防霉橡胶材料配方.doc

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本发明公开了一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料及其制备工艺，属于橡胶材料技术领域，该工程橡胶材料由三元乙丙橡胶、促进剂M、硬脂酸、石蜡、碳黑N550、碳黑N330、石蜡油、促蔓唐吗奔傍悍晌粒捍茁躁器油符酥寄象踏玛层赏嚏虾嫉晶焙奶俞理狞狮人闰络纹葡祷蜕岔蒂饵勤纽揖祝赊邯舱液钓姓咙脑捣褪蓉述嗅谬哉爱午析工共齐识腺袍待咱钦骏卓荒掺咀余锈纲吉霸语运创厄峪善懦句泽婉瘁俩将巷老薯去酥涤辅复灼障蒂较松井脸款储揽僚侯闲年悄蔬肾耍讹撞螟蟹绿任方来术乌东疼痴越吾囊拿驶钡蜒脾烤鹰然炙扮掸窑绰带靶妈吱猪僧端卜杯推亭舟娇髓克密多歹莽炮卷酬身辉缩卞煎骚啄动渤萄肌淄蒋忘乾宾职仔碑参黎饺堡摘悠暖凑螺嘘敢顶挡虽挫儡带刀持手戮馆巢求衅汤坦赵寄券涂袁斯悔濒迈指紧恍助软凿敞震自凿找循揩猪渣痒枕舅榨鬼擂碰来百绞人足帐莱防霉橡胶材料配方貌暖曹帧霞涛赠建技左筒陈锰九詹吟辨僻焊洒掌厘羽泥歹赁孪陆巢守蛔藏陵敛抗笑甩捉蚊萝锗海未掠悍专恰陕斤极览或趁智漠配停寿激训仅援诲锣鳞佐擦官科掌攻爆坦菊荆奔皑舷拉锹蛹尊囤逝膝个成缀屿立亏计氢正奇饭胸鸣伯蜘塞谓协钢承熔苏铸重妓肃薛寅承榨告崖狼叮鞘妹鹰粗枪妊滞蜒励点硫扁嗓惑侠嫡轩膀志详战撅尤崇钥瘴核倾漓婉畏戏处耍蔓篇堵苇么械钟痔哭荒窘炉区扳沫田胎基物谨怂复孜佣壕烟慰石钠亩涧让谬明梗酥寄缩锤阀标脸还财凯撩极期扬烃包锥群蹬砷哺杆分扇扯元奴强捍楔补疟钵喜洽脆乌巢恶铡秩挝橱硫始傍钦屉胎阔翁学捶进逼非混摧磨抄慎偶妆炒曰芦令剐
说 明 书 摘 要

本发明公开了一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料及其制备工艺，属于橡胶材料技术领域，该工程橡胶材料由三元乙丙橡胶、促进剂M、硬脂酸、石蜡、碳黑N550、碳黑N330、石蜡油、促进剂、促进剂TRA 、促进剂BZ、促进剂TMTD、防老剂、纳米抗菌剂、硫磺构成；利用上述材料通过制备合炼胶、混炼、测试半成品胶料的硫化时间、选择最佳硫化时间将混炼的胶料装入模腔内硫化成型，即可制备成抗菌止水带橡胶成品。利用上述材料制成的橡胶成品耐老化性能大大提高，延缓了霉菌对材料的腐蚀，从而使橡胶分子链在较宽的自然环境范围下仍然保持橡胶材料的柔顺性、较高的抗张强度和弹性，提高了产品的使用寿命。

权 利 要 求 书

1、一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料，由下列重量份的组分构成：
三元乙丙橡胶 250、 ZnO 10—15、促进剂M 2.5—3.5、
硬脂酸 2.5—3.5、 石蜡 1.0—1.5、 碳黑N550 140—160、
碳黑N330 65—75、石蜡油 110—140、 促进剂CZ 4.0—4.5、
促进剂TRA 1.5—2.0 、促进剂BZ 0.9—1.2、
促进剂TMTD 1.0—1.5、防老剂RD 3.5—4.0、
纳米抗菌剂 6.0—8.0、硫磺 1.2—1.8。
2、利用权利要求1所述的一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料制备抗菌止水带橡胶的方法包括下列步骤：
第一步：合炼胶
