焦化工序的的主要危险因素辨识及防范措施一览表.doc

焦化工序的的主要危险因素辨识及防范措施一览表
序号
环节/场所/部位
较大
危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
一、备煤准备
（一)受煤坑卸煤
1
摇动给料机
(1）受煤坑内积灰多
其他爆炸
（1）定期清扫，防止煤灰堆积.
（2）禁止携带火种进入受煤坑。
《冶金企业安全生产标准化评定标准》(焦化）
（二)煤场堆取煤
1
堆取料机
（1)大风、大雾、大雨等特殊天气作业。
触电
物体打击
（1）停止作业.
（2)将煤堆取料机退出干煤棚，夹好夹轨器,打上铁鞋后离开。
《焦化安全规程》(GB12710）
(2)安全滑触线破损
触电
（1)检查滑触线无破损。
(2)清扫时与滑触线保持安全距离，尽可能不在滑触线一侧清扫.
《焦化安全规程》(GB12710)
2
配煤仓
(1）配煤仓堵塞时清理时站位不当
坍塌
(1）禁止将身体任何部位伸进配煤仓
《焦化安全规程》（GB12710）
3
粉碎机
(1）粉碎机室粉尘大
其他爆炸
(1)保证粉碎机除尘效果,并定期清扫.
（2)严禁烟火。
《焦化安全规程》（GB12710)
(2）除尘室氮气泄漏
中毒和窒息
（1）进入除尘室前携带氧气检测仪,保证氧气含量大于19.5%。
（2)检查除尘系统密封无氮气泄漏.
《焦化安全规程》（GB12710）
（三运煤
1
皮带运输
(1)皮带运行时作业
机械伤害
(1)检查皮带系统电器开关、信号警示铃、安全绳、安全滑触线、头尾轮防护罩完好。
(2）作业人员衣服扣子全部扣好并扎紧袖口，女工发辫必须扎入帽内。
（3）禁止跨、越、钻、坐皮带。
（4）头轮、尾轮、增面轮及拉紧装置应有防护罩或防护栏杆。
（5）禁止在皮带运转时清扫。
《焦化安全规程》(GB12710）《冶金企业安全生产标
准化评定标准》（焦化）
2
煤塔
(1）煤塔内煤沉积
坍塌
（1)严禁人员进入煤塔内作业
《焦化安全规程》（GB12710)
二、炼焦
（一）煤饼捣固
1
捣固机
(1)捣固锤坠落
物体打击
(1）开车前检查夹紧装置、保险杠及相关设备完好到位。
（2）下料前确认装煤车煤箱内无人,前、后挡板，活动臂全部到位。
（3)作业过程中，严禁将头、手靠近传动部位及捣固锤。
（4)捣固锤下方地面不允许人员穿行或作业。
《焦化安全规程》（GB12710)
（2）更换捣固锤
物体打击
(1）执行挂牌检修制度。
(2）更换捣固锤前，在下方地面安设警戒绳,禁止人员进入警戒区。
（3)更换的捣固锤须确认夹紧后，才能关闭保险杠并确认。
《焦化安全规程》（GB12710）
（二)装煤、推焦、拦焦、熄焦
1
装煤车
（1)装煤车移动
车辆伤害
(1)煤车移动前，确认车顶、车辆运行区域无人及障碍物，确认后先鸣铃后开车，下大雨大雾天气停止作业.
(2）装煤车对位装煤时，禁止从装煤车煤箱前、后挡板处穿越，禁止人员站立于后挡板钢丝绳处.
(3）遇有浓烟、大雾时，打开行走照明灯,缓慢行驶,并不断鸣铃。
(4）装煤车、推焦车、拦焦车和电机车之间，应有通话、信号联系和联锁，并应严格按信号逻辑关系操作，不应擅自解除联锁.
《焦化安全规程》(GB12710)《冶金企业安全生产标
准化评定标准》(焦化)
（2）煤厢平煤配合不当
物体打击
（1）禁止捣固机下方人工清理煤箱、接煤板作业。
(2)装煤车移动时严禁车顶平煤。
《焦化安全规程》（GB12710）
2
推焦车
(1）推焦车移动
车辆伤害
(1）装煤车、推焦车、拦焦车和电机车之间，应有通话、信号联系和联锁，并应严格按信号逻辑关系操作，不应擅自解除联锁。
（2)推焦车移动前,确认车辆运行区域无人及障碍物，确认后先鸣铃后开车,下大雨大雾天气停止作业。
《焦化安全规程》（GB12710）《冶金企业安全生产标
准化评定标准》（焦化）
(2)摘炉门时移门机动作
机械伤害
（1)摘炉门前确认移门机及取门机作业区域无人
《焦化安全规程》(GB12710)
(3）推焦杆动作
物体打击烫伤
(1）推焦过程中,禁止人员在推焦杆前方作业和从推焦杆下方穿越。
(2）炉门工发出对炉门允许信号后方可进行对炉门.
