工厂设备管理体系.doc

工厂设备管理体系（初 稿)1. 工厂设备管理机构1.1 设置目的1。1。1 规范工厂设备管理机构的组织结构、隶属关系，优化设备管理工作岗位配置和职责范围.1。1.2 利于上下协调工作。对上与生产总部设备管理部对口衔接,便于上情下达、下情上报；对下可以统筹计划、安排、协调各车间的设备管理工作，避免推诿扯皮,提高工作效率。1.1。3利于对外沟通联系。工厂设备管理部权、责归口，便于与兄弟工厂、与设备供应商的相应部门协商沟通。1.1。4利于自身建设。设备管理部作为一个建制部门，可以为设备工程师、维修工、保管员的层次提升提供机会,利于人才的培养和衔接.1。2 组织架构1.2。1 工厂设备管理框架图（见图一:工厂设备管理框架图）1。2。2 工厂设备管理部人员配置1.2.2。1 设备管理部经理：1名。1。2.2。2 设备工程师：2名,机械工程师、电气工程师各1名.1。2.2.3 设备维修工:X名，按照工厂生产线的规模配置，每一类生产线设备设维修工12名，辅机设备设维修工24名、外修设备设维修工2名。1.2.2。4 设备备件资料保管员:1名。1。3 隶属关系1。3。1 行政关系隶属于工厂生产部。1。3。2 业务关系隶属于生产总部设备管理部。1。4 工作目标1。4。1 保持设备随时处于良好状态，使其发挥最佳使用效能；1。4。2 保证操作使用人员具有良好的业务技能，能够正确地、熟练地操作使用手中设备；1。4。3 实现“人机良好的、高效的结合，最大限度地提高生产力。1。5 职责范围1。5。1负责工厂生产设备全寿命管理。包括设备评估选型、安装调试、验收移交、调拨、保管、使用、维护、修理和报废处理等；1。5。2负责工厂生产设备技术资料、设备档案、设备台帐、备品备件、检修工具（仪器）的管理.包括备品备件、检修工具（仪器）的请购、保管和发放；1。5。3负责工厂生产设备技术革新和技术改造;1。5.4负责工厂设备技术人员队伍的建设和管理；1。5。5负责工厂设备及设备使用管理安全工作。1。6 人员岗位职责1。6。1设备管理部经理岗位职责1。6。1.1 在工厂厂长和生产部经理的领导下，主管工厂的设备管理工作。领导工厂设备管理部,不断推进工厂的技术进步，不断推动工厂设备维护工作的落实。1。6.1.2 组织制定工厂技术革新、设备改造和设备管理工作的年度计划和长远规划,负责设备管理、技术革新、设备改造等工作的组织实施。1.6.1。3 组织新设备、新工艺、新技术的推广和应用，审批全厂合理化建议，组织设备改造、技术革新成果鉴定。1.6.1。4 定期组织召开工厂技术准备工作会议，协调各车间技术工作和设备管理工作.1。6。1。5 负责审批各车间的技术革新、设备改造、设备维护保养、设备修理等计划和方案,对申请报废的设备进行技术鉴定和申报。1。6。1。6 对设备采购提供技术支持,组织设备技术评估，组织新设备布局设计，负责新设备的安装、调试、试运行，组织设备验收工作。1。6.1。7 组织工厂设备管理工作制度的落实和执行，协调上级设备管理部、兄弟工厂设备管理部之间的工作，及时组织解决生产中的技术和设备问题。1。6.1.8 负责工厂设备安全工作和技术安全工作。组织开展设备安全、设备节能、技术保密和环境保护等的有关技术工作.1.6.1.9 组织工厂技术人员技术培训、技术考核和技术等级的评定、申报工作。1。6。1。10 组织完成工厂领导临时交办的其他工作。1。6.2 设备工程师岗位职责1.6。2。1 在设备管理部经理的领导下,负责分管的部分设备管理工作。严格执行工厂的规章制度，按照设备管理部的工作计划，具体推动设备管理和设备维护工作的落实。1.6.2。2 负责制定技术革新、设备改造、设备维护保养、设备修理等计划和方案，参加车间的技术工作和设备管理工作.1。6.2。3 具体组织工厂技术革新、设备改造等工作的实施，负责新设备、新工艺、新技术的推广和应用，参与设备改造、技术革新成果的鉴定.1。6。2.4 对设备采购提供技术支持,负责设备技术评估和布局设计，参加新设备的安装、调试、试运行和设备验收工作。1。6.2.4 组织工厂设备计划修理(小修、中修、大修)工作,对工厂维修、操作人员提供技术支持,组织排除设备复杂故障，及时帮助解决生产中的技术和设备难题。