流化床操作流程.doc

流化床操作规程一、 设备安装1. 设备部件WBF-2G型多功能实验机主要由：机箱箱体、流化装置、空气过滤装置、加热装置、抖袋清粉装置、过滤室装置、气控装置、电控装置等工艺过程的公用系统组成，按工艺要求分别配备顶喷装置、底喷装置、侧喷装置各一套。顶喷喷枪和底喷喷枪是可拆卸和组合的一套喷枪组合。如选用底喷工艺或顶喷工艺，只需要换相应配套装置和喷枪就能满足该工艺要求：与主机相配套的机构有：蠕动泵、同时配备380V/50HZ(三相四线)交流电源和0.40。6MPa压缩空气等组成一个完整的工艺流程控制系统。该设备与配套装备只需要放在水平地面上，主机出风口管道接至实验室户外，机箱接地导线可靠安全，接地电阻R 100,接通电源和压缩空气就可运行；2. 过滤室装置的安装2.1 将过滤室装置的元盘安装座按照工作台面上的对应位置，先将控制管线对应穿插在其孔内，然后竖立起过滤室装置,用安装螺丝对应连接孔连接好；2.2 根据电气原理图,将控制线、出风温度传感器、控制用的气管等连接到位；并检查其可靠性。3. 顶喷装置、底喷装置的安装根据工艺操作选择顶喷或者底喷装置3.1 顶喷装置 先将顶喷过度段装置与顶喷物料筒连接好，然后将整个顶喷物料筒装置的支撑轴连接在过滤室支座的连接套筒内；嵌入密封条;安装好喷枪;3.2 底喷装置 先将喷枪安装在底喷过度段装置上，然后与底喷物料筒连接好，将整个底喷物料筒装置的支撑轴连接在过滤室支座的连接套筒内;嵌入密封条；4。 滤袋架及滤袋的安装4.1 该安装顺序必须在设备的空机动作调试正确后，才能进行；4.2 接通电源和起源，按照操作步骤进行操作至放滤袋架，将准备好的滤袋按照滤袋架的形状要求系好，分别将滤袋架卡接在抖袋汽缸接口上;二、 设备调试1. 顶喷装置、底喷装置的升降调试选择一种工艺操作模式，接通电源和起源，按照操作步骤进行,反复点击容器升降按键，调试升、降顺序和装置升降的活动性;2. 喷枪雾化效果的调试将压缩空气接入喷枪，启动系统至喷雾运行状态，调节供液频率和雾化压力可改变雾化效果；颗粒成型原理：雾滴大小与液体流量成正比，与雾化压力成反比雾化角度（微调）可通过雾化压力和调试喷枪头的空气帽来完成。3. 喷枪的安装调节3.1 顶喷枪放入喷枪座,使喷嘴垂直向下对准容器中心后将喷枪固定。喷枪的喷流角度，喷液覆盖范围要符合物料流化时的最大范围;3.2 底喷枪放入喷枪座，喷嘴自下向上喷，方向与物料运动方向相同.隔圈与筛板之前的间隙通过手动调节，以保证物料由于进风气流的推力,形成一个循环的流动状态；4. 启动喷雾运动状态的几点说明4.1 启动喷雾之前应将物料预烘一段时间，待物料温度到喷雾允许值时才能进行喷雾制粒或包衣工作； 4.2 制粒或包衣过程中,可根据流化状态、成粒或包衣情况随时调节风机频率、供液频率、雾化压力，以维持流化床内水分蒸发的相对平衡状态，并通过调节雾粒大小以获得适度颗粒或包衣敷层;4.3 当流化床内出现通过调节频率，流量等参数无法改善 的异常情况时（如沟流，结块,塌床等)应停止喷雾，可通 过启动鼓造功能来处理，待流化状态趋于正常后，再重新恢复喷雾。5. 喷雾完毕后的说明粘合液喷完后,再用蒸馏水喷雾一段时间，以清除残 留在供液泵,供液管和喷枪头内的粘合液，达到清洗喷枪的目的。6. 物料的投放6.1 采用人工进料：按照停机步骤操作，降下物料容器,拔去床层压差检测管，取出物料温度传感器，旋出物料容器，投料。6.2 真空吸料：按照开机步骤操作，点击真空进料操作按键，使物料在引风机的负压抽吸下进入物料斗内；7. 物料温度的设置在程序启动前后,可根据工艺要求随时对物料温度进行上 下限设置。设置方法详见参数设置画面。 8. 风机频率的设置在程序启动前后，可根据物料的多少和流化状况随时设置风机频率,设置方法详见参数设置画面。9. 供液频率的设置 在程序启动前后,可根据物料的多少和流化状况随时设 置供液频率，设置方法详见触摸屏操作界面说明。