大型固定设备管理办法.doc

附件：大型固定设备管理办法第一章 总则第一条 大型固定设备是矿井生产的关键性设备，其运行的好坏直接关系到矿井安全生产。为了加强大型固定设备的管理，保证大型固定设备的安全经济运行，特制定本办法。第二条 本办法中大型固定设备主要指：主通风机、空压机、主排水泵、主提升胶带输送机、710瓦斯抽放泵、瓦斯加压泵、副井提升机等。第二章 管理职责第三条 机电科（一）对全矿大型固定设备业务管理和技术管理负牵头管理责任，监督大型固定设备的日常维护、定期检修和运行管理工作；（二）负责大型固定设备的普查登记, 参与设备选型、安装大修的方案论证，参加设备安装、大修等验收和试运转，审核安装大修队伍的资质，参与事故追查分析，且统一对外联络和协调相关工作；（三）分管大型固定设备管理人员要掌握设备的安全性能动态，强化各使用单位安全管理责任制的落实，督促检查谁使用谁负责，谁主管谁负责，谁检修谁负责的原则；第四条 使用单位负责所管辖范围内大型固定设备的日常运行维护和管理工作。使用单位必须加强设备的使用、维护、安全、运行管理，对检查中发现的问题应及时协调、处理，重大问题不解决、隐患不消除，设备不得运行。（一）必须配备足够的专职操作和维护人员，并经过专业技术培训和安全教育，达到“三知、四会、五严”考试合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可持证上岗；（二）大修后必须由技术监督部门出具合格报告，方可验收。第三章 一般规定第五条 各使用单位的行政正职是所辖各大型固定设备的安全运行第一责任者。大型固定设备使用单位必须明确每台设备的管理人员，并书面报机电科备案。各岗位司机、维护电钳工对本岗位操作负全责。第六条 岗位人员要求（一）各岗位司机必须参加上级及相关单位组织的年度安全技术统考，取得资格证后方可上岗；除主排水泵以外，各岗位每班不少于2名司机，一人操作，一人监护。严格执行岗位司机操作规程及巡回检查制。（二）加强岗位交接班制和巡回检查制，严格按要求认真检查、记录，发现一般问题及时处理，发现重大问题及时汇报单位领导和机电科；（三）各岗位司机、维护电钳工必须严格按要求进行维护，并认真填写日常维修和定期检修记录。第七条 日常管理和定期检修要求（一）各大型固定设备每旬由使用单位组织人员自检一次，检查情况必须有详细记录；（二）各仪表要定期校验，严禁超期或未校验而使用；（三）严格执行“煤矿安全规程”有关规定，确保各设备的保护灵敏可靠，严禁甩掉保护开机运行；（四）使用单位要高度重视本单位设备的日常巡检和维护工作，加强现场管理，做到及时发现问题，及时解决问题，确保大型固定设备的安全运行，特别是设备的各种保护，一定要维护和检查到位，确保保护动作灵敏可靠；（五）使用单位对所属大型固定设备的管理要做到制度化、规范化，整章建制，各种制度和记录必须符合晋煤集团下发的机电质量标准化标准；（六）要加强对设备的日常维护和保养，并填写好各种记录，特别是定期检修和大型的检修改造项目要留好原始记录，以备查阅相关资料；（七）大型固定设备定期检修按相关要求执行，同时严格按照设备要求进行油脂定期化验和更换。第八条管理制度和技术档案管理（一）管理制度：要害场所管理制度；岗位责任制度；交接班制度；岗位操作规程；包机制度；干部上岗查岗制度；巡回检查与定期检查制度；设备运行、维修、保养制度；设备管理制度；事故追查分析制度；润滑制度；电气试验制度；停送电制度；设备定期检修制度；事故应急预案。（二）记录：巡回检查记录本；定期检查记录本；安全保护装置试验记录本；事故记录本；交接班记录本；运行日志（包括停送电记录）；维护检修记录本；干部上岗记录本；润滑记录本。