位飞边大，引起产品插入力过大不良；
3.功能部位堵塞引起性能不良
1.已生产产品隔离、标识、存放、报废；
2.填写异常处理单汇报上级。
面板拉脱力
面板拉脱力应符合检验图纸技术要求
扎带插入力
扎带插入力应符合检验图纸技术要求
扎带保持力
扎带保持力应符合检验图纸技术要求
4
成品抽检
外观
缺料
目视、手感
在产品全数挑选作业后按抽样标准进行抽检作业
1.无影响产品产品正常使用和外观的裂纹
1.首件样品
2.挑选作业指导书
1.工艺参数调试不当引起产品缺料、变形、飞边等；
2.添加色母型号或比例不符合标准引起破皮、异色等；
3.注塑过程中模具损坏引起产品功能部位堵塞；
4.更换材料时料筒未清洗干净引起产品黑点；
5.产品脱落粘到机器润滑部位引起产品表面油污；
6.挑选作业未将不良品挑选完；

1. 重新挑选作业；
2. 将产品隔离、标识、存放、报废；
3.填写异常处理单汇报上级。
成品检验报告单/异常处理单
成品检验员

破皮
2.产品表面无明显破皮现象
堵塞
3.无影响产品正常使用的堵塞
变形
4.无影响产品正常使用的扭曲、变形
飞边
5.无明显飞边，目视不明显，手摸不刮手
油污
6.无影响产品正常使用和外观的油污
色差
7.无影响产品外观的颜色明显不一致
尺寸
尺寸和公差
游标卡尺和投影仪
挑选1模腔产品
产品尺寸应符合检验图纸要求
检验图纸
注塑成型过程中由于参数、模具、材料等因素造成尺寸超差。
1.将产品隔离、标识、存放、报废；2.填写异常处理单汇报上级。
性能
面板插入力
拉力试验机、面板和5KG/10KG标准铁块
挑选1模腔产品
面板插入力应符合检验图纸技术要求
1.检验卡片
2.检验图纸
1.材料使用错误引起性能不良；2.产品配合部位飞边大，引起产品插入力过大不良；
3.功能部位堵塞引起性能不良。
1.将产品隔离、标识、存放、报废；2.填写异常处理单汇报上级。
面板拉脱力
面板拉脱力应符合检验图纸技术要求
扎带插入力
扎带插入力应符合检验图纸技术要求
扎带保持力
扎带保持力应符合检验图纸技术要求
编制/日期

审核/日期

批准/日期

注塑产品检验规范（检验）
产品名称
适用工序
文件版本
页码
扎带
内部工序检验
第A版 第0次修改
第3页 共3页
序号
流程
工作内容
工具
方法
时机、频次
检查数量
判定基准
不良处理
相关记录
备注
项目
内容
要求
检查标准
可能发生的不良
处理措施
表单名称
责任人
5
出厂检验
外观
缺料
目视、手感
对发货产品数量按抽样标准进行抽检作业
1.无影响产品产品正常使用和外观的裂纹
1.首件样品
2.挑选作业指导书
1.工艺参数调试不当引起产品缺料、变形、飞边等；
2.添加色母型号或比例不符合标准引起破皮、异色等；
3.注塑过程中模具损坏引起产品功能部位堵塞；
4.更换材料时料筒未清洗干净引起产品黑点；
5.产品脱落粘到机器润滑部位引起产品表面油污；
6.挑选作业未将不良品挑选完。

1.重新挑选作业；
3. 将产品隔离、标识、存放、报废；
4. 填写异常处理单汇报上级。
出厂检验记录表/异常处理单
出厂检验员

破皮
2.产品表面无明显破皮现象
堵塞
3.无影响产品正常使用的堵塞
变形
4.无影响产品正常使用的扭曲、变形
飞边
5.无明显飞边，目视不明显，手摸不刮手
油污
6.无影响产品正常使用和外观的油污
色差
7.无影响产品外观的颜色明显不一致
尺寸
尺寸与公差
游标卡尺和投影仪
挑选1模腔产品
产品尺寸应符合检验图纸要求
检验图纸
注塑成型过程中由于参数、模具、材料等因素造成尺寸超差。
1.将产品隔离、标识、存放、报废；2.填写异常处理单汇报上级。
性能
面板插入力
拉力试验机、面板和5KG/10KG标准铁块
挑选1模腔产品
面板插入力应符合检验图纸技术要求
1.检验卡片
2.检验图纸。
1.材料使用错误引起性能不良；2.产品配合部位飞边大，引起产品插入力过大不良；
3.功能部位堵塞引起性能不良。
1.将产品隔离、标识、存放、报废；2.填写异常处理单汇报上级。
面板拉脱力
面板拉脱力应符合检验图纸技术要求
扎带插入力
扎带插入力应符合检验图纸技术要求
扎带保持力
扎带保持力应符合检验图纸技术要求

编制/日期

审核/日期

批准/日期