将称量好的三元乙丙橡胶（EPDM）、碳黑N550和碳黑N330、各三分之一重量份的ZnO和硬脂酸投入密炼机中，在130±10℃的密炼温度下密炼，然后打开上顶栓，开启翻转料仓，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷，停放冷却后，再加入二分之一重量份的硫磺等进行混炼形成合炼胶。
第二步：混炼
将合炼胶以及称量好的各三分之二重量份的ZnO和硬脂酸和石蜡油、纳米抗菌剂、二分之一重量份的硫磺和促进剂、防老剂RD、石蜡及石蜡油，再次投入密炼机中，在90——100℃的密炼温度下，在料仓中捣匀，时间为3——5min,将混炼好的胶料翻出料仓加入到开炼机包辊捣匀后，薄通2-3次，薄通辊距调整为0.6-0.8mm，然后下片，下片厚度为6-10mm，待无气泡再下片；
第三步：测试半成品胶料的硫化时间；
第四步：选择最佳硫化时间进行橡胶制品的硫化
将混炼的胶料装入模腔内，温度175±5℃，时间7±1min,压力10-15MPa的平板硫化机上进行压模成型，制备成抗菌止水带橡胶成品。
3、利用权利要求1所述的一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料制备抗菌防霉盾构管片弹性密封垫的方法包括下列步骤：
第一步：合炼胶
将称量好的三元乙丙橡胶（EPDM）、碳黑N550和碳黑N330、各二分之一重量份的ZnO和硬脂酸和石蜡油投入密炼机中，在130±10℃的密炼温度下密炼，然后打开上顶栓，开启翻转料仓，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷，停放冷却后，再加入三分之一重量份的硫磺等进行混炼形成合炼胶。
第二步：混炼
将合炼胶以及称量好的各二分之一重量份的ZnO和硬脂酸和石蜡油、纳米抗菌剂、三分之二重量份的硫磺和促进剂，再次投入密炼机中，在90—100℃的密炼温度下，在料仓中捣匀，时间为3—5min,将混炼好的胶料翻出料仓加入到开炼机包辊捣匀后，薄通2-3次，薄通辊距调整为0.6-0.8mm，然后下片，下片厚度为6-10mm，待无气泡再下片；
第三步：测试半成品胶料的硫化时间；
第四步：选择最佳硫化时间进行橡胶制品的挤出硫化
将混炼好的胶片裁切成长条，放入机筒口挤出硫化。微波硫化橡胶流水线使用前将温度调整为：机头70±5℃，机筒挤出段65±5℃，机筒塑化段60±5℃，螺杆温度55±5℃；热风硫化温度：一段230±5℃二段210±5℃，三段210±5℃，四段200±5℃，待设定参数达到要求后，将裁好的胶料放入机筒口挤出硫化，制备成抗菌防霉盾构管片弹性密封垫成品。

说 明 书

一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料及其制备工艺

技术领域
本发明属于橡胶材料技术领域，具体地讲涉及一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料及其制备工艺。
背景技术
工程橡胶材料是指使用于地下工程管道中的连接密封接缝，基建工程的混凝土现浇时设有的永久性变形缝以及适用于地铁、隧道、涵洞、水利等工程中的具有高弹性的密封橡胶止水带所使用的橡胶材料。使用于工程中的密封接缝、永久性变形缝、止水带等橡胶产品多处于潮湿及高、低温环境中，而由于各种原因导致从橡胶材料的内部析出或喷出配合剂，在上述环境中因霉菌或霉菌丝的侵蚀而产生物理穿透，从而导致橡胶产品使用寿命大大缩短，并对基建工程产生严重影响。通过观察、研究和分析发现，导致橡胶产品的配合剂从橡胶材料的内部喷出或析出的原因为：