（三）档案资料：要求一台一档、齐全完整、规范存档、专人管理。（四）所有大型固定设备的相关资料都要在机电科存档备案。第九条 检测试验及性能测定按相关规定定期进行检测试验和性能测定，同时做好试验测试记录，现场应保留有效的测试报告。（一）副井提升机1、每二年进行一次性能测定工作；大修后的提升机必须进行性能测定后方可投入使用；2、每二年对提升绞车的主轴、天轮轴等进行无损探伤一次；3、每月调试一次二级制动装置；4、每年对主保护进行一次整定试验。（二）主通风机1、每年进行一次性能测定工作；2、每二年对主通风机的主轴、风叶等进行无损探伤一次；3、每年对电动机进行一次预防性试验；4、每年对高压开关柜的继电保护进行一次整定；5、防护用具（绝缘靴、手套等）必须每年进行一次检验。（三）空压机1、每年进行一次性能测定工作； 2、安全阀校验每年一次；3、安全阀每周手动试验一次，每月气动试验一次；4、超温、超压、断油保护试验每班一次，其他保护装置试验每月一次。（四）主排水泵1、每年进行一次性能测定工作； 2、每年雨季前要对主排水泵进行一次联合试运转（暂定为每年六月前），并清理水仓；3、对主接地极电阻每年测试一次，电控设备每年做一次电气试验；4、每年对电动机进行一次预防性试验。（五）710瓦斯抽放泵、瓦斯加压泵1、安全阀试验每年一次；2、高压供电开关柜每年试验一次；3、每年对电动机进行一次预防性试验。（六）主提升胶带输送机1、每年进行一次性能测定工作；2、每二年对胶带机的驱动轴进行无损探伤一次；第十条机电科每月对大型固定设备至少检查1次。第四章 副井提升机运行管理规定第十一条 严格执行煤矿安全规程有关规定，确保各设备的保护齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉保护开机运行。后备保护必须坚持使用，不得脱机运行；后备保护发生故障，必须汇报单位领导和机电科，并及时组织修复。第十二条 严格执行煤矿安全规程关于大型绞车用钢丝绳的有关要求和以下规定，加强提升机钢丝绳的维护管理。（一）检查检修1、各钢丝绳的使用单位要指定专职验绳工负责钢丝绳的检查工作，并建立专用的钢丝绳日检记录本；2、使用中的钢丝绳必须每日检查一次：a）绳头和绳卡的牢固程度等；b）检查钢丝绳的磨损和直径变化情况；c）钢丝绳的润滑和锈蚀情况；d）检查断丝：检查断丝的根数和部位，捻距断丝情况；e）检查结束后，认真填写记录。（二）提升机分管单位主管技术员或分管副职每周参加验绳一次，并在记录本上签字；（三）机电科科长或分管副科长至少每月查阅一次钢丝绳检查记录本，查阅后签字。第十三条 提升绞车必须装设二级制动装置，在运行中凡发生二级制动不明显或失灵的故障，必须随时进行调试，以保证安全制动时达到合理的减速度。第十四条 在井筒检修或施工时，应配备专用通讯工具，设专人与信号工联系，并在提升机司机操作台设置“正在检修、禁止动车”的明显标志。第十五条 对因检修或特殊提升需要解除部分安全保护时，应制定可靠的安全措施；在检修或特殊提升结束后，应立即恢复各项保护。要求谁解除谁恢复，并经试验运行无误后，方可恢复正常提升。第十六条 定期检修要求（一）每天对绞车容易出现故障的地方进行认真检查和维护，比如：制动系统、各润滑部位、各固定部位、钢丝绳的磨损、电气控制系统等。（二）每年对主电机进行一次检修；对制动系统进行一次预防性检查，并更换密封圈；对各联轴节进行一次预防性检查，检查连接螺栓和齿轮的啮合磨损以及润滑情况；（三）每两年对液压站和深度指示器的油箱进行一次彻底清洗，检查各个阀件和齿轮的磨损情况，并做好记录。