《焦化安全规程》（GB12710）
3
拦焦车
(1)摘炉门时移门机动作
物体打击
（1)装煤车、推焦车、拦焦车和电机车之间,应有通话、信号联系和联锁，并应严格按信号逻辑关系操作，不应擅自解除联锁。
(2）摘炉门前确认移门机及取门机作业区域无人。
《焦化安全规程》（GB12710)《冶金企业安全生产标
准化评定标准》（焦化）
（2）焦侧平台作业
物体打击
（1)炉门工作业时与平台边沿保持一定距离.
（2)禁止在拦焦车行驶前方堵烟或调节炉门。
（3）禁止多层作业,清扫工具必须放好放稳。
(4）拦焦车行走前确认运行区域无人及障碍物，先鸣笛再走车。
《焦化安全规程》(GB12710）
4
熄焦车
（1)清扫熄焦车及区域。
灼烫
物体打击触电
（1）装煤车、推焦车、拦焦车和电机车之间，应有通话、信号联系和联锁，严格按信号逻辑关系操作,不得擅自解除联锁。
（2)禁止在拦焦车下方清扫，以免红焦伤人.
（3）出焦时禁止下熄焦车清扫或检修。
(4)设备检修或作业区域清扫前，应将摩电道总电源关闭，各控制器打回零位。
《焦化安全规程》（GB12710）《冶金企业安全生产标
准化评定标准》(焦化）
（三）焦炉顶
1
消烟除尘车
(1)点助燃煤气，站位不当
中毒和窒息
(1)点助燃煤气时，人员站在揭开的装煤孔上风头,先将助燃煤气小管伸入探火孔点燃后，再放在导套边缘点燃助燃煤气。
(2)配备一氧化碳报警仪。
《焦化安全规程》（GB12710)
（四）焦炉调温
1
地下室
(1）煤气管道及设备泄漏
火灾
中毒和窒息
其他爆炸
(1)区域内安装固定式煤气检测报警器和强制通风系统.
(2）进入该区域必须二人以上，佩戴便携式煤气检测报警仪。
（3）严格控制管网压力，总管压力低于500Pa或设备出现故障时停止加热。
（4）正常加热状态下，严禁关闭分烟道及总烟道翻板.
（5)煤气主管道末端设置泄爆膜.
（6)禁止地下室堆放易燃易爆物品，地下室煤气水封保持正常液位.
《焦化安全规程》GB12710）《冶金企业安全生产标准化评定标准》（焦化）
2
倒换加热煤气
（1)开关煤气阀门时煤气泄漏.
火灾中毒和窒息
（1)煤气管网必须经过耐压试验合格；检查煤气管道上测温、测压、计量等仪表。
(2）煤气管网吹扫时放散点40m范围内不允许人员逗留，放散蒸汽或氮气不少于15分钟。经煤气防护人员进行不少于三次合格的爆发试验。
(3）检查煤气管网压力正常，总管压力低于500Pa、设备出现故障时停止加热.
（4）禁止地下室堆放易燃易爆物品。地下室通道应保持畅通，地面保持干燥，煤气水封应保持正常液位.
(5）检查配备的一氧化碳报警器、空气呼吸器、通讯器材、照明、在线煤气检测报警系统、地下室抽风系统完好有效.
(6)禁止用铁件敲打煤气管道及附件。

(2）管网压力超标使煤气水封泄漏
中毒和窒息
（1）检查煤气管网压力正常,总管压力低于500Pa、设备出现故障时停止加热,不得超过管道设计压力.
(2)应使用防泄漏煤气水封并保持正常液位,水封本体无腐蚀.
《焦化安全规程》(GB12710)
（五）运焦及整粒
1
焦仓
（1）临时溜槽堵塞处理时，安全措施不到位。
高处坠落坍塌
(1)严禁进入焦仓检查或作业.