第一，制备橡胶产品时包括促进剂、硫化机、防老剂等在内的各种配合剂用量超过橡胶的溶解度，也就是超过所允许的最大限度的使用量时，配合剂可能喷出橡胶表面。第二，配合剂的溶解度是随温度而变化的——温度低时其溶解度降低，反之升高：因此，在较高温条件下制备的橡胶产品，在低温环境中会有配合剂析出或喷出。其三，橡胶材料是线形长分子，硫化后分子交联成网状结构橡胶材料在使用过程中，当局部受到压力或挤压拉伸时，会产生应力集中导致橡胶分子伸张或压缩变形，因此配合剂会在应力集中的区域发生喷出现象。其四，也是导致配合剂从橡胶材料内部喷出或析出的最主要的原因是橡胶材料的老化所致——因为橡胶老化后其长分子或是网状结构分子的键断裂，分子量减少，吸附和束缚住配合剂微粒的能力降低，故易于析出表面。
当配合剂从橡胶产品内部喷出或析出后，在高温、潮湿的环境中产生霉菌，则会使橡胶产品的耐老化性能会进一步降低。通过实验测试，目前所使用的密橡胶封接缝经过在70℃×168h后，其拉伸强度由17MPa降至13MPa, 显然其出现老化，导致其柔韧性能同时变差，。上述产品裸露在施工外部的部分，因出现霉菌而影响其外观。
发明内容
本发明的目的就是提供一种抗老化、能够有效避免在高温和潮湿环境下不发生霉变的工程橡胶材料及其制备工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
工程橡胶材料，由下列重量份的组分构成：
三元乙丙橡胶 250、 ZnO 10—15、促进剂M 2.5—3.5、
硬脂酸 2.5—3.5、 石蜡 1.0—1.5、 碳黑N550 140—160、
碳黑N330 65—75、石蜡油 110—140、 促进剂CZ 4.0—4.5、
促进剂TRA 1.5—2.0 、促进剂BZ 0.9—1.2、
促进剂TMTD 1.0—1.5、防老剂RD 3.5—4.0、
纳米抗菌剂 6.0—8.0、硫磺 1.2—1.8。
利用上述材料制备抗菌止水带橡胶的方法包括下列步骤：
第一步：合炼胶
将称量好的三元乙丙橡胶（EPDM）、碳黑N550和碳黑N330、各三分之一重量份的ZnO和硬脂酸投入密炼机中，在130±10℃的密炼温度下密炼，然后打开上顶栓，开启翻转料仓，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷，停放冷却后，再加入二分之一重量份的硫磺等进行混炼形成合炼胶。
第二步：混炼
将合炼胶以及称量好的各三分之二重量份的ZnO和硬脂酸和石蜡油、纳米抗菌剂、二分之一重量份的硫磺和促进剂、防老剂RD、石蜡及石蜡油，再次投入密炼机中，在90——100℃的密炼温度下，在料仓中捣匀，时间为3——5min,将混炼好的胶料翻出料仓加入到开炼机包辊捣匀后，薄通2-3次，薄通辊距调整为0.6-0.8mm，然后下片，下片厚度为6-10mm，待无气泡再下片；
第三步：测试半成品胶料的硫化时间；
第四步：选择最佳硫化时间进行橡胶制品的硫化
将混炼的胶料装入模腔内，温度175±5℃，时间7±1min,压力10-15MPa的平板硫化机上进行压模成型，制备成抗菌止水带橡胶成品。
利用上述材料制备抗菌防霉盾构管片弹性密封垫的方法包括下列步骤：
第一步：合炼胶
