原油集输站隐患整改工程动设备安装方案样本.doc

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XX原油集输站隐患整改工程
动设备安装方案

编制：
审核：
审批：

XXXX项目部
-XX-XX

目录

第一章 工程设备概况
1.1编制依据
1.1.1《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程》SY4201.1-
1.1.2已接收工艺图提供设备明细
1.2设备分类明细表
本工程共有动设备2台（套），关键是机泵设备2台（套）。
机泵24台（套）
序号
名 称
规 格
数量
备注
1
MDEA循环泵（水力透平）
流量：128 m3/h，扬程：750 m
2台
脱硫装置
2
酸水回流泵
流量：4 m3/h，扬程： 50 m
2台
脱硫装置

第二章 施工准备
2.1设备验收及资料要求
2.1.1设备安装前，应含有下列技术资料
（1）机械设备出厂合格证书，经试运要有试运统计。
（2）相关关键零部件制造、装配等质量检验证书。
（3）机械设备和附件安装图、安装使用说明书。
（4）机械设备装箱清单。
（5）相关设备安装规范技术要求。
2.1.2设备开箱检验，应在相关人员参与下，根据装箱清单进行。其内容包含：
（1）查对设备名称、型号、规格、包装箱号、数量及检验包装情况。
（2）检验随机技术资料及专用机具是否齐全；
（3）对设备、零部件进行外观检验，并核实其品种、规格、数量。
（4）办理验交手续，并对缺损件提出处理意见。
2.1.3设备验收后，应作妥善保管，预防风沙侵袭。
2.2基础交接
2.2.1对设备基础进行交接检验，根据设计对基础几何尺寸、位置、预留螺栓孔尺寸进行复测。对预埋地脚螺栓，要测量预埋地脚螺栓中心距和设备底座地脚螺栓孔中心距是否相符其许可偏差见下表：
预埋地角螺栓许可偏差值
序号
项目名称
许可偏差
1
基础座标位置
± 20mm
2
基础各不一样平面标高
0-20mm
3
几何外形尺寸
±20mm
4
基础平面水平度
5mm/m，全长10mm
5
垂直度
5mm/m，全长10mm
6
预埋地脚螺栓
顶端标高+20mm
中心位置2 mm，中心矩±2mm
7
预留地脚螺栓孔
中心位置±10mm
深度 +20mm /0mm
孔壁铅垂度10mm
2.2.2对基础进行外观检验，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺点，移交时应有测量统计，基础上应显著标有：标高基准线、基础纵横中心线。
2.2.3基础强度检验，用回弹仪检验基础是否达成规范许可安装强度。
2.3就位找正
2.3.1就位前应将基础表面铲出麻面，并将表面油污和疏松层铲掉，放置垫铁处应铲平，螺栓孔内泥土杂物和积水必需清除洁净。
2.3.2就位设备起吊。吊点要正确，以免吊坏设备或翻转碰损。
2.3.3设备采取垫铁找正，垫铁依据GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》要求和设备重量选择适宜垫铁。
2.3.4设备就位找正采取三点找平法，在基础上测出轴线、标高，按设计图方位、尺寸、定位，找平按SY/T0460-第3.2.4相关内容进行控制。具体控制数据见下表：
设备基础许可偏差数值表
项目
许可偏差
不和机器联结
和机器联结
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
Di≤，±5
Di≥，±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对坐标±3
相对坐标±3
水平度
轴向
—
—
—
0.6L/1000
径向

Di/1000
垂直度
h/1000，且≤30
—
H/1000
—
方位（沿底座环周围）
Di≤，≤10
—
≤5
—
Di≥，≤15
注：Di设备内径；L卧式设备支座间距离；h立式设备两端测定距离。