(2)检修时间进入焦仓的，必须系好安全带，并安排专人监护，做好通风降温工作。
（3）进入焦仓前应确认焦炭是否会垮塌。
《焦化安全规程》GB12710)
(六)热修及炉门修理
1
炉门修理站
（1)炉门处于悬空状态，卷扬钢丝绳突然拉断.
物体打击
(1）开机前必须检查设备是否完好.起重设备下面有人时,严禁开机作业。升降炉门时，炉门周边5m范围内严禁站人或作业。炉门落下后应检查是否放稳，禁止炉门悬空作业。检修工具不得防置在被修炉门上方。
(2)经常检查钢丝绳、滑轮、卷扬机刹车装置，必须要求完好。
《焦化安全规程》(GB12710）
（2)机焦侧走台修理炉门时有车辆移动
车辆伤害
(1)在机、焦两侧进行各类作业时，应随时注意是否有车和行人。
《焦化安全规程》（GB12710）
（3)炉门固定插销未插好导致修理的炉门倾倒造成砸伤。
物体打击
(1）开机前必须检查设备是否完好.起重设备下面有人时，严禁开机作业。升降炉门时，炉门周边5m范围内严禁站人或作业。炉门落下后应检查是否放稳，禁止炉门悬空作业。
(2）多人同时作业时，应专人指挥，专人操作卷扬机。
(3)炉门修理好后应立起,并插上安全销，将炉门修理架下方的固定插销插到位，上好螺母.
《焦化安全规程》(GB12710）
2
热修
(1）维修炉头和机、焦侧作业时，未与大车司机联系呼应,或触碰摩电道,或遇焦侧焦饼倒塌.
车辆伤害
触电灼烫
(1）在维修工作时,同各大车司机联系好，设立专人监护.
(2)防止触碰摩电道.
(3防止焦侧焦饼倒塌。
《焦化安全规程》(GB12710)
三、干法熄焦
（一）焦罐运行
1
焦罐提升
(1）焦罐吊具脱钩造成焦罐从高处坠落，红焦洒出.
物体打击
灼烫
(1）生产期间焦罐运行区域严禁人员进入，检查防护栏完好。
（2）横移牵引装置、起重机和装入装置等应设置限位和位置检测装置，横移牵引装置和起重机还应设置速度检测装置。
(3)对提升机及周边设备点巡检。
(4)选用合格的提升机钢丝绳、板钩等吊具，指定专业设备人员定期探伤、定期更换,检修完毕确保安装正确，配置合理.
（5)定期检查提升机重锤限位和干熄炉其他设备的限位正常。
(6）钢丝绳及传动部位定期加油,保证润滑正常。
《焦化安全规程》(GB12710）《冶金企业安全生产标准化评定标准》（焦化)
2
装焦
(1）因控制信号及连锁装置故障引起红焦装入时洒落在干熄炉口。
灼烫
（1)定期检查维护干熄焦系统程序。
（2)定期检查装入装置各限位及感应开关及电动缸。
(3)现场人员在装入装置横移时必须避让.
（4）装入装置层设置消防水管.
(5)如红焦洒落，应避免近距离接触，并迅速用水浇灭。如无水供应，应及时联系消防车进入现场。
(6）制定红焦洒落应急处置方案，定期组织演练，不断改进演
练效果。
《焦化安全规程》(GB12710)
《冶金企业安全生产标准化评定标准》（焦化）
3
排焦
（1)工艺参数控制不到位造成干熄炉气体爆炸。
其他爆炸
(1）严格执行技术操作规程，控制各项工艺参数，尤其是氢气(＜3％＝和一氧化碳(＜7%)含量，保证干熄炉各子系统工作在受控状态.
(2）如气体成份超标，停止生产并向循环气体中大量充入氮气.
《焦化安全规程》(GB12710）《冶金企业安全生产标准化评定标准》(焦化）
(2)排焦装置故障处理时有毒有害气体
中毒和窒息
（1）干熄焦排焦装置区域应通风良好,排出装置的振动给料器及旋转密封阀周围，应设置固定式一氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警装置。
(2）排焦装置的排焦溜槽及运焦带式输送机位于地下时，排焦溜槽周围及运焦通廊的地下部分，应设置固定式一氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警装置.