将称量好的三元乙丙橡胶（EPDM）、碳黑N550和碳黑N330、各二分之一重量份的ZnO和硬脂酸和石蜡油投入密炼机中，在130±10℃的密炼温度下密炼，然后打开上顶栓，开启翻转料仓，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷，停放冷却后，再加入三分之一重量份的硫磺等进行混炼形成合炼胶。
第二步：混炼
将合炼胶以及称量好的各二分之一重量份的ZnO和硬脂酸和石蜡油、纳米抗菌剂、三分之二重量份的硫磺和促进剂，再次投入密炼机中，在90—100℃的密炼温度下，在料仓中捣匀，时间为3—5min,将混炼好的胶料翻出料仓加入到开炼机包辊捣匀后，薄通2-3次，薄通辊距调整为0.6-0.8mm，然后下片，下片厚度为6-10mm，待无气泡再下片；
第三步：测试半成品胶料的硫化时间
第四步：选择最佳硫化时间进行橡胶制品的挤出硫化
将混炼好的胶片裁切成长条，放入机筒口挤出硫化。微波硫化橡胶流水线使用前将温度调整为：机头70±5℃，机筒挤出段65±5℃，机筒塑化段60±5℃，螺杆温度55±5℃；热风硫化温度：一段230±5℃，二段210±5℃，三段210±5℃，四段200±5℃，待设定参数达到要求后，将裁好的胶料放入机筒口挤出硫化，制备成抗菌防霉盾构管片弹性密封垫成品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
制备抗菌止水带橡胶的实施例1——4：
实施例1
第一步：配料并合炼胶
称取250公斤的EPDM、140公斤的碳黑N550、75公斤的碳黑N330、5.0公斤的氧化锌、1.2公斤的硬脂酸、0.9公斤的硫磺和138公斤的石蜡油投入密炼机中，密炼温度控制在140℃，然后打开上顶栓，开启翻转料仓，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷，停放冷却后形成合炼胶；
第二步：混炼
将合炼胶以及9.5公斤的氧化锌、1.2公斤的石蜡、2.3公斤的硬脂酸、0.8公斤的硫磺、8.0公斤的纳米抗菌剂、3.0公斤的促进剂M、4.0公斤的促进剂CZ、1.8公斤的促进剂TRA、1.0公斤的促进剂BZ、1.2公斤的促进剂TMTD、3.5公斤的防老剂RD再次投入密炼机中，密炼温度为90℃，在料仓中捣匀时间为5min,将混炼好的胶料翻出料仓加入到开炼机包辊捣匀后，薄通2次，薄通辊距调整为0.6mm，然后下片，下片厚度为6mm，待无气泡再下片，并取检验试片做性能测试，待检验合格后进行硫化。
第三步：半成品物理性能测试结果
项目
试验编号

硫化条件
拉伸强度MPa
扯断伸长率 %
硬度 邵尔A
1#
2#
3#
1#
2#
3#
1#
2#
3#
175℃×5min
老化前
15.8
16.3
14.2
590
595
580
62
62
63
老化后
14.8
15.7
13.9
520
586
540
64
61
63
175℃×7min
老化前
16.2
17.0
15.8
586
618
575
60
54
60
老化后
14.6
15.9
13.8
509
531
479
62
61
63
171℃×9min
老化前
15.8
16.2
15.2
560
590
518
63
60
60
老化后
14.6
14.8
13.4
530
510
460
64
61
63
自然空气中
（放置2个月，目测）

1#略有喷出物，2#良好，3#喷出明显
通过以上测试结果可以看出：
2#配方为最佳配比，硫化条件为175℃×7min。
第四步：橡胶制品的硫化