1.6.2.5 组织并参与生产设备巡查工作，及时查处检查中发现的问题，并督促落实、整改。1。6.2。6 负责落实设备安全、技术安全措施，组织检查安全设施、设备、工具的数质量，并保持良好可靠，带头执行设备安全、设备节能、技术保密和环境保护等的有关规定。1。6。2。7 负责分管专业（系统）技术人员的技术培训、技术指导、业务帮带和技术考核、考评，帮助技术人员提高业务技能。1.6.2.8 完成工厂领导和设备管理部经理临时交办的工作。1。6。3 设备维修工岗位职责1。6.3。1 在设备管理部经理的领导下，分工负责部分设备（专业）的维修工作，按照设备管理部的工作计划,具体负责设备维修工作的落实.1.6。3。2 参与工厂技术革新、设备改造工作和新设备、新工艺、新技术的推广应用,参加新设备安装、调试、试运行工作。1。6。3。3 负责分管设备的小修、中修、大修工作，对操作人员提供技术支持,负责排除设备故障，帮助解决技术和设备中的疑难问题。1.6.3.4 负责对分管的设备进行巡查点检，掌握设备的技术状况，随时解决设备存在的问题.1.6。3。5 落实设备安全、技术安全措施,检查安全设施、设备、工具的数质量，并保持良好可靠，执行设备安全、设备节能、技术保密和环境保护等的有关规定。1.6.3。6 负责对分管设备操作人员的技术培训、技术指导和业务帮带，帮助操作人员提高设备操作、维护技能。1.6.3.7 负责分管设备技术档案、技术资料和技术数据的收集、整理、填报工作，1。6。3.8 完成工厂领导和设备管理部经理临时交办的工作。1.6。4 设备备件资料保管员岗位职责 1。6.4。1在设备管理部经理的领导下,负责工厂设备备件、工具、资料管理工作。1。6。4.2 负责建立健全工厂设备台帐,掌握工厂设备的数量、质量状况，及时提供设备配置、配套情况和技术资料.1.6.4。3 负责建立健全设备备件、检修工具（仪器）、设备技术资料的台帐和清单，掌握工厂设备备件、工具、资料的基本情况.1。6。4.4 负责设备备件、检修工具（仪器）、设备技术资料的仓库管理，具体办理备件、工具、资料的出入库、租借、归档整理等工作。1.6。4。5 负责设备备件和工具库房、设备技术资料室的安全管理，严格落实安全措施,随时保持安全设施、设备、工具的良好可靠,防止安全事故的发生。1。6.4。6 负责设备统计报表的数据统计、制作、上报工作，负责设备管理部有关文件、传真的收发、转呈和收档工作。1.6.4.7 完成工厂领导和设备管理部经理临时交办的工作.2。 工厂设备管理工作制度2.1 设备采购评估申报2。1。1 设备采购申报流程图 （见图二：设备采购申报流程图)2。1.2 设备采购评估工作流程描述2。1.2。1 第一步:工厂提出需求.根据工厂生产的实际需要，如提高产能、改进工艺、改进技术、更新设备等,提出设备采购需求。2.1.2。2 第二步:工厂组织评估咨询。工厂设备管理部，根据工厂设备采购计划、设备安装使用条件以及现有设备的兼容衔接等方面，提出采购设备的技术指标和配置要求；工厂采购供应部根据采购设备的数量、配置、技术指标,与设备供应商沟通咨询，了解设备价格。综合掌握的资料，工厂设备管理部填写设备采购申请表，上报生产总部设备管理部.2。1.2.3 第三步：生产总部评估审批.生产总部设备管理部，根据工厂的采购申请，对工厂现有设备、生产情况等进行了解,评估采购设备的必要性。如果必须采购,将进一步进行技术咨询评估,确认设备配置、技术指标和要求，查询有无合适的闲置设备可以调拨利用.如果有,建议调拨；如果无，转生产总部采购供应部询价,提出建议，报生产总部审批.2。1.2.4 第四步：设备采购招标议标。生产总部批准后,如果是小型设备，直接批转工厂采购供应部办理采购;如果是大中型设备，生产总部采购领导小组,组织设备采购招标议标，确定设备配置、技术要求、商务条款，提交方案请总裁批示。2。1.2。5第五步：签订采购合同.总裁批准后,生产总部设备管理部审定设备配置和技术指标；生产总部采购供应部拟定合同文本和附件，填写 集团设备合同呈报表,转总部法务部审订合同条款，报生产总部、财务总部审批，最后报总裁批准，然后签订合同。2。1.2.6工厂小型设备的采购，可参照此流程执行.