（3)旋转密封阀检修应戴空气呼吸器，防止氮气造成人员窒息、一氧化碳造成人员中毒。
《冶金企业安全生产标准化评定标准》（焦化）
（二)余热回收
1
锅炉
(1）锅炉爆管导致干熄炉气体爆炸
锅炉爆炸
(1）锅炉规格必须与工艺状况相匹配，压力表、安全阀、液位计等安全附件保持完好有效。
（2)干熄焦气体循环系统的锅炉出口和二次除尘器上部，应设置防爆装置。
（3)新安装的锅炉管必须经过完备的打压探伤程序合格.
（4）严密监控锅炉运行状态，如出现氢气超标且居高不下等征兆，确定为锅炉爆管，则严格执行锅炉爆管应急预案。
（5）确保锅炉入口循环气体温度符合锅炉厂家制定的温度标准。
《焦化安全规程》(GB12710）《危险化学品安全管理条例》（国务院第591令)
（2）锅炉运行时超温超压造成爆炸
锅炉爆炸
（1）加强锅炉水质管理和除氧操作，按规程确保水质达标。
（2)锅炉作业人员必须持特种作业资格证上岗作业.
(3）定期校验锅炉汽包和过热器安全阀并作好记录。
(4)确保锅炉三大附件完好，严格控制锅炉运行状态。
《焦化安全规程》（GB12710)
（三）除尘
1
环境除尘系统
（1)除尘箱体内有害气体造成人员中毒和窒息.
中毒和窒息
(1）进入除尘箱体内部前，检测氧气和一氧化碳含量，要求一氧化碳含量小于24ppm，氧气含量控制在19.5％－23。5％。
(2）检查检修过程专人监护.
(3)现场作业必须戴防尘口罩。
(4）除尘风机和排焦口检修严格执行停电挂牌制度，并确认一氧化碳和氧气浓度符合安全规定。
《焦化安全规程》(GB12710）《危险化学品安全管理条例》（国务院第591令)
四、化产品回收
（一）冷凝鼓风
1
冷却塔
（1）风机扇叶甩断
物体打击
(1)定期检查风机扇叶。
(2)检修前确认风机已停止才能作业。
《焦化安全规程》(GB12710）《危险化学品安全管理条例》（务院第591令）
2
制冷机房
（1）制冷机高温溶液管
道及蒸汽管道
灼烫
(1)蒸汽阀门应缓慢开启，以免蒸汽烫伤.
(2）制冷机真空泵抽真空时，上下抽气阀动作时应缓慢，以免溴化锂泄漏伤人。
（3）禁止触摸高温溶液管道。
《焦化安全规程》(GB12710)《危险化学品安全管理条例》(务院第591令)
3
煤气冷凝鼓风区域
(1）鼓风机运行时煤气管网泄漏。
中毒和窒息火灾其他爆炸
(1)区域内严禁烟火。
(2）检查煤气管网无泄漏。
（3）区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。
（4)进入鼓风煤气区域必须两人以上同行，佩戴便携式煤气检测报警仪。
(5)开停工前检查确认各处阀门开关处于正常位置。
(6)鼓风机冷凝液下排管的扫汽管，应设两道阀门。
《焦化安全规程》(GB12710）《危险化学品安全管理条例》（务院第591令)
(2)风机倒换导致压力波动时上升管冲盖、煤气泄漏.
中毒和窒息火灾其他爆炸
(1)区域内严禁烟火。
(2)安装固定式一氧化碳检测报警器.
（3）倒换风机时周边区域及焦炉区域禁止检修,区域内闲杂人
员疏散，监控区域内一氧化碳含量，作业人员站在上风侧，必要时佩戴空气呼吸器进入现场。
(4）进入该区域必须两人以上，佩戴便携式煤气检测报警仪。
（5）检查各处阀门开关处于正常位置。
（6)风机房等相对封闭区域人员不能撤离的，应配备空气呼吸器供使用.
《焦化安全规程》(GB12710）《危险化学品安全管理条例》（务院第591令）
（3）初冷器煤气泄漏.
中毒和窒息
火灾其他爆炸
（1)区域内安装固定式一氧化碳检测报警器.
