仓库管理经典.doc

W/H 员工培训教材 Version: P30
仓储管理培训材料
二○○五年七月培 训 内 容
第1篇 仓库概述部分
1.1. 仓库
1.1.1 什么是仓库？
仓库就是指在商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。
1.1.2 仓库的分类是什么？
（1） 按保管目的划分：
A。配送中心（流通中心）型仓库—-发货、配送和流通加工的功能;
B．存储中心仓库——以储存为主的仓库；
C．物流中心型仓库——具有储存、发货、配送、流通加工功能的仓库;
（2） 按建筑形态可划分为：
A.平房型仓库
B．二层楼房仓库
C．多层楼房型仓库
D．地下仓库
F．立体仓库
（3） 按利用形态划分：
A.储藏仓库——以储藏保管为主要功能的仓库
B．流通仓库-—同时具备储藏保管、配送、流通加工等功能的仓库
C．专用仓库——专门保管煤炭、钢铁、谷物等某些特定物品的仓库
D．专属仓库—-只为某些特定用户办理业务的货物仓库
E．保税仓库——依据关税法规专门保管尚未交纳进口关税货品的仓库
F．其 他——原材料仓库、零部件仓库、成品仓库、商品仓库
1.1.3 仓库的作用是什么？
仓库的主要作用包括储藏保管、供需调节、运输发送、流通加工等
1.1.4 仓库规划应考虑哪些因素？
（1）货物容易验收
(2）货物进仓库容易
（3）货物储存容易
（4）在仓库容易工作
（5)仓储适合而安全
（6）容易发货
（7）容易搬运
（8)容易盘点
(9)有货仓扩充的弹性与潜能
1.2. 仓库管理
1.2.1 什么是仓库管理？
仓库管理就是对仓储货物的收发、结存、保管等的有效控制,其目的是为保证仓储货物的完好无损，确保销售部经营活动的正常进行，并在此基础上对各 类货物的活动状况进行记录，以明确的图、表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况,以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓库分布等情况的综合管理形式.
1.2.2 仓库管理的具体内容是什么？
（1） 货物进出库
（2） 货物的分类、整理、保管。
（3） 供应企业销售经营所必需的货物掌控(安全库存)
（4） 货物账务的记录，使账物一致。
1.2.3 仓库管理的作用是什么?
（1） 它使流通中心成为制造过程的外部延伸；
（2） 它使流通中心在减少整个供应链的库存水平方面起重要作用;
（3） 它使流通中心在面对不断变化的市场环境时具有灵活性；
（4） 它使流通中心与供应链参与各方通过电子联系能进行跨企业的库存管理、商品管理和运输管理等活动;
（5） 它能提供及时的信息和连续的反馈；
第2篇 作业环节部分
2.1. 收发货
2.1.1 货物入出库中验收内容包括哪几点?
（1） 品名、规格、型号、批次:出入库的货物是否与相关单据的品名、规格、型号及批号一致;
（2） 数量：明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格清点数量；
（3） 品质:进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库；出库货物，也应检验其品质;
（4） 凭据：单据不全不收,手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。
2.1.2 货物验收步骤包括哪些内容？
（1） 确认供应厂商：货物从何而来，有无错误。如果一批货物分别向多家供应商
采购，或同时数种不同的货物进库时，验收工作更应注意,验收完后的标识工作非常重要。
（2） 确定交运日期与验收完工时间:这是交易的重要日期，交运日期可以判断供应商交期是否延误，有时可作为延期罚款的依据，而且验收完工时间有不少公司作为付款的起始日期。
（3） 确定货物名称与货物品质：收货是否与所订购的货物相符合并确定货物的品
质.
