1、1。 目的通过有效的激励措施，提高检验员学习与工作积极性、工作素质，充分发挥检验员工作能力，提升质量管理功能，为产品质量提供有力的保障。2。适用范围本文件适用于华中公司全体生产过程检验员。3.职责3.1检验科长负责该办法的编制与修订，报部门经理审核，总经理批准.3。2检验班长、科长负责对检验员工作的评价与考核,将考核结果报部门经理审批。3。3行政人事科负责监督考核过程与激励工资的核算。4.激励方式及金额设定4。1 根据激励考核评价方法，按考核得分情况评选出前3名和末名，第一名奖励500元，第二名奖励300元，第三名奖励200,末名处罚100。4.2 一个季度考核评价一次,在每个季度的次月6日之
2、前将考核评价结果报批，奖金在3月份、6月份、9月份、12月份工资中兑现.（注：试用期及上岗不满3个月的检验员不参与考核）4。3 凡获第一名的检验员，优先获得加薪、劳模评选提名,连续3次为末名的将调离检验员工作岗位,由人事科重新安排工作岗位。5。激励考核评价方法考核评价项目权重考核评价方法及要求考核人考核依据理论知识30每季度以出试卷的形式考试一次，试卷包括工艺文件、蓄电池基础知识、质量管理基础知识等相关内容，满分为100分,以考试得分该项权重为该项得分。检验科长人事文员考试卷实际操作20以首检（含首件检验)实际操作评价打分,满分为100分，漏检、误判扣2分/项，以实际评价得分*该项权重为该项得
3、分.检验科长检验班长控制计划、工艺质量标准内部管理考核20每月按检验科内部管理考核细则要求给每位过程检验员评价打分，以一个季度的评均得分该项权重为该项得分。（具体要求见附件：过程检验员内部管理考核项目细则)检验科长检验班长内部管理考核得分表车间质量目标完成率30车间质量目标完成率考核各车间区域的检验员,以一个季度的质量目标完成率的评均值该项权重为该项得分。检验科长质量统计员质量月报批量质量事故扣分项一般批量质量事故，扣责任人2分/次；重大批量质量事故,扣责任人5分/次；一个季度出现2次批量质量事故，责任人取消评选资格。检验科长批量质量事故调查处理报告附件：过程检验员内部管理考核项目细则（细则总
4、分为100分,按考核内容进行加减分)考核项目权重 具体考核内容奖罚分标准一。工作纪律201.出勤率(当月满天数1)事假每天扣2分2。迟到、早退、旷工、私自换班出现1次扣3分3。临时通知开会的出勤率（各种班会及培训)出现1次扣3分4.平时上班的在岗情况（睡岗、脱岗)出现1次扣5分5.上班时间不穿工作服、到生产车间不穿戴劳保用品出现1次扣3分6。工作态度（上班时间做与工作无关的事不能主动且保质保量完成上级交付的工作）出现1次扣3分二.现场监督 （工艺执行力）201.未经过考核和不具备上岗资格的员工没有及时发现出现1次扣2分2.未及时提出现场5S不符合现象出现1次扣2分3。现场物料无标识,混放出现1
5、次扣2分4。对现场违规操作的现象和行为不及时纠正、制止出现1次扣3分5.未及时提出现场工艺执行不符合情况（工艺参数、设备运行情况，首件及样件、各种技术标准等)出现1次扣3分三。质量事故201。首件批量误判出现1次扣4分2。过程批量误判出现1次扣3分3。过程中漏检，被下道工序反馈与投诉出现1次扣3分四。日常检验工作201。未及时按图纸及标准要求进行首检、巡检、终检并留下正确完整记录出现1次扣3分2。做虚假记录出现1次扣4分3.交接班记录的未按要求填写出现1次扣2分4.不合格品的返修未及时确认或确认出错出现1次扣3分5。各类不合格品统计不及时、不完整、不准确出现1次扣2分6。对工艺要求不熟悉,自身学习意识不强出现1次扣3分五。团队精神201.工作时间内出现同事间推委责任和不必要的争吵出现1次扣3分2。不能够积极主动帮带新员工,协助他人/它部门完成任务出现1次扣3分3.有问题未及时准确上报并沟通出现1次扣3分4.交接班记录信息不全,未全面记录本班发现或发生的问题提醒下一班人员出现1次扣3分六.合理化建议加分项在质量改善方面提合理化建议，每提一项加1分，经本科室采纳加2分该项最高5分第 2 页 共 2 页
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