（2)检查初冷器前后煤气管网及附件无泄漏。
（3)进入该区域必须两人以上，佩戴便携式一氧化碳检测报警仪。
（4)开停工前检查确认，各处阀门开关处于正常位置。
（5）备好空气呼吸器及便携式检测报警仪。
（6)检查各处阀门开关是否处于正常状态。
《焦化安全规程》（GB12710)《危险化学品安全管理条例》（务院第591令)
(4）电捕焦油器氧含量超标
容器爆炸
(1)电捕焦油器电瓷瓶周围宜用氮气保护，绝缘箱保温应采用自动控制；绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机。
（2）电捕焦油器应设连续式自动氧含量分析仪，并与电捕焦油器电源联锁。
（3）煤气含氧量超过1%时报警，超过2%自动断电；电捕焦油器位于鼓风机后时，应设泄爆装置。
(4）当电捕焦油器遇到下列情况之一，自动断电装置失灵时，应立即手动断电：
①煤气含氧量大于2%；
②绝缘箱温度低于70℃(无氮气保护为90℃)；
③煤气系统发生事故时。
(5）电捕焦油器冷凝液下排管的扫汽管，应设两道阀门.
(6)日常检查电捕焦油器无泄漏。
《焦化安全规程》（GB12710）《危险化学品安全管理条例》(务院第591令)
(5)电捕焦检修煤气浓度超标。
火灾容器爆炸中毒和窒息
（1）检修前电捕焦进出口用盲板阀有效切断。
（2）检测电捕焦内一氧化碳含量(≤24ppm(19.5%－23。5%）。
（3)专人监护。
《焦化安全规程》（GB12710）《危险化学品安全管理条例》（务院第591令)
(二)煤气脱硫
1
脱硫塔
（1）脱硫液泄漏挥发氨气。
中毒和窒息火灾
（1)区域内严禁烟火。
(2)区域内安装固定式的氨气检测报警器。
(3)检查脱硫系统管网无泄漏.
（4）检查脱硫液反应槽液位正常。
《焦化安全规程》(GB12710)《危险化学品安全管理条例》(务院第591令)
（2)脱硫系统煤气管网泄漏。
中毒和窒息火灾容器爆炸
（1）区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。
(2)进入该区域必须两人以上，佩戴便携式一氧化碳、氨气检测报警仪。
（3)检查脱硫区域煤气管网无泄漏。
(4）开停工前检查确认，各处阀门开关处于正常位置。
《焦化安全规程》（GB12710）《危险化学品安全管理条例》（务院第591令）
2
再生塔
(1)脱硫液泄漏挥发氨气
中毒和窒息
(1）区域内严禁烟火.
（2）区域内安装固定式的氨气检测报警器。
(3)检查硫泡沫槽和脱硫液反应槽液位正常。
《焦化安全规程》(GB12710）《危险化学品安全管理条例》（务院第591令）
（三）煤气脱氨
1
饱和器运行
（1）饱和器及煤气管网煤气泄漏.
中毒和窒息火灾容器爆炸
(1)区域内安装固定式一氧化碳检测报警器.
（2)进入该区域必须两人以上,佩戴便携式一氧化碳检测报警仪。
（3)检查硫铵区域煤气管网无泄漏。
(4）严格控制饱和器煤气压力。
焦化安全规程》(GB12710)《危险化学品安全管理条例》(务院第591令）
（2）硫酸高置槽及硫酸管道泄漏造成人员灼伤。
灼烫
(1)硫酸高置槽应设液位的高位报警、联锁及满流管，满流管满流能力应大于进料能力；槽下方应设置防漏围堰。
（2)检查硫酸高置槽及硫酸管网无泄漏.
(3)作业人员穿戴好防护用品。
焦化安全规程》（GB12710)《危险化学品安全管理条例》(务院第591令)
（四）煤气脱苯
1
脱苯塔
（1)粗苯气体挥发.
中毒和窒息火灾容器爆炸
(1)区域内严禁烟火，设置固定式苯检测报警仪。
(2）检查脱苯塔及管网无泄漏。
(3)开停工前检查确认各处阀门开关处于正常位置。
（4）进脱苯塔蒸汽慢开慢关.
（5）控制脱苯塔底部压力.
（6）控制好苯冷却器出口苯温度。
(7）严禁铁器敲打设备及管道.
焦化安全规程》(GB12710）《危险化学品安全管理条例》(务院第591令)
（2)洗油、粗苯泄漏。
中毒和窒息火灾容器爆炸
(1)控制好脱苯塔底部储槽液位。
(2）及时调节蒸汽用量，严格按照技术规程控制。
焦化安全规程》（GB12710)《危险化学品安全管理条例》（务院第591令)
2
管式炉
（1）管式炉泄漏煤气或煤气压力波动.