（四）原则上要求每三年对减速器要开盖检修一次，认真检查轴瓦的磨损、齿轮的啮合状况以及磨损情况、各润滑管路、轴瓦间隙、联轴节等等，在实际操作中可根据其在日常运行中的情况适当缩短检修周期，发现问题及时处理，并做好记录。第五章 主通风机运行管理规定第十七条 主通风机主、备机每月倒换运行一次；倒换期间，对快切装置同时进行切换。第十八条 主通风机改变风机风叶角度时，必须书面报总工程师批准。第十九条 性能测定由使用单位在检测周期内，提前三个月以书面形式向机电科申请。由机电科牵头，通风科配合，拟定测试方案，对测定发现的问题要查明原因及时处理。第二十条 主通风机及主电机的各轴承（轴瓦）温度保护装置，必须有超温报警。第二十一条 主通风机停运期间要认真检查各部轴承的磨损情况、联轴器、风叶、导叶、轴承间隙、以及各部润滑的油质油量，并根据实际情况加注润滑油，同时也要对所有电器设备进行认真检查，对检查发现的问题及时进行检修处理，检查检修完毕填写好记录。第二十二条 反风设施每季度至少检查一次，每年应进行1次反风演习。当矿井通风系统有较大变化时，也应进行一次反风演习，并留有记录；第二十三条 主通风机司机每小时应将主通风机运转情况记入运转日志内。如果发现有异常，必须立即汇报矿调度室。第二十四条 主通风机主、备机倒机前，必须按规定进行检查，确认无误后，方可启车。第二十五条 主通风机检修（一）主通风机因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制订停风措施，报矿总工程师批准。主通风机停风期间必须打开井口防爆门及有关风门以便充分利用自然通风；（二）主通风机房应悬挂准确的反风系统图和操作程序表。主通风机司机必须熟悉反风设备系统并能独立操作。对反风设备系统的巷道各区段要及时清除杂物防止堵卡闸门，冬季要采取可靠措施防止闸门封冻；（三）对备用风机及电机的检修、故障处理必须制订检修安全技术措施，且必须制订单机运行状态下的安全技术措施（应急措施）；（四）主通风机及主电机检修后，必须进行试运转工作。第二十六条 主通风机房的停送电操作，必须严格按照停送电制度执行。机房内的绝缘用具应定期试验，合格后方可使用。主通风机高压开关柜必须安装合格的带电显示装置。第二十七条 主通风机停运期间，要对风叶等关键部位的粉尘进行一次清洗。第二十八条 主通风机每次停运后，都应目测检查叶轮的完好情况及设备完好情况，电机轴承按规定周期更换油脂，主轴承定期进行检查。轴流式风机：主轴承运行8000小时，应进行清理加油；主轴承运转40000小时以上应进行详细检查，当间隙、串量超限时必须进行更换。第六章 空压机运行管理规定第二十九条 严格执行煤矿安全规程有关条款规定，对超温、超压、断油保护每班进行检查试动一次，并做记录。第三十条 空压机用润滑油必须使用厂家专用油脂，润滑必须严格执行“五定”制度，且油量的加注应符合空压机使用说明书的要求，并做好记录。第三十一条 每三个月对滤风器、滤油器进行定期清扫，不能使用时要及时更换。第三十二条 每年进行一次拆体检修，检修内容包括：气缸表面是否有磨损或擦伤；各润滑部位的油质油量是否达要求，是否有漏油现象、安全阀的动作压力是否符合要求，发现问题及时处理，并做好检修记录。第七章 主排水泵运行管理规定第三十三条 泵体、电机、管路、阀门等防腐良好，各阀门正常使用，操作灵活，不漏水。排水管路定期进行清扫。第三十四条 主排水泵每运行800小时必须对其进行一次解体检修，检查主轴与电机轴是否同心，主轴是否弯曲变形和损伤；轴承有无磨损和损伤，轴承间隙是否符合规定；填料压得是否适当；轴承、口环磨损是否超限；叶轮有无淤塞或损伤；对轮的间隙和串量等等，发现问题及时处理，并做好记录。