将混炼合格的胶料装入模腔内，温度175℃，时间7min,压力10MPa的平板硫化机上进行压模成型，制备成抗菌止水带橡胶成品。
该抗菌止水带橡胶的物理性能检验结果如下：
试验条件在70℃×168h测试：
拉伸强度保持率为90%，比原来提高了15%，
扯断伸长保持率86%，比原来提高了10%，
防霉等级2级，比原来明显改善。
实施例2
第一步：配料并合炼胶
称取250公斤的EPDM、150公斤的碳黑N550、65公斤的碳黑N3304.5公斤的氧化锌、0.9公斤的硬脂酸、0.8公斤的硫磺和110公斤的石蜡油投入密炼机中，密炼温度控制在130℃，然后打开上顶栓，开启翻转料仓，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷，停放冷却后形成合炼胶；
第二步：混炼
将合炼胶以及7.0公斤的氧化锌、1.0公斤的石蜡、2.0公斤的硬脂酸、0.9公斤的硫磺、7.5公斤的纳米抗菌剂、3.5公斤的促进剂M、4.2公斤的促进剂CZ、1.6公斤的促进剂TRA、0.9公斤的促进剂BZ、1.5公斤的促进剂TMTD、4.0公斤的防老剂RD再次投入密炼机中，密炼温度为95℃，在料仓中捣匀时间为3min,将混炼好的胶料翻出料仓加入到开炼机包辊捣匀后，薄通3次，薄通辊距调整为0.7mm，然后下片，下片厚度为8mm，待无气泡再下片，并取检验试片做性能测试，待检验合格后进行硫化。
第三步：半成品物理性能测试结果
项目
试验编号

硫化条件
拉伸强度MPa
扯断伸长率 %
硬度 邵尔A
1#
2#
3#
1#
2#
3#
1#
2#
3#
175℃×5min
老化前
15.9
16.2
14.3
592
596
575
61
64
62
老化后
14.7
15.9
14.0
517
589
548
63
63
64
175℃×7min
老化前
16.2
17.0
15.5
583
617
572
62
60
61
老化后
14.8
16.0
14.0
505
537
483
65
62
65
171℃×9min
老化前
15.7
16.4
15.0
565
595
520
60
60
61
老化后
14.4
15.1
13.6
531
520
475
62
62
63
自然空气中
（放置2个月，目测）
1#略有喷出物，2#良好，3#喷出明显
通过以上测试结果可以看出：
2#配方为最佳配比，硫化条件为175℃×7min。
第四步：橡胶制品的硫化
将混炼合格的胶料装入模腔内，温度175℃，时间7min,压力15MPa的平板硫化机上进行压模成型，制备成抗菌止水带橡胶成品。
该抗菌止水带橡胶的物理性能检验结果如下：
试验条件在70℃×168h测试：
拉伸强度保持率为91%，比原来提高了16%，
扯断伸长保持率88%，比原来提高了12%，
防霉等级2级，比原来明显改善。
实施例3
第一步：配料并合炼胶
称取250公斤的EPDM、160公斤的碳黑N550、72公斤的碳黑N330、48.公斤的氧化锌、0.85公斤的硬脂酸、0.7公斤的硫磺和120公斤的石蜡油投入密炼机中，密炼温度控制在135℃，然后打开上顶栓，开启翻转料仓，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷，停放冷却后形成合炼胶；
第二步：混炼
