煮炉方案.doc

七. 锅炉煮炉方案1、 煮炉的目的锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产UG-150/5.3-M8型循环流化床锅炉。为了保证锅炉整套启动的顺利进行，在启动过程中，尽快达到正常的汽水标准，按部颁化学清洗导则及锅炉设计说明书的要求，对锅炉本体进行碱煮炉化学清洗。碱煮炉化学清洗的目的就是使锅炉受热管内表面清洁，除去新建锅炉在制造、安装过程中生成的腐蚀产物，以及设备出厂时涂敷的防护剂等各种附着物，同时还可以除去锅炉在安装过程中进入或残留设备内部的杂质，如泥沙、水泥、保温材料、碎渣等垃圾。经过碱煮炉化学清洗，将严重阻滞热量从金属到介质的快速传递，使金属壁温上升，清洗介质通常为碱溶液。使锅炉汽水循环系统金属内表面清洗干净，并形成一定的保护膜，为锅炉安全经济运行以及以后锅炉正常运行汽水品质合格，提供必要的保证，1、除油污；2、除二氧化硅和松动沉积物；2、 编制及引用的标准1. JBJ27(六)-96机械设备安装工程施工及验收规范（六）；2. DL/T5047-95电力建设施工及验收技术范围（锅炉机组篇）3. SD135-86火力发电厂锅炉化学清洗导则3、煮炉具备的条件1. 烘炉应符合要求，并在烘炉结束后期，耐火砖灰浆含水率达到7%后，既可煮炉；2. 煮炉前对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况确定合理的煮炉方案；3. 加药及取样管路畅通，加药泵要安装及调试合格；4. 准备足够的煮炉药品；5. 热工和电器仪表要调试合格，并能投运；6. 锅炉各传动设备均应处于正常投运状态；7. 平台、扶梯、栏杆要安装齐全；8. 夜间照明设施要良好；9. 煮炉前应先用清水冲洗；10.锅炉各部位的膨胀指示器安装完毕，并效验合格。4、 煮炉准备 为了清除所有的金属屑片、木屑、工具、毛刺和其他杂物，应对锅炉的内外表面进行仔细的清理和检查，在煮炉之前，对这些杂质的清除是很重要的，否则，在锅炉内部的杂物可能会堵塞排污阀和今后的锅炉运行。化学药物在被加入锅炉前应溶于水中，不能以固态形式加到锅炉内，在处理腐蚀性物质时，应仔细操作以免接触到眼睛、皮肤或衣服，当搅拌药物时，应使用防护眼镜、橡胶手套和棉质衣服，保护操作人员操作安全。5、碱煮加药配方根据锅炉情况，按每立方米水容积4公斤加药，此锅炉有效水容积为 立方米1NaOH4kg/mPPP3PPP （按100%纯度）备用药量：200kg2NaBBB3BBBPOBBB4BBB 4kg/mPPP3PPP （按100%纯度）备用药量：200kg3将上述两种药品配成20%的溶液。6、煮炉程序 计划煮炉分低温、中温、高温煮炉三个阶段。煮炉过程以煤作为燃料。7、煮炉前应具备的条件7.1原则上煮炉前必须保证烘炉工作已全部结束，炉墙的干燥程度符合要求；7.2煮炉前锅炉本体、锅炉各系统以及附属设备应该安装完毕，转动机械经过试运行，并校对给水、热工仪表及远方操作装置；加药、排污、疏水及取样装置；通信联络设备；各项音响光色信号等安装调整校验完毕；7.3除氧给水系统具备投用条件；7.4 锅炉蒸汽及疏放水系统具备投用条件，所有阀门均严密不漏；7.5 燃油系统管路已经过油循环冲洗合格，油枪雾化试验合格，具备投用条件。油库已准备充足的0#轻柴油；7.6与煮炉有关的温度、压力、流量等热工测点均已校验合格，随时可以在DCS上正确显示。煮炉时给水流量计投入；7.7汽包、联箱的膨胀指示器调整、检验完毕；7.8管道阀门、烟道挡板、风门开关灵活且动作方向正确，并有上下或左右开关指示标志且挂牌命名；7.9锅炉冷态试验结束，风量标定和布风板料层分布符合设计要求；7.10通讯、消防设备具备投运条件，现场照明充足，地面平整无杂物，平台、扶梯、栏杆应牢固；7.11汽包就地水位计的最高、最低及正常运行水位线有明显标志；7.12备有足够的煮炉燃料和加药药品及充足的除盐水，检修工具应齐全,现场照明要好；7.13除渣出灰系统分部试运行结束，具备投运条件，能保证正常除渣出灰；7.14认真组织试运人员学习，了解煮炉方案，做到职责明确，分工到人；7.15输、给煤系统调试合格具备投运条件。8、煮炉步骤8.1煮炉前的工作及煮炉过程的控制：8.1.1检查锅炉汽包及联箱的锈、垢情况，以确定煮炉的加药量；8.1.2准备好煮炉用药品，并做好药品纯度分析，准备好加药的工具，并做好防止药品伤人的安全措施；8.1.3煮炉期间运行人员和化学分析人员已配全并上岗；8.1.4疏水箱、除氧水箱已冲洗干净并上满水；8.1.5煮炉时使用两台就地水位计进行监视水位，水位保持在汽包水位计的0-30mm,并派人专门监视水位。其余水位计，一次阀门应严密关闭，严禁打开；8.1.6应每班对液位计冲洗校对一次，并做好记录。