（4） 清点数量：查清实际承交数量与订购数量或送货单上记载的数量是否相符.对短交的货物,即刻促请供应商补足；对超交的货物，在不缺货物的情况下退回供应商（可视情形具体对待)。
（5） 通知验收结果将允收、拒收或特采的验收结果填写于货物验收单上，通知有关部门。货物管理部门得以进一步决定货物采购的数量,财务部门可根据验收结果决定如何付款。
（6） 退回不良货物：供应商送交的货物品质不良时,应立即通知供应商，准备将该批不良货物退回，或促请供应商前来用良品交换，再重新检验。
（7） 入库：验收完毕后的货物，入库并通知货物管理部门。
（8） 记录：供应商交货的品质记录等资料,为供应商的重要资料,应妥善保存。
2.1.3 货物入库使用的相关表单有哪些？
（1） 送货单：供货方提供
（2） 订购单：购买方提供
（3） 进货验收单:仓库或质量部门提供
（4） 货物检验报告：生产方或检验部门提供
（5） 入库单：收货方（仓库）
（6） 库存卡：收货方（仓库）
2.1.4 货物出库使用的相关表单有哪些？
（1） 工作单:发货需求部门提供
（2） 货物检验报告：仓库生产方或检验部门提供
（3） 出库单：发货方（仓库）
（4） 装箱单：发货方或发货需求部门提供
（5） 库存卡：发货方（仓库）
2.1.5 货物出库步骤包括哪些内容?
（1） 确定货物名称、批次是否与货物相符合
（2） 确认货位:货物存放的位置（仓库,货位）是否与工作单或出库单相符.
（3） 货物品质：确定货物的品质是否符合出货要求。
（4） 确定验收完工时间与交运日期.
（5） 清点数量
（6） 通知验收结果：将通过或特采的验收结果填写于货物检验报告上,通知有关部门。
（7） 出库：验收完毕后的货物，出库库并通知相关货物管理部门.
（8） 记录：更新库存记录（库存卡)，妥善保存。
2.2. 保管与储存
2.2.1 什么是保管?
在保证物品的品质和数量的前提下，依据一定的管理规则，在一定的期间内把物品存放在一定的场所的活动。
2.2.2 保管的目的是什么？
（1） 发挥物流服务中据点和前线的作用
（2） 发挥生产(采购）与销售的综合功能
（3） 发挥生产(采购)与销售的缓冲功能
（4） 发挥运输与配送顺利衔接的润滑功能
（5） 发挥集货、分类、检验、理货的处所功能
2.2.3 保管的原则是什么？
（1） 面向通道原则
为了方便物品在仓库内移动、存放和出库，需将物品面向通道库存保管。
（2） 分层堆放原则
为了提高仓库的利用效率,同时也为了保证作业的安全性、防止物品受损，需要利用货架等保管设备进行分层堆放保管.
（3） 先进先出原则。
先进先出原则是指先入库的物品应先发货送出，它是为了防止库存物品因保
管时期过长而发生变质、损耗、老化等现象,特别是对于感光材料、食品等
产品保质期较短的商品来说这一原则非常重要。
（4） 周转频率对应原则
它是指依据物品进货发货的频率来确定物品的存放位置。比如进货发货次数频繁的物品应放置在靠近仓库进出口的位置。
（5） 同一性原则
它是指相同类型的物品需放置在相同的位置，这样便于提高物流的效率。
（6） 相似性原则
它是指相类似的物品需放置在相邻的位置，这样便于提高物流的效率。
（7） 重量对应原则
它是指根据物品的重量确定物品存放的位置和保管的方法。具体地说从方便搬运和安全作业的角度出发,比较重的物品应放置在地上或货架的底层，比较轻的物品应放置在货架的上层。
（8） 形状对应原则
它是指根据物品的形状确定物品存放的位置和保管的方法.按包装标准化的物品应放置在货架上保管，非标准化的物品对应于形状进行保管。并可以通过特殊的保管机械或设备尽量使非标准化物品(特殊形状的物品）成为标准化物品（包装上的标准化），以便提高保管效率.
（9） 明确表示原则
它是指对物品的品种、数量及保管位置(如货架编号、层次)清楚明晰地表示。这样可以使作业人员容易找到物品存放的为之，从而提高物品存放、拣出等作业效率。
2.2.4 一个好的仓库保管应做到哪几点?