采取议标的方式。填写 集团设备合同呈报表，将设备采购合同报生产总部采购供应部逐级审批，然后再签订合同.2.1。2。7工厂需要采购设备备品备件,直接填写设备备件采购申请单，上报生产总部采购供应部审批.2。1。3 设备采购申请单 （见表一:设备采购申请单） （2.1。5 设备备件采购申请单（见表二三：设备备件采购申请单)2。2 设备调拨管理2。2。1 设备调拨申报流程图 (见图三：设备调拨申报流程图）2。2。2 设备调拨工作流程描述2。2。2。1 第一步：确定工厂需求.工厂设备管理部，根据工厂生产需求，填写设备调拨申请单，上报生产总部设备管理部;或生产总部设备管理部根据工厂设备采购申请,认为可以调拨利用现有设备，与工厂沟通,确定工厂设备调拨需求.2.2。2。2 第二步:确认设备调拨清单。生产总部设备管理部，与调出、调入工厂进行沟通，双方确认调拨设备清单，随机备件、工具、资料清单和原辅料、包材清单，填写公司内部设备调拨单，请双方工厂厂长签字确认，然后上报逐级审批。2。2.2.3 第三步：总部审批。生产总部设备管理部审批确认调拨设备配置、技术要求和调出工厂，转生产总部采购供应部办理进口设备的有关海关手续，报生产总部审批，必要时,上报总裁批准。2。2。2。4 第四步:设备交接发运。批准后，生产总部设备管理部通知双方工厂，按公司内部设备调拨单执行。双方工厂办理设备交接手续，调出工厂组织设备拆卸、包装、装车、发运，调入工厂组织设备卸车、安装、调试.填写设备发运装车卸车清单,作为设备调拨过程的主要凭证和交接依据.2.2.2.5 第五步:办理帐务。生产总部设备管理部,将批准的公司内部设备调拨单和调拨设备清单，转总部资产管理部办理资产调拨手续；双方工厂财务部与总部财务部沟通，按照确认的备件、原辅料包材清单,办理财务转账手续；双方工厂设备管理部，办理设备台帐、备件清单、资料清单、工具账单等变动手续。2.2.3 设备调拨申请单 （见表三：设备调拨申请单）2。2。4 公司内部设备调拨单 （见表四：公司内部设备调拨单)2。2。5 设备发运装车卸车清单 （见表五:设备发运装车卸车清单）2。3 设备安装验收移交2。3.1 设备安装验收移交流程图 (见图四：设备安装验收移交流程图）2。3。2 设备安装验收移交工作流程描述2.3。2.1 第一步：开箱清点.采购的设备在规定时限运抵工厂后,工厂设备管理部与供货商一同对设备进行开箱。依据合同，就设备的型号规格、材质、结构、数量、备附件、随机工具、技术资料等，进行清点确认，填写设备到厂开箱验收单。如果开箱清点有差异，小型设备,工厂采购供应部直接与供货商查询追索;大中型、进口设备，工厂采购供应部报告生产总部采购供应部进行查询追索。2.3。2。2 第二步:设备安装调试.设备开箱清点无误后,工厂设备管理部在供货商工程技术人员的支持下，组织人员对设备进行安装、调试和试运行;同时,供货商工程技术人员对工厂操作、维修人员进行培训。期间,如发现问题,应及时与供货商沟通联系，及时解决问题,直到试产成功.2。3。2。4 第三步:工厂检测初验。设备具备生产能力,并按照合同要求完成试产运行后,工厂设备管理部组织设备操作、维修人员，对设备运行情况、技术指标等进行检测.确实具备验收条件，填写设备安装验收申请单，上报生产总部设备管理部,申请验收。2。3.2。5 第四步:设备正式验收.生产总部设备管理部接到工厂设备申请验收,在适当的时候,组成设备验收小组，依据合同和相关技术标准,对设备进行正式验收。验收小组的组成人员:集团公司、生产总部的分管领导,生产总部设备管理部和采购供应部、工厂设备管理部和采购供应部、生产部、供应商等单位的有关人员。根据设备的复杂程度，验收小组的人员构成有所不同,但必须3人以上。验收内容：包括设备和随机备件、工具、资料的数量、主要技术指标、设备外部结构和安装工艺、人员培训完成情况等.2.3。2。5 第五步:设备移交。设备正式验收合格,填写设备安装验收移交单,附设备验收的有关测试数据、资料，报生产总部、总裁审批。批准后，供货商将设备移交工厂管理使用。移交内容：设备、随机备件、随机工具、技术资料、安装工艺图纸以及设备操作、维护、调试的技术方法等，双方办理移交手续。2。3。2。6 第六步：设备整改。