当液位出现较大幅度变化时，应及时通知主操作及汽水系统操作人员进行调整，直到恢复正常为止；8.1.7煮炉时锅炉水位必须保持锅炉运行最高水位（+75mm），但不允许碱水进入过热器内；8.1.8进行煮炉时，为防止药液进入过热器，加药前应适当排污把汽包水位降低到最低。本炉加药量为：氢氧化钠 kg 磷酸三钠 kg 8.2加药方式：锅炉上水至最低可见水位，按上表配方将各种药品混合，用除盐水溶化成溶液后，由总包单位协调安排人员现场注入锅筒。加药后补水至-100-50mm；8.3低温煮炉：加水至汽包液位-50处，关闭放空阀，增大燃烧率，控制锅炉出口烟温升不大于80/h，待汽包升压至0.30.5MPa(此过程约需34小时)，保持此压力12小时，锅炉出口烟温控制在不大于142。并在此过程中进行螺丝热紧，然后降压排污（排污量约为1015%），同时降低燃烧率（此过程约1小时）；8.4中温煮炉：汽包压力升至1.01.5MPa（负荷为额定蒸发量的510%），在此压力下进行煮炉，此过程约需10小时，然后把压力降到0.30.5MPa进行排污（排污量约为1015%），同时降低燃烧率（此过程约2小时）；8.5高温煮炉：补充除盐水，加大燃烧率，使汽包压力升至2.0Mpa左右（负荷为额定蒸发量的515%），在此压力下进行煮炉，此过程约需24小时，然后把压力降到0.2MPa进行冲洗排放（排放到化学中和池后处理合格，符合环保要求）；8.6碱度控制：煮炉期间应每隔3小时在汽包与省煤器间联箱放水处进行炉水取样，并分析炉水中碱度和磷酸根的含量是否均匀，否则应放水调整，一般取样时间为：a开始升压后每三小时一次；b排污前后各一次；c换水后期每2小时一次；整个煮炉过程应通过多次排污换水来严格控制炉水碱度在标准碱度以上，如全碱度低于45mmol/l时应补药；8.7煮炉结束：煮炉结束后从下部各排污点轮流排污，检查并清洗接触碱液的阀门，然后打开人孔进行检查，彻底清除残留的沉淀物，最后换水直到水质达到试运行标准PH值9为止；8.8煮炉合格标准：a.全碱度、磷酸根浓度基本维持平衡，即可认为煮炉目的达到；b.汽包及水冷壁下联箱内无油垢；c.擦去附着物后，金属表面应无铁锈、斑。8.9汽包内壁检查：a.煮炉结束后，待压力缓慢（忌炉水温度急促下降）降至0.2MPa，炉水温度低于70时，打开空气阀，汽包人孔门，检查汽包内壁锈蚀及油污情况，应有明显分界线；b.清除锅筒、集箱内的沉淀物，彻底清扫内部附着物和残渣；c.将水冷壁左、右下集箱手孔各打开一个检查，里面应无大量残留物否则均应切割检查。9、煮炉注意事项9.1煮炉期间投入两只就地水位计一只派专人监视或用工业电视监视器监视另一只留作备用；9.2加药前，炉水应在低水位，煮炉时，应保持汽包较高可见水位，但严禁药液入过热器中；9.3煮炉时各点排污时间一般不超过30秒，以防破坏水循环；9.4操作人员必须熟悉安全操作规程及所使用的各种药剂特性和急救方法并做好自身的防护。9.5搬运药剂和配置溶液应穿塑料或胶质围裙，戴胶皮手套和防护眼镜，严禁将药剂直接投入水中，防止药液灼伤皮肤和损坏衣物；。9.6煮炉现场应具备安全灯，充足的照明，冲洗水源，急救药品和劳保用品；9.7煮炉过程中应密切注视汽包水位变化，使汽包保持在正常水位，煮炉时汽包只保留玻璃管水位计，其他水位计阀门关闭；9.8上水前后及汽包压力分别达到0.30.4 、2.0MPa时，应仔细检查锅炉各部位的膨胀情况，并做好记录，发现异常应及时果断进行处理；9.9煮炉期间必须开启省煤器再循环门和过热器疏水门，上水时关闭省煤器再循环门，用生火排汽门调节排汽量和汽包压力；9.10煮炉期间应由化学人员应每隔2小时对汽水品质进行监督和日常取样分析，并控制炉内加药和提出排污方式；9.11化学人员必须前往现场指导加药，并加强对炉水酸碱度、磷酸盐浓度等指标的分析；9.12煮炉期间尽量少开人孔及检查孔以防冷风进入导致炉墙裂缝；9.13遇有下列情况必须立即停炉：a.水位降至警戒水位，给水后水位仍然下降；b.满水、放水后仍然回不到正常水位；c.炉膛熄火；d.严重危机人身和设备安全的其他异常情况。10、煮炉期间安全措施10.1临时用的气焊胶管及电焊把线不应妨碍操作；10.2不得在炉内温度超过50时进入炉膛内工作或检查，进入炉内应先通风，并有人在炉外监视；10.3在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄；10.4锅炉或管路当压力超过0.5MPa时，严禁再紧螺丝或在管路上进行修配工作；10.5现场配制氢氧化钠溶液时，必须由经过培训的人员操作，且有化学人员监督；10.6现场加药地点应备有以下用品：a. 2%的硼酸液；b. 红药水、纱面、药棉等；c. 2%的高锰酸钾；d. 洗手用品。11.汽包的检查煮炉结束后，待泄压后打开空气阀，汽包人空门，检查汽包内壁应无锈蚀及油污，要求内壁有一层褐色磷酸钠盐形成的保护膜，清除锅筒，集箱内的沉淀物，彻底清除内部附着物和残渣，并做好记录。