（1） 仓库位置选择较为合理，出入库方便;
（2） 平面规划得当；
（3） 存储立体化，节约存储空间；
（4） 注意通道、照明、防火、防水、防盗等措施;
（5） 货物包装、标识符合规范；
（6） 依据货物入库验收规定验收货物;
（7） 货物依序整齐摆放;
（8） 保持清洁、整齐,6S管理工作已经习惯化；
（9） 建立完整的物品帐与库存卡；
（10） 严格依据发货规定出库；
（11） 残次品及时处理；
（12） 能做好定期盘点工作；
（13） 做好后勤（售后）服务。
2.2.5 货物在储存中应注意哪几点？
（1） 危险物品应隔离存放；
（2） 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板（托盘）垫底；
（3） 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到；
（4） 货物防压措施要好，地面负荷不可超过；
（5） 保持适当的温、湿度及通风条件;
（6） 保证消防通道的畅通,通道不可堆放物品;
（7） 良好的照明；
（8） 货物摆放要整齐、平稳；
（9） 依分区及编号顺序排放；
（10） 货物标示朝外；
（11） 保持整齐、清洁，按“6S”要求维护。
2.2.6 保管员在管理中应注意哪几点？
（1） 维护品质 .为维护好货物品质，应从以下几个方面考虑：
u 温度、湿度、光线等自然因素对产品的影响；
u 灰尘、公害、虫害的影响;
u 邻近产品或货物之间的相互影响;
u 货物重量影响与卡板（托盘）放置情形;
u 有效存储期间及其保证；
u 防火、防盗、防水措施及设备；
u 货物搬运的方便情况；
u 照明设备。
（2） 安全性.货物的保管应以安全为第一，要注意以下几点:
u 易破损的货物应放置于稳定的场所，并标识“易破”或“不能倒置”等标签，以示注意；
u 堆放物品要考虑货物的耐压程度,不因放置过高而将货物压坏；
u 高价货物宜放置于可锁之仓库，必要时应投以火灾及盗窃保险;
（3） 空间的利用。储存货物的场所，不论是仓库、棚舍或场地，必须利用空间，以有限的空间,求合理的最大存储量而发挥仓储管理之功能。
（4） 节省人力.货物入库、出库、退库的搬运工作、保管的工作及货物之记录，必消耗大量人力。所以必须以有限的人力发挥仓储管理的功能，并从工作计划、托运方法的合理化及选用适当的搬运工具，以求人力之节省.
（5） 降低成本。若货物存货过少，则易造成销售短缺；若货物库存过多，则造成库存积压,占用资金，仓储成本上升。因此必须减少因库存增加而造成的资金、成本、费用的增加。
2.2.7 保管中“帐、卡、物、证"指的是什么？
（1） 帐：仓库电脑系统帐（或手工帐）。
（2） 卡:明确标识于货物所在位置而便于存取的牌卡、库存卡(随货同行卡）.
（3） 物:仓库储存货物。
（4） 证:出入库之原始凭据、品质合格记录等。
2.2.8 库存卡有哪些内容，它的作用是什么?
（1） 库存卡应标明以下内容：
u 货物编号
u 货物名称及型号
u 货物的存放位置及编号
u 货物的等级及分类
u 货物的安全库存及最高库存
u 货物的订购点和订购量
u 货物的订购前置时间
u 货物的出入库及结存记录
（2） 库存卡的作用
u 起着电脑系统与货物的桥梁的作用
u 方便货物信息的反馈
u 货物有帐，帐上有物，非常直观，一目了然
u 方便货物的收发工作
u 方便帐务的查询工作
u 方便平时周、月、季、年度盘点工作
2.2.9 货物的堆放方法常见的有哪几种？
（1） 五五堆放法：根据各种货物的特性和开头做到“五五成行,五五成方，五五成串,五五成堆，五五成层”，使货物叠放整齐，便于点数、盘点和收发。
（2） 分类管理法:将品种繁多的货物，按其重要程度,进出仓率，价值大小,资金占用情况进行分类，并置放在不同的类别的仓区，然后采用不同的管理规定,做到重点管理，兼顾一般。
2.3. 盘点
2.3.1 什么是盘点，分为哪几种？
盘点是指为确定仓库内或其他场所内现存货物的实际数量，而对货物的现存数量加以清点.盘点方法大致可以分为两大类,一为定期盘点制，二为连续盘点制.
2.3.2 盘点的作用有哪些?
（1） 盘点可以确定货物的现存数量，并纠正帐物不一致的现象,不会因帐面的错误而影响正常的销售计划。
（2） 检查管理的绩效,进而从中加以改进。
（3） 计算损益。企业的损益有货物库存的关系,而货物库存金额的正确与否有赖于库存与单价的正确性。因此为求得损益的正确性，必须加以盘点以确知货物现存数量。
（4） 对遗漏的定货可以迅速采取订购措施.
2.3.3 盘点前仓库保管员应做那些前序工作?