设备正式验收不合格,生产总部设备管理部向供货（安装）商下达整改通知单,提出整改意见,要求供货商限期整改完成，到期组织第二次设备正式验收。如果仍不合格,按合同规定执行退货或降价接收.2。3.2.7 第七步：帐务处理。设备移交给工厂管理使用后,工厂设备管理部建立设备、备件、工具、技术资料台帐或清单，并上报生产总部设备管理部；工厂建立设备资产帐务，并上报总部资产管理部。2.3.3 设备到厂开箱验收单 (见表六：设备到厂开箱验收单)2.3。4 设备安装验收申请单 （见表七：设备安装验收申请单）2.3。5 设备安装验收移交单（见表八:设备安装验收移交单）2。4 设备大修管理2.4.1 设备大修申报流程图 （见图五：设备大修申报流程图）2。4。2 设备大修工作流程描述2.4。2。1 第一步:工厂提出大修申请.工厂设备管理部，根据设备大修周期、设备技术状况，经工厂厂长批准,确定设备大修计划,填写设备大修申请单；同时，对设备大修费用进行预算，填写设备大修预算清单,一同上报生产总部设备管理部，逐级审批.2。4。2.2 第二步：总部审批.生产总部设备管理部,依据有关标准，对工厂申请大修的设备进行技术审核，确定修理程度、更换备件的范围和设备备件保障的相关事项，提出建议，报生产总部审批，必要时,报总裁批示.2.4。2。3 第三步:设备修理。大修申请批准后，工厂筹措大修备件和需要的工具、器材，进行必要的技术准备和人员准备，由工厂或承修单位在现场，按照修理计划,对设备进行大修、调试和试运行。2。4。2。4 第四步：设备验收交付。设备大修完成后，工厂设备管理部组织有关人员组成验收小组，依据相关标准,对设备进行验收.验收不合格，由修理单位和修理人员进行整改;验收合格，填写设备大修完工验收单，上报生产总部设备管理部.经审核批准后，将设备交付工厂使用管理。验收小组的组成人员:工厂分管领导,工厂生产部、设备管理部、供应部有关人员,设备管理、维修、操作技术人员等，必须保证3人以上。验收内容：设备主要技术指标和精度测试，设备重点部位的修理质量和接合工艺检查，设备表面工艺处理情况，设备实际运行状况。2。4。2。5 第五步：修理费用汇总审核。工厂设备管理部，对设备大修费用进行汇总、核算后，列出清单，随设备大修完工验收单,上报生产总部设备管理部.生产总部设备管理部审核后，然后转总部监察审计部审核。2.4。2。6 第六步：帐务处理.审核无误后,工厂财务部门、资产管理部与总部财务部门、资产管理部沟通,进行帐务处理；工厂设备管理部，对设备技术档案、备件清单等相关资料，进行变更和登记.2。4.3 设备大修申请单 （见表九：设备大修申请单）2.4。4 设备大修预算清单 （见表十：设备大修预算清单)2。4。5 设备大修完工验收单 （见表十一：设备大修完工验收单）2。5 设备报废申报2.5.1 设备报废申报流程图 (见图六：设备报废申报流程图)2。5。2 设备报废处理工作流程描述2。5。2。1 第一步：工厂提出报废申请。工厂设备管理部，根据设备的使用年限、实际技术状况，经工厂厂长批准，确定设备报废计划.同时，组织工厂技术人员，对设备进行初步技术鉴定，列出可利用零部件清单和估价、设备残值、备件资料清单等，填写设备报废申请单,上报生产总部设备管理部，逐级审批。2。5。2.2 第二步：总部鉴定审批。生产总部设备管理部，根据工厂的报废申请，选择相应技术人员,对设备进行技术鉴定,并填写设备报废技术鉴定表。依据鉴定结果，结合设备的实际情况，提出建议，报生产总部审批，必要时,报总裁批示。2。5。2。3 第三步:设备分解处理。设备批准报废后，工厂设备管理部组织对设备进行分解处理.可利用的零部件拆卸下来，作为备件贮存，在公司内部调拨使用；不能利用的设备残体，作为废品作价处理.报废设备处理情况和可利用备件清单,报生产总部设备管理部和总部资产管理部，备案存档.2。5。2.4 第四步:帐务处理.工厂、总部资产管理部沟通对设备资产进行帐务处理；工厂和生产总部设备管理部对设备台帐，设备档案，备件、资料清单等相关资料，进行变更和登记。2。5。3 设备报废申请单 （见表十二：设备报废申请单）2.5。4 设备报废技术鉴定表 (见表十三：设备报废技术鉴定表）2.6 设备安全事故管理2。