中毒和窒息
(1)区域内严禁烟火,设置固定式一氧化碳检测报警仪.
（2)管式炉点火作业时，应双人配合作业,先用蒸汽吹扫,然后遵循“先送富油后点火，先点引火后送煤气”的原则。
(3）管式炉点火前，应确保炉内无爆炸性气体。
(4）煤气调节阀前应设煤气紧急切断阀，应与物料流量、炉膛温度、煤气压力报警联锁。
焦化安全规程》（GB12710)《危险化学品安全管理条例》（务院第591令）
3
洗苯塔
（1）洗苯塔运行时洗油、粗苯泄漏.
火灾
(1）区域内严禁烟火，设置固定式苯检测报警器和一氧化碳检测报警器.
（2）检查洗苯塔及管网无泄漏。
(3）开停工前检查确认，各处阀门开关处于正常位置。
(4）按规程控制洗苯塔阻力和洗苯塔液位。
(5)操作洗苯塔煤气进出口电动闸阀时，一人观察煤气系统阻力,一人开关阀门。
（6)进入该区域必须两人以上，佩戴便携式煤气检测报警仪。
焦化安全规程》(GB12710）《危险化学品安全管理条例》（务院第591令)
4
终冷器
（1)终冷器煤气泄漏.
中毒和窒息火灾容器爆炸
（1）区域内严禁烟火，设置固定式一氧化碳检测报警器.
(2)检查终冷器及管网无泄漏.
(3）开停工前检查确认,各处阀门开关处于正常位置。
(4)控制终冷器阻力.
（5）进入该区域必须两人以上，佩戴便携式煤气检测报警仪。
焦化安全规程》（GB12710)《危险化学品安全管理条例》（务院第591令）
（五)脱硫液提盐
1
脱色罐加活性
碳
(1)脱硫液挥发出的氨
气着火。
火灾中毒和窒息
(1）区域内严禁烟火。
（2）作业人员携带便携式氨气检测仪。
焦化安全规程》（GB12710)《危险化学品安全管理条例》(务院第591令)
（六）危化品储存与发运
1
焦油贮槽和粗苯贮槽
(1）焦油和粗苯储槽泄漏。
中毒和窒息火灾容器爆炸
（1）严禁人员出入罐区，区域严禁烟火，安装固定式苯检测报警器。
（2)设置泡沫灭火系统并定期检测。
（3)严禁铁器敲打罐体及管道。
（4)夏季温度达到34℃以上时，需开启冷凝水喷淋冷却。
（5)设置明显的警告标志。粗苯、焦油储槽应设液位计，并宜设高位报警装置,防止溢流。
（6）粗苯贮槽应密封,并装设呼吸阀和阻火器,或采用其他排气控制措施。人孔盖和脚踏孔应有防冲击火花的措施.粗苯贮槽阻火器、呼吸阀、人孔、放散管等金属附件必须保持等电位连接。
(7）防雷防静电装置定期检测，储槽壁厚定期检测。
焦化安全规程》(GB12710)《危险化学品安全管理条例》(务院第591令)
2
硫酸、液碱储存
（1)硫酸、液碱泄漏
灼烫
（1）检查输送泵、储存槽体及管道无泄漏。
（2）设置冲淋装置。
（3）槽体及管道法兰应设置防喷溅装置。
(4)控制好储存液位不超过槽体上限位。
焦化安全规程》（GB12710)《危险化学品安全管理条例》(务院第591令)
3
危化品输送
(1）危化品泄漏,或静电聚集达到一定能量。
中毒和窒息火灾容器爆炸
（1)发货区域严禁烟火，安装固定式相应的气体检测报警仪。
（2)严禁人员携带手机，不得穿带铁钉鞋进入现场。
(3）检查危化品运输及押送人员持证作业，向其发放危化品安全技术说明书和安全标签,并作安全告知.
(4）区域内车辆行驶速度进行严格控制,不得超速行驶。
(5)进入区域的车辆应安装阻火器，并进行消除静电处理。进入区域的人员应作人体静电消除，并携带相应的气体检测报警仪.