（1） 供货商所送来的货物尚未办理入库手续的，不属于本公司的货物，所有权应为供货商，必须与公司的货物分开,避免混淆，以免盘入公司货物当中。
（2） 验收完的货物应即时整理入库,若一时来不及入库，须暂存于库。
（3） 仓库关闭之前，必须通知各调货单位及时拉货。
（4） 清理、清洁仓库，使仓库井然有序，便于计数与盘点。
（5） 将残次品及时调拨，与正品分清,以便正确计算盘点数量。
（6） 将所有单据、文件、库卡整理就绪，未入帐、销帐的单据均应结清。
（7） 仓库的保管员应于正式盘点前找时间自行盘点，若发现有问题应作必要且适当的处理，以利正式盘点工作的进行。
2.3.4 盘点差异的原因有哪些？
盘点所得资料与帐目核对，如发现帐物不一致的现象，可以从以下数项着手追查：
（1） 帐物不一致,是否因帐物处理制度有缺点而造成帐务无法确实表达货物数目；
（2） 盘盈盘亏是否由于入库人员素质低，记帐错误或入库、出库的原始单据丢失造成帐物不符；
（3） 是否盘点人员不慎多盘或将放置数处的货物未用心盘，或盘点人员事先培训工作进行不彻底而造成错误的现象。
（4） 对盘点的原委加以检查，盘盈盘亏是否由于盘点制度的缺陷所造成的。
（5） 发生盘盈盘亏的原因，今后是否可以事先设法预防或能否缓和帐物差异的程度。
2.3.5 盘点后的处理工作包括哪些？
盘点后的处理措施可以分为修补改善工作和预防工作：
（1） 修补改善工作。
u 依据管理绩效,对保管人员进行奖励;
u 帐物、库存卡的帐面纠正；
u 不足的货物迅速进行订购；
u 残次品迅速处理;
u 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。
（2） 预防工作。
u 库存周转率较低。存货金额过大的货物，宜设法降低库存量；
u 货物供应不足率过大时设法强化销售与库存管理以及采购的配合；
u 货架、货物存放地点足以影响到货物管理绩效，宜设法改进；
u 货物盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、变质、残次、盈亏、损耗等结果,应分别予以处理,并防止以后再发生。
2.4. 装卸搬运
2.4.1 什么是装卸?
它是指在物流过程中对货物进行装卸、搬运移送、堆垛拆垛、放置取出、分拣配货等作业。
2.4.2 装卸搬运的分类?
（1） 人工搬运：全部使用人力，不借用其他方法，此种做法既不安全，又不经济，更浪费体力及时间，在非不得已的情况下尽量少用.
（2） 工具搬运：如推车、液压叉车，可以大幅增加工作效率，并可使厂房整齐、清洁，提升工作士气。
（3） 机器搬运：在货物体积过大、搬运距离长、方向固定的情况下，可以使用机械方法搬运，如卡车、输送带等，接省人力及时间，提高工作效率.
2.4.3 装卸搬运中应控制哪几点事项？
（1） 搬运设备的选择，正确的使用和维护；
（2） 搬运中货物标识的保护;
（3） 搬运货物的重量和尺寸；
（4） 搬运方式的限制;
（5） 搬运过程的防护
（6） 防护搬运过程中防止混淆的措施；
（7） 搬运货物的交接手续；
（8） 特殊货物的防护和搬运方法；
（9） 因搬运不当造成残次问题的处理.
2.4.4 常用的装卸搬运工具有哪些？
常用的工具有推车、板车、叉车（手动叉车、电动叉车、燃油叉车）、传送带、托盘（木质、纸质、树脂等）等工具.
第3篇 管理控制部分
3.1. 库存控制
3.1.1 什么是库存？
库存是指处于储存状态的物品或商品。它是从作业的角度出发强调效率化，而保管是从管理的角度强调合理化和经济性。库存具有整合需求和供给,维持销售顺畅。
3.1.2 库存的分类有哪些？
（1） 经常库存（cycle stock）
指企业在正常的经营环境下为满足日常的需要而建立的库存。这种库存随着每日的需要不断减少，当库存降低到某一水平时(订货点），就要进行订货来补充库存。
（2） 安全库存 (safety stock)
指为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存。
（3） 生产加工和运输过程的库存 （in—process or in-transit stock）
生产加工过程的库存指在处于加工状态以及为了生产的需要暂时处于储存状态的零部件、半成品或成品。运输过程的库存指处于运输状态或为了运输的目的而暂时处于储存状态的物品.