6.1 设备安全事故管理规定2。6.1。1 设备安全事故的界定.因工作失误、失职、违章操作等，造成设备非正常损坏、故障或性能效率下降，影响工厂生产或造成经济损失的事件,都称为设备安全事故。2.6。1.2 设备安全事故的分类。按其性质可分为:一般事故、重大事故、特大事故。2.6。1.2。1 一般事故：造成生产线中断生产达448小时者,或单机停产达2448小时者;或造成设备修理费达10005000元者.2。6。1。2.2 重大事故:造成生产线中断生产达48120小时者；或造成设备修理费达500010000元者，或设备精度和性能严重下降者。2.6.1。2。3 特大事故:造成生产线停产120小时以上者，或造成设备维修费达10000元以上者.2.6.1.3 设备安全事故管理原则.2.6。1.3.1设备安全事故的管理，必须贯彻预防为主的方针，防范于未然。2.6.1.3.2 设备安全事故的处理，必须按照“三不放过”的原则进行.即事故原因分析不清不放过、事故责任人与员工未受到教育不放过、没有防范和改进措施不放过。2.6。1。3。3 设备安全事故发生后，工厂领导及时电话报告生产总部,生产总部领导根据事故的性质，确定报告总裁或直接处理。一般事故由生产总部组织调查处理;重大事故和特大事故必须报告总裁批示后，组织专门调查组进行调查处理.2。6.1.3。4 设备管理部，是设备安全事故的管理部门，负责设备安全事故的调查取证、原因分析、区分责任和书面上报。2.6。1。4 设备安全事故的现场处置。2.6。1。4。1 及时报告，控制事态。事故发生后，当事人或知情人，立即向就近的领导报告,采取紧急处置措施，如关闭电源、停止供汽、关闭阀门等，控制事态的扩大；如有人员伤亡或火灾,应及时进行现场救护。2。6。1.4。2 保护现场，调查取证。接到事故报告后,领导要沉着冷静，一面逐级报告,一面组织人员赶到事故现场，组织现场救护，并注意保护现场.事态平息后,工厂设备管理部组织人员，对事故原因、经过进行了解、取证，对设备损坏情况进行评估.2.6。1.4。3 分析原因，书面报告.工厂组织有关单位的领导、当事人、知情人和相关技术人员，对事故原因进行分析，对责任进行区分，提出处理意见和整改措施，填写设备安全事故呈报表，书面上报生产总部。2.6.1。4。4 区分责任，整改惩处.生产总部根据的报告和掌握的情况,视情组织事故调查小组，对工厂设备事故进行调查,确定事故原因、直接损失，提出整改处理建议,填写设备安全事故调查表，随设备安全事故呈报表一同报生产总部和总裁批示。按照批示，结合各自的职责，对责任人进行处罚;对事故单位进行整改。2.6。1。5 设备安全事故的责任处罚。2。6。1。5.1发生一般事故的，依据损失的轻重，处以当事人、单位责任领导、工厂主要领导各100500元罚款。2.6。1。5。2发生重大事故的，依据损失的轻重，处以当事人、单位责任领导、工厂主要领导各500-1000元罚款；对责任人、单位责任领导和工厂主要领导进行通报批评。2.6.1。5。3 发生特大事故的，依据损失的轻重，处以当事人、单位责任领导各1000元罚款,处以工厂主要领导2000元罚款;对责任人、单位责任领导和工厂主要领导进行通报批评、下岗处理，情节严重的，追究法律责任.2。6。1.5.4 发生设备安全事故隐瞒不报的，一旦发现,将对当事人、单位责任领导和工厂主要领导，从重进行处罚.2。6。2 设备安全事故呈报表 （见表十四：设备安全事故呈报表）2。6.3 设备安全事故调查表 （见表十五：设备安全事故调查表）2。7 设备技术档案资料管理2。7。1 设备技术档案资料管理规定2.7。1。1 设备技术档案资料的范围:设备台帐、设备技术档案、设备随机资料和图纸、设备安装工艺图纸，车间（厂区）设备布局图，各种操作规程、技术手册、修理规程，设备修理资料、技术革新资料、设备改造资料，集团公司、工厂关于设备管理工作的文件,等与设备、技术相关的有一定保存价值的资料、图纸、文件。2.7.1.2 设备技术档案资料的管理.2。7。1。2。1 设备技术档案资料实行分类归档、分柜存放、集中管理的原则，资料收集要全面,尽量涵盖工厂的设备和技术，整理归档要完整、配套.2.7。1。2。