(6）控制危化品输送流速，避免静电聚焦超标。
（7)发运现场设置冲淋装置。
焦化安全规程》(GB12710）《危险化学品安全管理条例》(务院第591令）
七、公共部分
（一）建构筑物
1
建构筑物及易燃、易爆等危险设施
（1)会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所设置在不安全地点。
火灾
中毒和窒息
其他爆炸
(1）冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所应当设置在安全地点,不得设置在煤气危险区域和粉尘易燃易爆区域。
《冶金企业安全生产监督管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第26号）
（二）起重机械
1
起重机械
(1)起重机械及其安全装置未按规定开展定期检验、检测、维修、保养及大修。
起重伤害
(1）起重机械应由符合国家相应资质要求的专业单位设计、生产、安装、维修，经具有相应资质的检验机构检验合格，并取得安全使用证或标志方可使用。
（2)使用单位应当对在用起重机械的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录.未经定期检验或者检验不合格的起重机械，不得继续使用。
(3)对在用起重机械设备进行自行检查和日常维护保养时发现的异常情况，应当及时处理。
《中华人民共和国特种设备法》(主席令第4号)《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)
(2)起重机械功能缺失或失效。
触电
起重伤害
高空坠落
(1）严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查管理制度，吊具必须在其安全系数允许范围内使用。
（2）吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识，严禁超负荷运行.吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。滑线必须布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，必须采取安全防护措施。
（3)吊车必须设有下列安全装置：①吊车之间防碰撞装置;②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；③过载保护装置；④主、副卷扬限位、报警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥露天作业的吊车必须设置防风装置；⑦端梁内侧应设置安全防护设施。
《起重机械安全规程》（GB6067)《炼钢安全规程》(AQ2001)
（3)违规起重作业.
起重伤害
（1）起重作业应按规定路线进行。
(2)起重机启动和移动时应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备（操作室、易燃易爆气体管道及设施）上方越过;吊运时，吊车司机必须鸣笛,严禁同时操作大、小车；不应用吊物撞击其他物体或设备；吊物上不应有人。
(3)起重作业应遵循国家标准对现场指挥人员和起重机司机所使用基本信号和有关安全技术规定。起重机指挥人员应容易被起重机司机所识别。
《起重机械安全规程》(GB6067)《起重吊运指挥信号》(GB5082)
（三）消防
1
易发生火灾建（构）筑物和电气室、主电缆
隧道、油库重点防火部位
（1）未设置火警信号中心
火灾
(1）新建、改建和扩建企业，必须设有集中监视和显示的火警信号中心.
《建筑设计防火规范》（GB50016）
(2）车间主控楼（室）等要害部位的疏散出口未按要求设置2个安全出口。
火灾
其他伤害
(1)车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下液压站、地下润滑站等要害部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼（室）、主电室、配电室等、电气室面积小于60m2时；建筑面积不超过250m2的电缆夹层及不超过100m2的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。
《钢铁企业设计防火规范》(GB50414)
（四）电气
1
电气设备
（1）易燃易爆场所未设置防爆电器或设置的防爆电器等级不够.
触电
火灾
其他爆炸
(1）防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。
（2)敷设的配电线路必须穿金属管保护.
《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）
2
主电室、电气室、配电室
（1）电气盘、箱、柜安全防护装置缺失
火灾
触电
(1)电气盘、箱、柜必须设置设备编号，当心触电标识，单线系统图，接地和接零标识。
（2）相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩，穿线孔应封堵，线路应横平竖直，固定有序.
《钢铁企业设计防火规范》(GB50414）《低压配电设计规范》(GB50054)
（2）高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。
触电
(1）高压柜前必须铺设绝缘胶板。
(2)高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线、等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。
《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》(DL408)
3
电缆隧道
(1）可燃气体、液体管道穿越和敷设于电缆隧（廊）道或电缆沟.
火灾
(1)可燃气体、液体管道严禁穿越和敷设于电缆隧（廊）道或电缆沟.
（2）氧气管道不得与燃油管道、腐蚀性介质管道和电缆、电线同沟敷设。
（3）动力电缆不得与可燃、助燃气体和燃油管道同沟敷设。
《钢铁企业设计防火规范》（GB50414）
4
燃气(油）管道和钢制储罐
（1)未设防静电装置和避雷装置.
火灾
其他爆炸
(1）露天设置的可燃气体、可燃液体钢制储罐必须设防雷接地.
（2)输送氧气、乙炔、煤气、氢气等可燃或助燃的气体、液体管道必须设置防静电装置。每隔80～100m应重复接地，进车间的分支法兰处也应接地。
《钢铁企业设计防火规范》（GB50414)
（五）危险作业
1
有毒有害气体作业
(1)地下管廊、地下隧道、地下室、滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟，没有通风措施.