第三十五条 主排水泵必须保证台台完好，定期倒换运行。两趟排水管路定期倒换运行。双回路电源每月倒换运行。第八章 710瓦斯抽放泵、加压泵运行管理制定第三十六条 泵体、电机、管路、阀门等防腐良好，各阀门正常使用，操作灵活，不渗漏。供水冷却系统运行正常。第三十七条 抽放泵（三用三备）、加压泵（三用一备）保证台台完好，定期倒换运行。每月对设备检修一次。第三十八条 管路阀门定期开关，保证操作灵活，关闭可靠。第三十九条 供电系统每年定期试验整定。第九章 钢丝绳芯胶带输送机运行管理制定第四十条 钢丝绳芯胶带输送机岗位除满足第八条规定（要害场所管理制度除外），还必须建立电缆管理制度；小型电器管理制度；胶带透视制度；配件管理制度。第四十一条 胶带机巡检要求（一）机头司机要密切监视皮带运行中的电流、电压及温度情况，密切监视机头可视范围内皮带的运行情况及带载情况。同时做好机头的文明卫生工作；（二）机尾司机密切监视机尾滚筒、托辊及皮带的运行，监视煤仓的运行情况及完好情况，监视放出大矸大炭及各种铁器杂物等情况。同时做好机尾的文明卫生工作；（三）巡检工认真对机头、驱动部分、皮带中部及机尾的巡检工作，不但要巡检胶带本身存在的问题，还要对巷道内其它影响到皮带的设备、设施进行检查，发现问题必须立即停机处理，并汇报。第四十二条 钢绳芯胶带输送机保护（一）钢绳芯胶带输送机必须装设下列保护装置，失去保护性能的必须立即更换，不得继续使用。1、过流、短路、接地保护；2、欠电压保护；3、煤位保护；4、打滑保护；5、防跑偏保护；6、温度保护；7、烟雾保护；8、自动洒水装置；9、张紧力下降保护；10、防撕裂保护；11、上运时装防逆转和制动装置；12、电机、轴承温度超温报警；13、主皮带实现PLC微机控制且必须有上位机监控系统，对运行状态数据实时监测并自动记录存储；14、变频起动装置；（二）煤仓内装设煤位信号，并与胶带机联锁，保证灵敏可靠；（三）钢绳芯胶带输送机与上级皮带机或给煤机之间的闭锁完善、灵敏可靠；（四）钢绳芯胶带输送机沿线应设紧急停车装置。沿线敷设洒水管路，每隔50m一个阀门。第四十三条胶带机检修规定（一）钢绳芯带式输送机在运行前或停运检修期间，要由岗位司机或维护工进行详细检查、维修，必须保证每天3小时以上的检修时间，并认真填写好记录； （二）钢丝绳芯胶带机的使用单位必须固定专职有经验的钳工负责钢丝绳芯胶带及其接头的检查工作，并建立专用的钢丝绳芯胶带检查记录本；（三）严格执行煤矿安全规程有关条款规定。每天设专人对跑偏、煤位、急停、防滑、超温、烟雾、洒水保护检查或试验一次，灵敏可靠方可开机，同时作好记录，严禁甩掉保护运行主机；（四）胶带必须每月透视一次，胶带的各个接头情况要保证每月详细检查一遍，检查胶带破裂、脱胶、鼓泡及边部磨损等情况，检查结果做好记录；（五）胶带输送机的制动系统每月不少于二次的检查，闸瓦间隙必须符合完好标准的规定，每班进行1次检查，并做好记录；（六）涨紧装置每天检查一次，并保证完好；（七）每年必须对主提升胶带输送机电机进行一次全面的除尘检修；（八）每年必须对减速器、滚筒检修一次，检修内容：减速器轴承间隙和磨损状况、滚筒、齿轮、键的完好情况；各种电气保护和电气控制的可靠性；润滑系统的油质油量等，发现问题及时处理，并做好记录。第十章考核第四十四条 违反第五条、第六条、第八条规定者，扣1分。第四十五条 违反第七条、第九条、第十条规定者，扣0.5分。第四十六条 违反第十一条至第四十条规定者，扣1分。本规定至下发之日起执行。