爆破吹扫方案.doc

武汉奥克特种化学有限公司
5万吨/年环氧乙(丙）烷衍生精细化学品项目
吹 扫 方 案
武汉奥克特种化学有限公司
二〇一五年七月
审 批 页
总经理：
年 月 日
副总经理：：
年 月 日
编 制：
年 月 日
目录
一、 装置吹扫概要 4
（一) 目的及原则 4
（二） 吹扫的条件及技术措施 4
二、吹扫方法 4
三、实施步骤 5
(一）EO系统管线 5
（二)原料系统管线 5
(三）成品罐区系统管线 5
（四)切片中间罐系统 6
（五）前处理系统 6
（六)反应系统 6
(七)后处理系统吹扫。 7
(八)导热油系统吹扫 7
四、劳动力安排 7
五、附录 8
一、 装置吹扫概要
（一） 目的及原则
吹洗目的：将设备、管道中的铁锈、焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净；防止赃物堵塞设备，损坏设备和阀门；为装置系统投料试车创造良好条件，保证装置的安全、稳定、长周期运行。
吹洗原则：先源头后尾部、先主管后支管，先管道后设备、先吹洗后检测。
（二） 吹扫的条件及技术措施

装置的吹扫在系统压力试验完毕后进行，吹扫前应确认以下条件:
1、 所有焊接工作完成，焊缝未涂漆，并经业主、总包、监理检查合格的管段，方可进行压力试验和吹扫。
2、 管道吹扫前,应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、仪表阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除，并以临时管替代。
3、 各仪表根部阀吹扫前应关闭。
4、 吹扫前，应检查支吊架的牢固程度,并对有异议的部位进行加固。所有吹扫排放口应在吹扫前断开，并留有一定的间距（至少50mm）.
5、 不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板，使其与吹洗系统隔离。对临时盲板需作书面记录，吹扫完成后及时复位.
6、 吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表。
7、 试验中所用工具、备用螺栓、垫片、临时管材、钢丝橡胶软管、临时接管等都已准备就绪。
二、吹扫方法
对每个管道系统应逐根进行管道吹扫，吹扫介质应用无油、清洁的压缩空气，压力不大于0.6Mpa，且不得大于管道和设备的设计压力,流速不宜小于20m/s。
对DN≤50的管道采用直接吹扫，并敲打管子容易积存尘土的部位，直接吹扫应连续进行.DN>50的管道采用爆破法吹扫，爆破板为δ=2mm橡胶石棉板,爆破次数为3～5次。
管道吹洗时应不断敲打管道，对焊缝、死角、管底、弯头等处要重点敲打，但不得损坏管子，不锈钢管应用木锤或铜锤敲打。
管道吹扫是否达到要求，可在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格.
管道吹扫与清洗是否合格，施工单位应会同业主、监理单位共同检查确认，并填写“管道系统吹扫与清洗检查记录"(附录1）及“管道隐蔽工程(封闭）记录” (附录2)。
三、实施步骤
先按照公用工程投用方案的要求进行氮气、仪表风管线的吹扫，吹扫合格后再进行装置外围的原料管线的吹扫（包括环氧乙烷管线），然后进行装置内部的物料管线、导热水管线的吹扫.
（一)EO系统管线
1、将EO管线上的自动阀、流量计、隔膜压力表等易损部件拆下,装上相应的短接代替,与设备相连的第一道手阀拆下，与设备断开。
2、EO输送泵的进出口装上盲板，吹扫所用气源为仪表风，进气口为输送泵两端的导淋阀,排气口为个支管线的设备终点。
3、确认整个系统流程已打通(从总管到各支管），阀位正确。
4、进行吹扫，先总管后支管，吹扫合格后将管线恢复。
(二)原料系统管线
1、将原料系统管线上的所有自动阀、隔膜压力表、流量计等易损部件卸下，换成相应的短接代替，将各原料管线与设备相连的第一道手阀拆下，使管线与设备断开。
2、吹扫所使用的气源为仪表风，进气部位为各原料输送泵的进口出口的导淋阀和卸车管线氮气吹扫管线,排气为个支管线的设备终点。
3、确认整个系统流程已打通（从总管到各支管），阀位正确。
4、进行逐段管线吹扫，吹扫合格后将管线恢复。
（三）成品罐区系统管线
1、将成品罐区系统管线上的所有自动阀、隔膜压力表、流量计等易损部件卸下，换成相应的短接代替,将各原料管线与设备相连的第一道手阀拆下，使管线与设备断开.
2、吹扫所使用的气源为仪表风，进气部位为各成品输送泵的进口出口的导淋阀，排气为个支管线的设备终点。
3、确认整个系统流程已打通（从总管到各支管），阀位正确。
4、进行逐段管线吹扫，吹扫合格后将管线恢复。
(四）切片中间罐系统