（4） 季节性库存 （seasonal stock)
指为了满足特定季节中出现的特定需要（如先天对空调机的需要)而建立的库存,或指对季节性生产的原材料(如大米、水果等农产品）在出产的季节大量收购所建立的库存.
（5） 促销库存 （promotional stock)
指为了对应企业的促销活动昌盛的预期销售增加而建立的库存。
（6） 投机库存 (speculative stock）
指为了避免因货物价格上涨造成损失或为了从商品价格上涨中获利而建立的库存.
（7） 存淀库存或积压库存 （dead stock)
指因货物品质变坏不再有效用的库存或因没有市场销路而卖不出去的商品库存.
3.1.3 库存管理的目的是什么?
库存管理的目的是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高效率,强化企业的竞争力.
3.1.4 库存控制的核心是什么?
库存控制的精髓是“三不”，即：
（1） 不断货：不会让销售出现断货的现象;
（2） 不进滞销货物:热销、可以销售的货物采购进来，不让滞销、卖不动、周转率极低的货物呆在仓库。
（3） 不积压货物：货物采购要适时、适量，以减少资金、成本、费用的增加。
3.1.5 库存控制ABC分析法是什么?
ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。这个原理反映在库存控制上即，存货项目较少的数十种货物，所占的金额比例却非常大，存货项目较多的上千种货物，所占金额的比例却非常少，因此抓住“重要的少数”，是成本控制的关键.
3.1.6 ABC分析法计算的步骤有哪些？
（1） 货物资料的统计：将每一货物的一段时间内的销售量、担架、金额等填如ABC分析表进行统计；
（2） 按金额大小顺序进行排列,并计算出其金额占货物总金额的百分比；
（3） 按金额大小顺序计算每一种货物的累计百分比;
（4） 根据累计百分比绘制ABC分析表；
（5） 进行ABC货物分类：
u A类货物，占货物种类10％左右，金额占总金额的65%左右；
u B类货物，占货物种类25％左右金额占总金额的25％左右；
u C类货物,占货物种类65％左右，金额占总金额的10％左右；
3.1.7 什么是安全库存,最高库存，最低库存?
（1）安全库存也叫缓冲库存，这个存量一般不为平时所用，安全库存只用于紧急 备用的用途.
安全库=存紧急订货所需天数*每天销售量
(2）最高库存是指某固定时期内，某项货物允许库存的最高数量。
最高库存=一个周转周期*每天销售量+安全库存
（3）最低库存是指某固定时期内，能确保销售所需的货物库存数量的最低界限.
最低库存=采购时间*每天销售量+安全库存
3.1.8 什么是订购点,如何计算订购点？
订购点是指在最低存量下，应立即加以订购货物，否则会影响销售。订购点是一个货物存量基数，而非一个时间定义.
订购点=最低库存=采购时间＊每天销售量＊安全库存
3.1.9 什么是订货量,如何计算订货量？
订货量是指存量达到定购点时，货物应适时加以采购的数量。
定货量=最高库存—安全库存=一个销售周期的时间＊每日销售量
3.1.10 什么是库存周转率（ITO）？如何计算？
先来看两个缩写
DOS： days of supply
ITO： inventory turn over
DOS= Average(日库存1+日库存2+…+日库存 i） /Average（日出货1+日出货2+…+日出货i)
ITO=365/DOS
通常算法为：（某段时间内,如：年）
销售额
库存周转率 = ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
库存额

但也可以这样计算：
已售商品成本
库存周转率 = ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
平均库存额

3.1.11 仓库库存成本包括哪些方面？
（1）资金成本
存货的维护需要资金的投入，投入的资金丧失其他有效使用这笔资金的机. （2）搬运成本
存货数量增加，则搬运的机会也会跟着增加,搬运人员、搬运设备同样也要
增加，因此搬运成本也增加。
（3)仓储成本
仓库的租金、仓库的各种管理费用；
(4)折旧成本
存货发生破损、被盗、损坏、价值下跌等;
（5）短缺成本
货物短缺影响销售而造成的销售下降、信誉损失等;
（6）其他损失
如投保的保险费用等等。
3.1.12 降低物流成本应该从那几个方面考虑?
（1） 从降低货物库存上降低货物成本。降低货物库存，货物周转率高,资金周转快，资金占用少，资金的利用率就提高。
（2） 合理的采购。充分利用采购的“5R"职能，直接降低成本.