2 主要生产设备(罐装线、成套设备、主要独立单机等)，分别建立技术资料档案袋。资料包括：设备说明书、合格证、装箱单、随机配件清单、设备安装验收移交单，设备操作规程、使用维护手册、技术图纸，设备选购技术论证报告，设备事故报告单，设备修理资料,设备保养、设备改造、技术革新等资料或记录。2。7.1.2。3主要生产设备建立设备技术档案，由设备操作、维修负责人员及时收集资料、数据,及时整理、填写。2。7.1。2。4建立设备台帐，完整、准确填写台帐的各项内容，保持台帐与实物完全一致.根据设备变动情况，随时对台帐进行变更。2。7。1。2.4建立设备技术档案资料清单、设备技术档案资料柜卡、资料盒（袋)卡、资料标签、编号，并保持清单、卡、编号、实物一致。2。7。1。2。5 设备调出工厂，其技术档案资料要随设备一同调出;设备报废后,无参考价值的档案资料,经设备管理部批准后,可以注销和销毁。2.7。1。3 设备技术档案资料的借阅。2.7。1.3。1 设备技术档案资料要执行借阅制度.借阅资料必须填写借条,并经设备管理部负责人签字批准,方可借出。2.7。1.3.2 保密资料不许外借，确需查看的，经设备管理部经理批准后，在资料室阅览查看，不得复印带走；底图一律不许外借,只可借阅复印件。2。7.1.3.3 借阅的资料要按时归还，如检查发现资料有缺失、损坏或延期不还,要及时向设备管理部负责人汇报，并及时处理.2。7。1。4 设备技术档案资料室的管理。2.7.1.4.1 设备技术档案资料室，要有专人负责管理，配置防盗、消防设施,并保持良好可靠。2.7。1.4.2 设备技术档案资料室,要保持清洁干燥，柜架排列整齐，资料整理规范、存放有序、取放方便,清单、柜卡、盒(袋)卡、标签等标志明显、内容清楚.2。7.1。4.3 做好设备技术档案资料防火、防盗、防潮、防鼠咬、防虫蛀、防污损等工作，定期检查档案资料的保管情况，随时修补破损资料，保持资料完整。2.7。1。4。4 设备技术档案资料室，不得存放无关的物品，更不能存放易燃、易爆、危险品；不经批准，不得进入设备技术档案资料室.2。7.2设备台帐 (见表十六：设备台帐）2。7。3 设备技术档案资料清单 （见表十七:设备技术档案资料清单)2.8 设备备品备件管理2。8。1 设备备品备件管理规定2.8。1。1 设备备品备件的范围：包括设备随机专用备件，采购、定做、翻修的专用备件，标准备件，小型成品设备,通用器件,设备使用的润滑油、脂、膏,等用于生产设备的备份器材、备份产品、油料。2.8.1.2 设备备品备件管理规范.2。8。1。2。1 设备管理部负责设备配件备品的采购计划、验收入库、贮存保管、发放出库，委外加工图纸设计、验收等工作。2。8。1.2.2 建立设备备品备件帐单，详细记录备件的名称、数量、规格、价格、产地、入库数量、出库数量、结存数量。所有入库的备品备件都必须入帐.2。8。1.2.3 设备备品备件管理，要实行定位存放、定量包装，做到“三清”（品种清、数量清、规格材质清)、“三相符”（帐、卡、物)、“四号定位（取号、架号、层号、位号）。2.8。1.2.4 精密器件、贵重备件、重点设备的备件，要采取措施精心保管；小型备件、塑料密封件等，要密封包装保管;需要油封的备件要油封保管。2。8。1.2。5 设备备品备件管理,要贯彻易取易存的原则，严格按设备分类、集中管理,同一设备的备件相对集中在一个或一层货架存放。2。8.1。2.6 保管员对库存备件要旬点月盘.每旬查帐点物，月末盘点对帐,发现盈余、短少、残损或变质，必须及时报告，查明原因,妥善处理。2。8。1.3 设备备品备件出入库规定.2。8。1。3。1 备件入库,要严格检查质量、数量、品种、包装与票据相符，质检单与成品批次相符，单据齐全，然后办理入库手续和交接手续。2。8。1。3.2 检查发现备件数量、质量、规格、品种等有不相符的现象，保管员有权拒绝办理入库手续,并视情报告主管领导,杜绝不合格备件入库。2.8.1。3.3 备件出库，要严格履行出库手续。保管员必须按出库单载明的编号、品名、数量、品级发货,不的多发或少发。2。8。1。3。4手续不全、或无出库单,保管人员有权拒绝发货,必须杜绝白条发货。2.8。1.4 设备备品备件库管理规定。2。8。1。4。