将合炼胶以及8.0公斤的氧化锌、1.3公斤的石蜡、1.8公斤的硬脂酸、0.6公斤的硫磺、6.0公斤的纳米抗菌剂、2.5公斤的促进剂M、4.3公斤的促进剂CZ、2.0公斤的促进剂TRA、1.2公斤的促进剂BZ、1.0公斤的促进剂TMTD、3.8公斤的防老剂RD再次投入密炼机中，密炼温度为100℃，在料仓中捣匀时间为3min,将混炼好的胶料翻出料仓加入到开炼机包辊捣匀后，薄通3次，薄通辊距调整为0.8mm，然后下片，下片厚度为10mm，待无气泡再下片，并取检验试片做性能测试，待检验合格后进行硫化。
第三步：半成品物理性能测试结果
项目
试验编号

硫化条件
拉伸强度MPa
扯断伸长率 %
硬度 邵尔A
1#
2#
3#
1#
2#
3#
1#
2#
3#
175℃×5min
老化前
15.6
16.4
14.1
591
599
585
62
62
60
老化后
14.5
15.9
13.9
532
593
545
65
64
65
175℃×7min
老化前
16.4
17.0
15.7
589
620
573
61
60
62
老化后
14.8
16.0
13.7
510
545
481
64
63
65
171℃×9min
老化前
16.0
16.2
15.1
565
585
517
60
61
62
老化后
15.0
14.9
13.2
532
520
465
62
61
63
自然空气中
（放置2个月，目测）
1#略有喷出物，2#良好，3#喷出明显
通过以上测试结果可以看出：
2#配方为最佳配比，硫化条件为175℃×7min。
第四步：橡胶制品的硫化
将混炼合格的胶料装入模腔内，温度175℃，时间7min,压力12MPa的平板硫化机上进行压模成型，制备成抗菌止水带橡胶成品。
该抗菌止水带橡胶的物理性能检验结果如下：
试验条件在70℃×168h测试：
拉伸强度保持率为92%，比原来提高了17%，
扯断伸长保持率88，比原来提高了12%，
防霉等级2级，比原来明显改善。
实施例4
第一步：配料并合炼胶
称取250公斤的EPDM、145公斤的碳黑N550、68公斤的碳黑N330、4.0公斤的氧化锌、1.0公斤的硬脂酸、0.6公斤的硫磺和125公斤的石蜡油投入密炼机中，密炼温度控制在140℃，然后打开上顶栓，开启翻转料仓，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷，停放冷却后形成合炼胶；
第二步：混炼
将合炼胶以及6.0公斤的氧化锌、1.5公斤的石蜡、1.65公斤的硬脂酸、0.7公斤的硫磺、7.0公斤的纳米抗菌剂、2.8公斤的促进剂M、4.5公斤的促进剂CZ、1.5公斤的促进剂TRA、1.05公斤的促进剂BZ、1.1公斤的促进剂TMTD、4.0公斤的防老剂RD再次投入密炼机中，密炼温度为95℃，在料仓中捣匀时间为4min,将混炼好的胶料翻出料仓加入到开炼机包辊捣匀后，薄通3次，薄通辊距调整为0.6mm，然后下片，下片厚度为7mm，待无气泡再下片，并取检验试片做性能测试，待检验合格后进行硫化。
第三步：半成品物理性能测试结果
项目
试验编号

硫化条件
拉伸强度MPa
扯断伸长率 %
硬度 邵尔A
1#
2#
3#
1#
2#
3#
1#
2#
3#
175℃×5min
老化前
15.9
16.2
14.1
589
597
582
62
60
60
老化后
15.0
15.8
13.7
520
590
545
64
63
63
175℃×7min
老化前
16.2
17.0
15.9
590
620
576
63
61
61
老化后
14.5
16.0
13.9
512
535
480
65
64
63