（3） 高效率的验收作业。进库验收时，因为各种问题，是进货验收工作停滞不前，延误时间,间接加大了成本，因此合理高效的验收能降低成本。
（4） 合理地安排仓储.仓储空间最大限度地合理利用,降低储存成本。
（5） 切实、高效、协调的发货工作.可以赢得时间、提高效率。
（6） 确保帐物的一致。帐物的一致，使各项工作计划的判断准确，减少失误。
（7） 残次品的预防与处理工作。能有效地预防残次品,更能直接地降低成本。
3.2. MRP 管理
3.2.1 什么是MRP？
物料需求计划(Material Requirements Planning）,简称MRP， 是利用生产日程总表(MPS）、零件结构表（BOM）、库存报表、已订购未交货订购单等等各种相关资料，经过正确计算而得出各种货物的变量需求，提出各种新订购或修改各种已经开出订购的国务管理技术.
3.2.2 MRP的设计分解流程是什么？

产品结构 销售计划总表

展开与计算

库存状况 货物毛需求 产品结构

分析与计算

货物净需求

分析与计算

采购计划 销售计划 意外情况表
3.2.3 MRP的计算要点主要有哪些？
MRP的计算项目主要有：
毛需求=计划销售量＊销售时期+其他需求
净需求=毛需求+残次量—库存量—已订购未交量
库存量=现有库存—出库未领货物-
已订购未交量=订购量—已交货数量
3.3. 6S管理
3.3.1 什么是“6S”，它包含哪些内容？
首先讲“5S管理"
“5S管理” 是指入下五个方面的管理
整理（Seiri）、整顿(Seiton）、清扫（Seiso）、清洁(Seiketsu）、素养（Shitsuke）,
以上几个词语的罗马拼音的第一个字母都是“S”,故统称“5S管理”。
仓库管理中，也有将 “安全”的英文（Safety)第一个字母“S"加入，称“6S”管理.
（1） 整理：将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。将工作场所的物品区分为：
u 经常用的：放置在工作场所容易取到的位置，以便随手可以取到。
u 不经常用的：储存在专有的固定位置.
u 不再使用的:清除掉.
其目的是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所.
（2） 整顿：把所有的物品按规定分类摆好，并做好适当的标识,杜绝乱堆乱放、物品混淆不清,该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然,可以有整齐明快的工作环境，可以减少寻找物品的时间，可以消除过多的积压物品。方法为：
u 对放置的场所按物品使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不经常使用物品区、废品区等；
u 将物品分在上述场所分类摆放整齐；
u 对这些物品在显著的位置做好适当的标识。
（3） 清扫:将工作场所内所有的地方，工作时使用的仪器、设备、工具夹治具、
模具、材料等打扫干净，便工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境。其
目是维护生产安全,减少工业灾害,保证品质。方法如下：
u 清扫地面、墙上、天花板上的所有物品。
u 仪器设备、模具等的清理、润滑,破损的物品进行修理。
u 防止污染，对水源污染、噪声污染进行治理。
（4） 清洁：经常性的作整理、整顿、清扫工作，并对以下三项进行定期与不定期的监督检查措施。方法有:
u 分6S工作责任人，负责相关的6S责任事项
u 每天上下班花3~5分钟做好6S工作
u 经常性的自我检查，相互检查，专职定期或不定期检查等
（5） 素养:每个员工都养成良好的习惯，遵守规则，积极主动。如:
u 遵守作息时间
u 工作时精神饱满
u 仪表整齐
u 保持环境的清洁等
3.3.2 6S管理的作用有哪些？
（1） 提升公司形象:
u 整洁的工作环境，饱满的工作情绪，在序的管理方法，使用顾客有充分的信心，容易吸引顾客。
u 6S做得好,原来的顾客会不断地免费进行宣传，会吸引更多的新在顾客.
u 在顾客、同行、员工的亲朋好友中相传，产生吸引力，吸引更多的优秀人才加入公司行列。
（2） 营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感：
u 共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情。
u 容易带动员工改善上进的思想。
u 看到了良好的效果，员工对自己的工作有一定有成就感。
u 员工们养成了良好的习惯，都变成有教养的员工，容易塑造良好的企业文化。
（3） 能够减少浪费:
u 经常习惯性的整理整顿，不需要专职整进人员,减少人力。
u 对物品进行规划分区,分类摆放，减少场所的浪费。
u 物品分区分类摆放,标识清楚，找物品的时间短，节约时间.
u 减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本
（4） 保障品质；工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟，不马虎，品质自
然有保障.