1 设备备品备件库,要有专人负责管理,配置防盗、消防设施，并保持良好可靠。2.8。1。4.2 合理利用仓库面积，货架高度、距离要适宜，摆放整齐，留出进出通道，便于备件出入库工作；备件分区、分类码放，整齐有序，建立区卡、架卡、层卡和备件标签，标志明显，分类清楚,填写规范。2.8。1.4。3 设备备品备件库，要做好防火、防盗、防潮、防霉、防锈、防鼠咬、防虫蛀等工作,定期检查备品备件的保管情况，必要时进行维护保养。2。8。1。4。4 保管员每天要做到“四查”：上班检查仓库门窗有无异常，物品有无丢失；下班检查灯具开关、门锁、窗户是否关闭，留下不安全隐患；每天巡查库房，适时进行通风，保持库稳定的湿度、温度；每天检查一遍易燃、易爆物品保管是否妥善.2。8。1。4.5 设备备品备件库，不得存放与设备无关的物品和私人物品;库内不得乱拉电线，不得使用裸露开关、电线,不得使用明火照明.2。8。1。4.6 保持库内整洁，无关人员不得随便进出库房；更不能在库内抽烟、闲谈、嬉戏、打闹；不得随意动用仓库消防器材。2。8。2 设备备品备件帐单 （见表十八：设备备品备件帐单）2.9 设备检修工具（仪器）管理2.9。1设备检修工具（仪器)管理使用规定2。9。1。1 设备检修工具（仪器）范围：用于设备维护、检查、修理的专用、通用工具,专用、通用仪器仪表，用具和用品的总和。2.9.1.2 设备检修工具（仪器）管理规范。2.9。1。2。1 设备管理部负责设备检修工具（仪器）的采购计划、验收入库、贮存保管、发放出库,委外加工图纸设计、验收等工作。2。9。1.2。2 库存设备检修工具（仪器）,建立设备检修工具(仪器）台帐，详细记录备件的名称、数量、规格、价格、产地、入库数量、出库数量、结存数量。2。9.1.2。3 随机（外修）工具（仪器)，由操作、维修人员保管，并在设备检修工具（仪器）台帐上登记，设备管理部定期清点检查。2。9.1.2.4 车间（班组）建立工具箱或工具柜，所属工具一律入柜上锁，建立工具卡，显示工具名称、数量、规格.工具应定位摆放整齐，保持整洁。2。9。1.2。5 检修工具（仪器）正常损坏，经批准,可以请领，但必须以旧换新；无故丢失、损坏，应照价赔偿。2。9。1.2.6 随机(外修）工具（仪器），要严格履行交接手续。交接双方在主管领导的监督下，清点工具，办理交接；没有接收人，应交回设备管理部。2.9.1。3 设备检修工具（仪器）出入库和库房管理.参照设备备品备件管理规范、设备备品备件出入库规定和设备备品备件库管理规定执行。2。9。2 设备检修工具（仪器）台帐 (见表十九：设备检修工具(仪器）台帐）2.10 设备统计报表管理2。10。1 设备统计报表管理规定2.10。1。1 设备统计报表种类：共3种.即主要设备技术状况月报表、设备台帐增减月报表、主要设备故障月报表。2.10.1。2上报时间:每月13日，上报上个月的设备统计报表。2。10。1.3 上报方式和接收人：电子邮件（邮箱：总部设备管理部指定的 内部邮箱）、QQ（总部设备管理部指定的QQ号或接收人）,生产总部设备管理部收(指定接收人）。2.10.1.4 设备统计报表有关内容说明：“主要设备”：罐装线的罐装机、灭菌机、均质机、贴(套）标机、贴盖机、喷码机、装箱机、热缩膜机、码垛机，调配系统,吹瓶机，制盖机，吹塑机,空压机组的高压空压机主机、低压空压机主机、冷干机，冰水机组的冰水机主机，冷库设备的制冷机组，锅炉设备的锅炉主机,纯水设备的RO机组，其他生产线中的重要设备;“设备台帐增减”:增加的设备,指调入的和自购的设备（不含借入的）；减少的设备，指调出的和报废处理的设备（不含借出的）；“人为操作故障：指操作人员操作失误或处理不当，造成的设备故障； 计算方法：设备完好率（完好天数/本月天数）100；设备综合完好率各台设备完好率之和/设备台数； 设备利用率（运行时数/341）100；设备平均利用率各台设备利用率之和/设备台数； 设备故障停机率故障停机时间/（运行时间故障停机时间）100； 设备平均故障停机率各台设备故障停机率之和/设备台数。2。10。1.5 报表填报要求和注意事项：2.10.1。5。