10 关机上述步骤完成后，启动程序系统退出工作预备状态,将 电源钥匙逆时针旋转取出。三、 操作步骤1. 公共操作步骤1.1 打开压缩空气手动阀门,接通压缩空气；将总电源开关置于ON,接通总电源;启动【控制电源】钥匙开关，进入系统控制的首页画面；1.2 安装产品 过滤袋，点击【安装或者拆卸产品过滤袋】键,【滤袋伸出】将准备好的滤袋系好,将滤袋架卡接上；安装结束后，【滤袋缩回】将产品滤袋及滤袋架提升到位；1.3 根据试验要求安装流化筒等部件;1.4 点击【用户管理】用户登录；然后点击【参数设置】 【手动参数设置】-进行手动工作时的参数设置;2 进入操作画面2.1 点击【程序启】,使设备处于预备操作状；2.2 点击【容器升】，升起物料容器,使容器间各个活动部分密封；2.3 点击【风机启】，启动引风机工作；2.4 点击【手动启】，以下功能【加热启】、【加热停】、【滤袋清粉】、【喷雾】、【鼓造】处于预工作状态；根据喷雾制粒/干燥作业步骤进行操作，在【动态图】中可观察各中参数的变化；3. 停机操作步骤3.1 按【蠕动泵停】键，同时将液体管道和雾化压缩空气管道移除3。2 按【滤袋清粉】，【加热停】，【手动停】，【风机停】，点击【人工清粉】,进行最后的清粉工作,点击【容器降】,将物料温度传感器、雾化压力气管取出；点击【程序停】停止控制程序；3。4拆卸产品过滤袋，关闭控制电源钥匙开关，关闭总电源 ，关闭紧急按钮，关闭压缩空气阀门，清洗过滤袋和设备及其它需要清洗的部件。四、 清洁1. 进行清洗地点：制粒实验室2. 清洁剂：洗洁精、自来水及纯净水.3. 清洁方法：（1）随时用设备清洗专用抹布拭去设备表面的粉尘，如有污物，沾洗洁精水，擦拭设备表面，目测污物后，再用干净的设备清洁专用抹布擦拭干净。（2）每天应及时清除设备四周的积灰及落地粉。（3）更换品种或换规格时应对设备进行清场.（4）用纯净水擦洗设备外表面。（5）撤卸单独清洗(如捕集袋，流化筒,气流分布板和顶，底, 切线喷机座等元组件) ,清洗后烘干还原或存放备用。(6）切断气源及电源。（7）清洗后设备内外目测无污物，无油迹，无上次产品残留物。（8）使用完的清洁工具和清洁剂放回原位置.五、 维护正确的维护与保养能更好地发挥设备的性能,延长设备 的使用寿命，所以必须定期对设备进行维护和保养。 1。 引风机应定时清理风机内部及外部,风扇的空气通路, 除去表面灰尘.若大量累积灰尘,散热效果差，会造成温度 上升,风量减少，振动增加而造成故障. 风机的轴承，油封及消声器，叶片等属于消耗品,故有 一定寿命，需定期更换。 2。 转盘旋转装置的轴承要定期检查,增加或更换润滑油， 防止缺油引起传动部件温升，造成转轴损坏. 3。 空气过滤器滤网,引风机消声器的消声海绵要定期清 洗或更换。如若大量累积灰尘,通风量降低，影响流化状态 的正常工作。消声海绵被粉粒堵塞,会出现不正常的噪声. 4。 机箱上的油雾器要经常检查,在用完前必须加油，润 滑油为 5,7#机械油,如缺油会造成气缸故障或损坏,分水 滤气器积水时应及时排放. 5. 流化系统零,组件的清洗，本机流化系统均可方便地 撤卸单独清洗（如捕集袋,流化筒,气流分布板和顶,底， 切线喷机座等元组件) ,清洗后烘干还原或存放备用。 6。 设备闲置未使用时,应每隔十天启动一次,启动运行 时间不少于 0.5 小时,防止气阀因时间过长润滑油干枯，造 成气阀或气缸损坏。同时防止电控装置的元器件受潮损坏。六、注意事项1. 注意开始前先将插头插入插座,再开电阀.结束后先拔下电阀，再拔插头；2. 注意确认滤袋架卡接到位，弹簧灵活;3. 在升物料容器过程中，活动顶圈、物料容器、过滤室密封不到位时，可反复点击【容器升】、【容器降】将其到位;4. 请注意清理粉料和粘合剂中的硬物，防止损坏设备部件;5. 当设备运行紧急情况时，需快速停止设备，按下紧急按钮；6. 工作完毕后注意关掉电源及压缩空气阀门.