其他爆炸
中毒和窒息
（1）地下管廊、地下隧道、地下室、滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟，应设置通风措施.
(2）密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施。
《炼铁安全规程》（AQ2002)
（2)进入有毒有害危险区域未佩戴个人防护用具。
中毒和窒息
（1）进入有毒有害气体容易聚集场所应携带便携式毒害气体泄漏监测仪，佩戴防毒面具.到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。
（2）煤气作业工作场所必须备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。
《工业企业煤气安全规程》(GB6222)
(3）使用煤气点火未执行正确点火顺序.
火灾
其他爆炸
中毒和窒息
（1）炉子点火时，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火.凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073k（800℃）时，可不点火直接送煤气,但必须严密监视其是否燃烧。
（2)送煤气时不着火或者着火后又熄灭，必须立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后,再按规定程序重新点火.
（3）凡强制送风炉子，点火时必须先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后,再逐步增大风量和煤气量。停煤气时，必须先关闭所有烧嘴，然后停鼓风机。
（4)送煤气后，必须检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。
《工业企业煤气安全规程》(GB6222）
（4）煤气设备吹扫置换未达到安全要求。
火灾
其他爆炸
中毒和窒息
（1）吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮气或烟气为置换介质.吹扫或引气过程中，不准在煤气设施上栓、拉电焊线。
（2)煤气设施内部气体置换是否达到要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定.
《工业企业煤气安全规程》（GB6222)
（5)停（送）煤气作业未制定方案。
火灾
中毒和窒息
(1停(送)煤气危险作业应填报危险作业申请单，并向主管部门申请批办作业手续。
(2）按照方案做好停、送气前的准备工作，对参与停（送）煤气作业人员进行安全技术交底和明确分工。
（3)按停、送煤气方案要求分别做好停、送煤气作业前的现场安全确认。
（4）按照方案确定的停、送气操作步骤和工艺要求规范操作。
《工业企业煤气安全规程》（GB6222)
《炼铁安全规程》(AQ2002)
2
有限空间作业
（1)进入有限空间未执行“先通风、后检测,再作业”规定。
中毒和窒息
（1)作业人员必须经过安全教育培训,了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护,设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌
(2)进入有限空间必须坚持“先通风、后检测、再作业”的原则，经氧含量和有毒有害气体含量检测至合格水平，作业人员方能进入。
(3）保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后，必须清点作业人员和工器具。进入有限空间应携带煤气报警仪和氧气探测仪。
(4)发生事故严禁盲目施救.
《冶金等企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第59号）《缺氧危险作业安全规程》(GB8958)
（2）进入有限空间检修前,未进行毒害介质有效隔离,未实行停电、挂牌。
触电
中毒和窒息
其他爆炸
(1）密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，以利维护人员进入。
(2)进入有限空间检修前,必须确认切断煤气等毒害介质来源。必须用蒸汽、氮气或合格烟气吹扫和置换煤气管道、设备及设施内的煤气，不允许用空气直接置换煤气;煤气置换完后用空气置换氮气和烟气，然后进行含氧量检测，含氧量合格，确认安全措施后，方可进入。
《工业企业煤气安全规程》（GB6222)
3
动火作业
(1)危险区域动火
火灾
其他爆炸
（1)危险区域动火必须办理动火证，采取防范措施；动火前,必须清理动火部位易燃物,用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域。
（2)易燃区域动火时，排烟和通风系统必须关停，并派专人现场监护和及时扑灭火星。
（3）在运行的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地.在停产的煤气设备上动火，可燃气体应测定合格，含氧量应接近作业环境空气中含氧量;并将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认动火全程不形成爆炸性气体后，方能动火。
（4)动火后应派专人到动火区域下方进行确认，并继续观察15分钟确认无火险后，动火人员方能撤离。
《生产区域动火作业安
全规范》（HG30010)
《工业企业煤气安全规程》(GB6222）
（六）检维修作业
1
检维修作业
(1）转动设备的清扫、加油、检修和内部检查，未停止设备运转，也未切断电源和挂上检修牌。
触电
机械伤害
（1)转动设备的清扫、加油、检修和内部检查，应停止设备运转，切断电源并挂上检修牌。
《焦化安全规程》（GB12710）