1 统一使用生产总部设备管理部制定的电子版表格，不得改变表格格式，不得增减项目和内容；2.10.1.5.2 数据资料统计、收集要准确，表格填写要完整，不得漏项、简化（没有数据可空白)；2。10.1.5。3 统计报表必须经过设备管理部经理审核，并报请工厂厂长批准;2。10.1。5.4 报表要按规定时间、规定方式、规定地址、规定接收人上报,不得拖延、变更。特殊情况，应提前报告确认，才能延长上报时间和变更上报方式；2.10。1.5.5 总部设备管理部将不定期对工厂上报的报表进行评比，并作为工厂设备管理工作考评的一个方面，不按规定执行的，要追究责任。2.10。2 主要设备技术状况月报表 （见表二十：主要设备技术状况月报表)2.10。3 设备台帐增减月报表 (见表二一：设备台帐增减月报表）2。10.4 主要设备故障月报表 （见表二二：主要设备故障月报表）3。 工厂设备维护保养制度3。1 设备日常维护保养3。1。1 设备日保3。1.1。1 保养周期：每班1次,1015分钟。3.1.1。2 保养执行人：设备操作工实施,维修工检查。3.1。1.3 保养内容:对分管的设备进行一次表面擦拭、一次目视检查和加油润滑,保持设备整齐、清洁、润滑、安全。3.1。2 设备周保3。1。2.1 保养周期:每周1次,1个小时。3。1。2。2 保养执行人:设备操作工实施,维修工检查.3。1。2.3 保养内容:对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈等，使设备清洁、润滑，保持良好的状态.3.1。3 设备月保3.1。3。1 保养周期：每月1次，4个小时。3。1。3。2 保养执行人:设备操作工为主，维修工为辅，设备工程师检查。3。1。3.3 保养内容:对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈；对设备汽路、气路、水路、油路进行检查；清洗规定清洗的部位，疏通油路、管路，更换或清洗油毡、滤油器；对易埙坏部件进行精度检测，解决存在的问题，使设备得到全面的维护,延长设备的使用寿命.3。2 设备计划检修3。2.1 设备小修3。2.1。1 小修周期：设备工作达到小修时数.3.2.1.2 修理执行人:设备维修工为主，操作工为辅,设备工程师帮助并检查.3。2.1。3 修理内容：按照设备使用维护手册规定的小修内容执行。主要对设备故障部分进行分解检查和修理，更换或修复磨损件。3。2。2 设备中修3。2.2。1 中修周期：设备工作达到中修时数.3。2。2.2 执行人：设备维修工、设备工程师为主，操作工为辅，设备管理部经理和工厂管理技术人员帮助并检查。3.2。2.3 修理内容：按照设备使用维护手册规定的中修内容执行.对设备进行分解检查和修理，更换或修复磨损件；清洗换油;检查测试电路、电机绕组、电器元件是否良好可靠，使设备技术状况全面达到完好标准.3.2。3 设备大修3。2。3.1 大修周期：设备工作达到大修时数。3。2.3.2 执行人：工厂组织修理小组实施或请承修单位实施.3.2。3.3 修理内容：按照设备使用维护手册规定的大修内容执行.对设备进行全部分解检查和修理，按大修标准更换磨损件；清洗更换管路、油路、滤网、滤芯，更换润滑油、脂；对电器元件、电机进行分解检查、测试、维护、修理;对设备外表进行除锈、板金、防护，全面恢复设备的性能，达到完好标准.3.3 设备巡查点检3.3。1 设备日查3。3.1.1 检查周期:每班1次.3.3。1。2 执行人：设备操作工、维修工、维修班长和设备工程师。3.3。1。3 检查内容：3。3.1。3。1 一级巡查点检：设备操作工，按照设备日点检表规定的检查部位、标准,重点检查所操作的设备润滑、保养、完好、清洁维护、按章操作等情况和设备安全状况;发现问题及时处理，处理不了的要逐级上报,并认真填写设备日点检表，作好详细记录。3。3。1。3。2二级巡查点检：设备维修工,按照设备巡查点检记录表规定的检查内容、标准，重点检查维修工自己负责检查的部位；检查一级点检人履行点检职责情况;及时处理存在的问题,处理不了的要逐级上报，并认真填写设备巡查点检记录表，作好详细记录.3.3。1。3。3 三级巡查点检：设备维修班长和设备工程师，检查一二级点检人员履行点检职责情况；检查非生产设备状况；及时