（5） 改善情绪：
u 清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工工作起来更认真。
u 上司、同事、下级谈吐有礼、举止文明，给你一种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中.
（6） 有安全上的保障:
u 工作场所宽敞明亮，通道畅通
u 地上不会随意摆放、丢弃物品，墙上不悬挂危险品,这些都会使员工人身、企业财产有相应的保障。
（7） 提高效率:
u 工作环境优美,工作氛围融洽,工作自然得心应手.
u 物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然就提高了.
3.3.3 6S管理适合在哪些场所使用？
（1） 厂区
（2） 办公室
（3） 生产车间、机器设备、工模夹治具
（4） 货仓
（5） 办公桌台柜
（6） 其他地方（包括：宿舍、餐厅、停车场等）
3.3.4 6S管理实施的具体内容有哪些?
“6S"具体实施的办法有:
（1） 整理；区分需要使用和不需要使用的物品.主要有:
u 工作区及货仓的物品
u 办公桌、文件柜的物品、文件、资料等
u 生产现场的物品
整理的方法如下：
u 经常使用的物品：放置于工作场所近处。
u 不经常使用的物品：放置于储存室或货仓
u 不能用或不再使用的物品：废弃处理
（2） 整顿：清理掉无用的物品后,将有用物品分区分类定点摆放好，并何等好相
应的标识。方法如下：
u 清理无用品腾出空间，规划场所
u 规划放置方法
u 物品摆放整齐
u 物品贴上相应的标识
3） 清扫：将工作场所打扫干净，防止污染源。方法是：
u 将地面、墙上、天花板等处打扫干净
u 将机器设备、工模夹治具清理干净
u 将有污染的水源、污油管、噪声源处理好.
（4） 清洁：保持整顿、整理、清扫的成果，并辊以监督检查。检查方法可以是:
u 红色标签战略
u 目视管理
u 查检表
（5） 教养:人人养成遵守规章的习惯,建立良好的企业
文化,使6S活动更注重于实质，而不流于形式.
（6） 安全
u 设立安全、危险区域等显著标识.
u 库工进入高架位区域应佩戴安全帽。
u 进入仓库的人员必须穿安全鞋
u 仓库的安全消防设备必须定期检查纪录
u 组织人员进行消防演习
u 设安全员负责库区内用电设备、易燃易爆物品及其他存在安全因素物品的日检以及库区人员设备安全操作的检查
u 对大型运输设备（如叉车）的使用进行安全培训
3.3.5 仓库“6S”管理的规范有哪些点？
（1） 整理：
u 把呆废滞料进行处理
u 把一个月生产计划内不用的物品放到指定位置
u 把一周生产计划内要用的物品放到易取位置
（2） 整顿：
u 应有货仓总体规划图,并按规划图进行区域标识
u 物品按规划放置，物品放置位置也应规划
u 物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认
u 货仓通道畅通，不能堵塞
u 使用的运输工具使用后应摆放整齐
u 消防器材要容易拿取
（3） 清扫:
u 地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净,不能有灰尘
u 物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净
u 运输工具要定期进行清理、加油
u 物品贮存区要通风，光线要好
u 一些水源污染、油污管等要进行修护
（4） 清洁
u 每天上下班花3分钟做6S工作
u 随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查
u 对不符的情况及时纠正
u 整理、整顿、清扫保持行非常好
（5） 素养
u 员工戴厂牌,穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方.
u 员工言谈举止文明有礼，对人热情大方
u 员工工作精神饱满
u 员工运输货物时小心谨慎,以防碰伤
u 员工有团队精神，互帮互助，积极参加6S活动
u 员工时间观念强
（6） 安全
u 仓库按安全程度设立安全、危险区域并显著标识.
u 库工进入特定区域应佩戴必要的安全装置（安全帽、安全鞋等）
u 按仓库的安全消防级别配备消防设备
u 设安全员负责库区内电器设备、易燃易爆物品及其他存在安全因素物品的日检以及库区人员设备安全操作的检查
u 组织相关安全培训
培 训 教 材 版 本
二O O三年六月一日 第一版
二O O四年八月一日 第二版
二O O五年七月十日 第三版
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