1、将切片系统管线上的所有自动阀、隔膜压力表、流量计等易损部件卸下,换成相应的短接代替,将各原料管线与设备相连的第一道手阀拆下，使管线与设备断开。
2、吹扫所使用的气源为仪表风，进气部位为各成品输送泵的进口出口的导淋阀，排气为个支管线的设备终点。
3、确认整个系统流程已打通（从总管到各支管)，阀位正确。
4、进行逐段管线吹扫，吹扫合格后将管线恢复.
（五)前处理系统
1、气源使用仪表风
2、关闭前处理的底阀HV139。
3、进气口HV194，逐条吹扫真空管线、排空管线。
4、进气口HV132，逐条吹扫管线E107-V110)、P110-E107。
5、进气口HV133关闭HV135逐条吹扫管线V110—P110、P110低排
6、进气口HV135,关闭HV146，吹扫P110-R102。
7、进气口P104入口低排，吹扫P104-E107、P104—V102。
8、所有的各条管线的排气口为管线相连的设备入口处，与设备相连法兰要用块布等盖好，防止吹扫出来的杂质今天容器内部（排空管线除外,排空管线直接通过吸收塔外排)
9、吹扫过程中每条管线的导淋都要逐个吹扫，吹扫合格后恢复管线至待用状态。
(六)反应系统
1、 吹扫气源采用仪表风。
2、 关闭HV106、HV108、HV115.
3、 进气口HV126，逐条吹扫R101—V105、排空、R101真空连接线。
4、 进气口HV156，吹扫E101-R101。
5、 进气口HV144，吹扫PL110。
6、 进气口HV143，吹扫PL108。
7、 所有管线吹扫是都要逐个吹扫管线上的低排导淋,排气口一般为连接设备的入口法兰处，与设备相连的法兰如果没有阀门，需要用块布等覆盖好,防止吹扫杂质今天设备内部.
8、吹扫过程中每条管线的导淋都要逐个吹扫，吹扫合格后恢复管线至待用状态.
(七)后处理系统吹扫.
1． 吹扫气源使用仪表空气。
2． 关闭后处理R103A底阀HV188A。
3． 进气口HV181A，吹扫VE106(真空），VT106(排空).
4． 进气口N120管线,吹扫P5107入口、成品罐输料管线。
5． P105上料管线低排，吹扫V103上料管线、至R103A管线。
6． 所有管线吹扫是都要逐个吹扫管线上的低排导淋，排气口一般为连接设备的入口法兰处，与设备相连的法兰如果没有阀门，需要用块布等覆盖好，防止吹扫杂质今天设备内部.
7． 吹扫过程中每条管线的导淋都要逐个吹扫,吹扫合格后恢复管线至待用状态。
(八)导热油系统吹扫
1. 吹扫气源为仪表风。
2. 关闭TV116A/B,关闭TV117A/B,关闭TV177A,关闭HV173A，关闭导热油系统所有排气阀。
3. 进气口，TV116A/B旁的导淋，TV117A/B旁的导淋，吹扫整个导热油系统.
4. 逐个打开导热油系统各个低排导淋阀，逐个吹扫，吹扫合格后关闭导淋阀。
5. 吹扫完成后恢复系统管线至待用状态。
四、劳动力安排
吹扫阶段的拆装、焊接等工作由施工方完成.我方工作内容以监督检查为主。施工方现场的劳动力配置是须根据施工高峰期所需要的最大劳动力来安排,所有施工人员进场后除技术交底外，还要进行必要的安全培训。下表是对施工队的劳动力安排要求：
序号
工种名称
人数
1
技术员
2
2
管工
5
3
电焊
10
4
钳工
4
5
起重
2
6
气焊
3
7
架子工
4
8
普工
14
吹扫工作分组进行,计划5组同时进行。人员需求3人/组*5组=15人。具体实施视现场情况而定。
五、附录
附录1
管道系统吹扫与清洗检查记录
工程编号：
工程名称：
分项工程名称
管线号
材质
工作
介质
吹 洗
化学清洗(脱脂)
压力(MPa)
介质
流速
(m/s）
鉴定
介质
方法
鉴定

检查结果：在排气口设置贴有白布或涂有白色涂料的靶板进行检验,吹扫5min后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物.( )
*结果符合在（ )中打勾
管线复位(含垫片、盲板等)检查:
建设单位
监理单位
施工单位
业主工程师：
年 月 日
监理工程师：
年 月 日
技术负责人:
质量检查员：
试验人员：
年 月 日
附录2
管道隐蔽工程（封闭)记录
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
隐蔽（封闭）
管线/附件名称
管线号
材质
规格
管线长度
防腐等级/
检测结果

简图(管线布置、隐蔽的方位、标高尺寸等）：
隐蔽（封闭）检查结果：
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
年 月 日
监理工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
技术负责人:
质量检查员：
试验人员:
年 月 日