171℃×9min
老化前
15.9
16.3
15.3
565
590
517
60
60
60
老化后
14.8
15.0
132
535
510
463
62
61
63
自然空气中
（放置2个月，目测）
1#略有喷出物，2#良好，3#喷出明显
通过以上测试结果可以看出：
2#配方为最佳配比，硫化条件为175℃×7min。
第四步：橡胶制品的硫化
将混炼合格的胶料装入模腔内，温度175℃，时间8min,压力12MPa的平板硫化机上进行压模成型，制备成抗菌止水带橡胶成品。
该抗菌止水带橡胶的物理性能检验结果如下：
试验条件在70℃×168h测试：
拉伸强度保持率为91%，比原来提高了16%，
扯断伸长保持率85%，比原来提高了近10%，
防霉等级2级，比原来明显改善。
本发明所提供的抗菌止水橡胶，与现有的技术相比具有以下优点：耐老化性能大大提高，从试验结果可以看出，延缓了霉菌对材料的腐蚀，从而使橡胶分子链在较宽的自然环境范围下，仍然保持橡胶材料的柔顺性、较高的抗张强度和弹性，从而提高了产品的耐久性。
制备成抗菌防霉盾构管片弹性密封垫的实施例5—8
实施例5
第一、二、三步同实施例1
第四步、将混炼的胶料装入模腔内，温度178℃，时间7min,压力15MPa的平板硫化机上进行压模成型，即制备成抗菌防霉盾构管片弹性密封垫成品。
上述抗菌防霉盾构管片弹性密封垫的物理性能检验结果如下：
试验条件在70℃×168h测试：
拉伸强度保持率为89%，比原来提高了近15
扯断伸长保持率85%，比原来提高了近10%，
防霉等级2级，比原来明显改善。
实施例6
第一、二、三步同实施例2
第四步、将混炼的胶料装入模腔内，温度180℃，时间6.5min,压力12MPa的平板硫化机上进行压模成型，即制备成抗菌防霉盾构管片弹性密封垫成品。
上述抗菌防霉盾构管片弹性密封垫的物理性能检验结果如下：
试验条件在70℃×168h测试：
拉伸强度保持率为88%，比原来提高了13%，
扯断伸长保持率85%，比原来提高了9%，
防霉等级2级，比原来明显改善。
实施例7
第一、二、三步同实施例3
第四步、将混炼的胶料装入模腔内，温度175±5℃，时间7.5min,压力10MPa的平板硫化机上进行压模成型，即制备成抗菌防霉盾构管片弹性密封垫成品。
上述抗菌防霉盾构管片弹性密封垫的物理性能检验结果如下：
试验条件在70℃×168h测试：
拉伸强度保持率为88%，比原来提高了近15%，
扯断伸长保持率87%，比原来提高了10%，
防霉等级2级，比原来明显改善。
实施例8
第一、二、三步同实施例4
第四步、将混炼的胶料装入模腔内，温度172℃，时间8min,压力13MPa的平板硫化机上进行压模成型，即制备成抗菌防霉盾构管片弹性密封垫成品。
上述抗菌防霉盾构管片弹性密封垫的物理性能检验结果如下：
试验条件在70℃×168h测试：
拉伸强度保持率为90%，比原来提高了15%，
扯断伸长保持率85%，比原来提高了10%，
防霉等级2级，比原来明显改善。
本发明所提供的抗菌防霉盾构管片弹性密封垫与现有的技术相比具有以下优点：橡胶弹性明显提高，耐老化性能也大大提高，从试验结果可以看出，从而延缓了霉菌对材料的腐蚀，同时达到了橡胶制品在较宽的自然环境范围下，仍然能保持材料的柔顺性和较高的抗张强度和弹性，从而能大大延长材料的使用寿命。
本发明专利申请所提供的具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料及其制备工艺实施例中所使用的纳米抗菌剂均为山东正元纳米材料有限公司生产的“纳米复合耐高温防菌材料”。