2.3.5垫铁设置在地脚螺栓两侧各放一组。尽可能靠近地脚螺栓，垫铁组距应该小于500mm，垫铁层数不宜超出3块（两个斜垫铁算一块），找正后平垫铁伸出底座10-20mm，斜垫铁比平垫铁最少长出10mm。机泵安装，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在螺栓同一侧设一组垫铁，斜垫铁应配对使用，垫铁组高度30-70mm为宜。找正后用0.25kg手锤敲击垫铁组，松紧程度应无松动现象。检验合格后，即用电焊在垫铁组两侧进行层间点焊固定，垫铁和设备底座之间不得焊接。
2.3.6设备找正。找正基准测量点通常选择机械设备加工精度较高平面上及连轴器端面和外圆周上，柱塞泵可选在十字头滑道和柱塞杆做为找平基准点，整体安装离心泵能够选出口法兰表面和连轴器为基准点，连轴器对中偏差间隙符合GB5023198要求。
2.4二次灌浆
2.4.1地脚螺栓预留孔灌浆在设备找平，找正后进行，采取细石混凝土人工捣实，其标号比基础标号要高一级。
2.4.2二次灌浆层施工，在隐蔽内容检验合格，地脚螺栓灌浆强度达设计强度75%以上时，最终找平后进行。
2.4.3二次灌浆基础表面铲麻面，用水冲洗并浸湿。灌浆时不得有积水，灌浆工作必需连续进行，不能分次浇灌，采取细石砼人工捣实。标号同地脚螺栓孔灌浆砼相同。
2.5清洗和装配
2.5.1整体供货机器，安装后。按规范要求进行更换润滑油、脂。在拆卸前，应测量拆卸体和相关零、部件相对位置或配合间隙，并做出对应标志和统计。
2.5.2拆卸零、部件，经清洗、检验合格后，才许可进行装配。组装时必需达成技术文件要求。
2.5.3离心泵清洗和检验
（1）应符合设备技术文件要求。当无要求时应拆下叶轮部件清洗洁净，叶轮应无损伤；冷却水管路应清洗洁净，并保持通畅。
（2）高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴承、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等关键部位径向和端面跳动值，其许可偏差应符合设备、技术文件要求。
（3）转子部位和壳体之间径向总间隙、叶轮在蜗室内前轴向、后轴向间隙应符合设备、技术文件要求。
2.6工艺配管
2.6.1设备配管在找正稳固后、二次灌浆混凝土强度达成设计强度90%以上方能进行。
2.6.2和设备连接管道尤其是泵进口法兰和过滤器之间管段内部应清理洁净。
2.6.3设备进出口法兰工艺管线连接时应呈自然状态，严禁强力组对，装配较长体重管阀件，应先设好支架支墩，以确保设备体不受外加力。
2.6.4设备配管应检验进出口有没有杂物存在，同时在配管时预防物体落入设备腔内，管路和设备连接后，严禁在其上方进行气割和焊接，以免氧化铁渣落入设备内，下班时应设临时封头，工艺管线吹扫时，严禁介质进设备。
2.6.5配管宜从机器进、出口开始，且应立即安装、调整管道弹簧支吊架，使管道处于自然状态，管道固定焊口应该远离机器。
2.6.6和机器配正确法兰，在自由状态下应和机器对应法兰平行同轴，当机器转速为3000～6000r/min时，其平行度小于或等于0.15mm，同轴度应小于或等于0.50mm；当机器转速大于或等于6000r/min时，其平行度应小于或等于0.10mm，同轴度应小于或等于0.20mm；法兰间隙以能顺利放入垫片最小间距为宜。
2.6.7法兰连接应和管道同心，并应确保螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径15%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。
2.6.8管道和机泵最终连接后，必需时对联轴器两轴对中偏差进行复测按规范进行调整。

第三章 安装方法
3.1泵安装
3.1.1泵找正应符合下列要求：
3.1.1.1驱动机轴和泵轴、驱动机轴和变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件要求。当无要求时，应符合现行国家标准GB50231要求；
检验方法: 用塞尺、平尺、百分表等检验。
3.1.1.2驱动机和泵轴以皮带连接时，皮带轮两平面相对轴向偏移量：平皮带轮不应大于1.5 mm；三角皮带轮不应大于1.0 mm，两轴平行度不应大于0.5mm/m；
检验方法: 用拉线和尺检验。
3.1.2 泵试运应符合下列要求：
3.1.2.1各固定连接部件牢靠不应有松动，各结合面应无渗漏；转子及各部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。
3.1.2.2电机和泵传动装置润滑应正常，输油泵组滑动轴承温度不得超出70oC，滚动轴承温度不得超出75oC；离心泵滑动轴承温度不应大于70℃，滚动轴承温度不应大于80℃；注水泵滑动轴承温度不应大于60ºC，滚动轴承温度不应大于70ºC；螺杆泵轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃；轴流泵滚动轴承温升不应大于35℃，其温度不应大于75℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件要求。
3.1.2.3各润滑点润滑油温度、温升，密封液和冷却水温度均应符合设备技术文件要求；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；安全阀、溢流阀、补油阀、放气阀等泵安全保护和电控装置及各部分仪表均应正确、灵敏、可靠。
3.1.2.4泵在额定工况点连续试运转时间大于2h，高速泵及特殊要求泵试运时间应符合设备随机技术文件要求。
检验方法：测温仪及目测检验。