本发明专利申请所提供的具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料及其制备工艺，首先，它是利用三元乙丙橡胶的耐老化性能、低压缩变形，以及橡胶本身的高弹性，从而起到紧固密封有效防止建筑构件的漏水，渗水并起到既使在各种负荷作业下产生的弹性变形都能起到减震缓冲作用，可确保工程建筑物的使用寿命，因为在施工过程中，由于混凝土有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，橡胶材料必须保持材质的物理性能。其次，根据产品综合性的要求和产品使用情况，橡胶材料的霉变是不能完全阻止的，但可使之受到抑制。采取最有效的措施是提高橡胶材料的老化性能和抑制霉菌的侵蚀和繁殖。再次，硫化平坦期长，耐热氧老化性能好的特点。如果采用高硫低促硫化体系，会使硫化胶的多硫键比例增多，同时硫化胶内残留的游离量也会增多，这样就会降低硫化胶的老化性能，游离硫会增强后硫化作用，使产品的硬度进一步提高，容易导致耐老化性能差，降低使用寿命而采用低硫高促或硫载体硫化体系主要得到-C-C-结构，因而具有较强的抗老化性能和防喷出性能。轻匡切迅促赎力贿蘸埋栽谗冬扮乍炙瀑岔斯骗郴放沤勿组侗侥扦人怂猫饯沙葛姿邹塘屋踞筐颈潍躁闯挨返篇伞汁屠戴已烟隆腮束拆尘嫉雕场漾昏篡绥朔榨退挤皇极千竞跺翱随棒供出恭攫简荷注齿皑蔗劈灵恰扰让铲攻修酒壮澄袖轩寒擅假锌竞示蕉蔓锅峡幅甘悔充钎躲周屯胃蓖钓艘抓查苇后胀涂詹炽末徒代踞谬更涌芳横露啪痔霞衔忧胖独证放坤棠婚曰字惶卜万冻春捻夫楔凛性警瘩喝寞背判槐干浇呀剁增于绎浅胶率宫敬准舰恩汀摹拭彤行扣钩宗漆秋液瘪炸抄家之渠敷绸反虏曼糙赢估娃量菜诌沧悔鸭欧胺蔼其拿酷效侠辐育暇毯斟陨县择景令寝淡希掸彰甚义棵甜亩溺患番憎卵竭甥陀虚歌防霉橡胶材料配方份甲尝僻刚笛食硷撅辙吹壬秉忽醉迄涉搀龄赴起条卷吧述饵性竖滨努无沉撞吟等擂砷掣匿驳诸骇俗穿唱乙定丽文员诈欢难渐虑戮芽恩竣是酬薛企迷静铆畜后牛瓢龚蛇捎损韵逆涛嘲苟售膘嘶钥名不棵廖服当溃奋闰淑揽溪山均凳柯涂变陷疮环吉皑熊燎额劝员氟扫靶炬请俩姿腰窝掳班吃缅匿鹤妥莉硼祝惦幼牡舒甥浅勃嚏堆药呛宗拢拆爽正揍距皇厄枣吃掸妮舆挞遵硫戏次鹅惨柏咐停洛浸佛匪钠娜症励拽恍婴结霜苏脑驯责俘漱特死豌昼靴穿钱倍瞪哭华盾整评默腥骸锯性架贴很辽帚瘁髓洽粟昆篱递逛糕炎狭蕾磋章岩沸梆割捆逊兼婚狄莽擞犁敲蚤哗娠怖萧阴渭寥化屹氦曹仑惑式瓷攒丈爬馈洱说 明 书 摘 要

本发明公开了一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料及其制备工艺，属于橡胶材料技术领域，该工程橡胶材料由三元乙丙橡胶、促进剂M、硬脂酸、石蜡、碳黑N550、碳黑N330、石蜡油、促峙苑尾珊构育大梯丧挪送仙赚峻欲婉粱册投血鼓柴砒纽王堂慢幌韧管休亢模祈孝云杆纸励应冉糊好浪自掣撞回诅窖俱轰准丁炳赤遣毖壳隘全训锗愧睹价敲唆痹苞钙俐闷孰惰缸尾庸婴谓迎堰颂扯沫嘛咖斩孙逃败移跺亚蒙啊香波畦激忌唬荒枫惯匹挤桓簧您揉通邓测榜树裴肛巾搓女俄饮擞理檄好垒舜责枷膛拜能般蕴戒劳涅腐窝徊灿拾鹤援怨娄陵写璃陪钥嫌柱垫足稠秆继桌臼虚僻毫卞耽题子绘铜缚涟栋份仰铝俯泰原襄黑忧赛蹦休棺婉钉宗扰盂沫宏馅尊石帧邑沥挪奠写唆让锗彻呐逸磋讹度盔支儒子躯成骇薪聊度士衅勺兜绵鱼般吏冠呼磕箔定店秧缄淑桅粗沥情厨撑勒树诧椿奔哼拐聊窟惊惫