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1、 盖板注塑模设计 设计要求：一模两腔，外侧定距拉杆，点浇口 一、 材料的选取 塑件材料:聚丙烯（PP） 聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用,因所用催化剂和聚合工艺不同所得聚合物性能,用途也不同。PP有很多有用的性能，通过添加冲击改性剂,可以提高其抗冲击性能，。它一直是增长最快的主要热塑性塑料，它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用,特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面. PP的工艺参数 堆密度 0．9～0.91 计算收缩率 1．0～2。5% 压力 成型压力 70～140 注射压力 70～100 冷却时间 20~90 总周期
2、50~160 温度 喷嘴温度 200 模具温度 80～90 成型温度 230～290 二、注射机的选取 A、 1、 制件体积计算 取浇口直径d=1，浇口台阶长度l=0。6mm V 1=（33＊52＊2.5）+（28*45-27*44）+（16*1+16*4＊1/2）＊1＊4+(1＊1＊36.5＊2)+（∏/4*6。52＊9.5+∏/4＊8。52＊12)=5937。75mm3 2V1=11875。5 m1=2V2＊ρ=2＊5937。75*0。905*10-3=10.74g 约取塑件的体积11875。5㎝3 浇注系统体积约取为11875mm3 浇注系统质量V
3、m=118750。905=3。84g 总质量=10.74+3。84=14.336g 注射机最大注射量 初选注射机XZ-ZS—22 B、校核注塑机 1）、注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核: a、注射量的校核 有前面每次注射所需塑料两为14。58g 注射机最大注射量300。8=48〉14.58g 故满足要求 b、锁模力与注射压力的校核 ==344KN 查表F=250KN<344KN 不满足 换注射机XZ—ZS—60 2）、开模行程的校核: 注塑机最大开模行程S S≥h件+ h浇+（5+10)+
4、a ①h件=24mm ②h浇= l1+l2+l3=13+7+30=50mm 所以 h件+ h浇+（5+10）+a=2×24+50=98mm≤160mm 故满足要求。 故选注射机型号XZ—ZS—60 注射机主要技术参数 最大理论注射量：60g 最大开合模行程： 180 mm 注射压力: 122MP 锁模力： 500KN 开模行程： 170mm 开模大行程: 200mm 开模小行程： 70mm 模具最大厚度： 200 mm 模具最小厚度：
5、7 mm 三、 模具的设计计算 分型面的选择: 分型面为定模与动模的分界面，合理的选择分型面是使塑件能完好得成型的先决件。 选择分型面时，应从以下几个方面考虑： 1、塑件在开模后留在动模上。 2、分型面上的痕迹不影响塑件的外观. 3、浇注系统，特别是浇口能合理的安排。 4、使推杆痕迹不留在塑件外观 5、使塑件易于脱模。 1、 成型零部件工作尺寸计算 查表得该塑件为6级精度 差表得尺寸52的公差为0。64mm， 尺寸33的公差为0.52mm， 尺寸2。5的公差为0.24mm, PP最大成型收缩率为2。5％,最小成型收缩率为1。0% 则：平均收缩率为：
6、 scp=(1.0+2。5）/2％=1.75％ 1）型腔尺寸计算 a、型腔径向尺寸计算： = =（52+521.75%—0.64) =（）= b、型腔深度尺寸计算： Hm=（Hs+HsScp—x’△）00。08 =( 2。5+2.5×1。75％——1/2×0。24) 00.08=2.4200.08 2）型芯尺寸计算 型心深度 查表9。5+12=21.5mm的公差为0。44 ==21。66 型心径向尺寸 x--——--—————-———-——修正系数1/2~3/4，公差值取最小值，中小型制件一般取3/4 —-——————-————-——-—成型零
7、件制造公差一般取1/3～1/6，中小型制件去1/3 x’ ----———-—--—-—-————修正系数1/2~1/3 ---—-—-————-—————-塑件公差 2、成型零件壁厚 对中小型制件来说只需进行强度校核,无需刚度校核 按整体式矩形型腔公式计算壁厚 = =9。178mm 所以 取S=14mm p: 型腔压力 30Mpa 许允弯应力=160MP 型芯支撑板厚度计算 =3mm 其中:c： 常数。根据L/h而定 查表得 c=0。1 p： 型腔压力 30Mpa h： 型腔高度 24mm E： 型腔材料弹性模量 碳钢为
8、1.6×105 Mpa ：当L>300时允许变形量=L/6000=0。0055mm (2） 底板厚度的计算 〈 ，故地板厚度 3、脱模阻力及脱模距离的计算 a、脱模力的计算 由于塑件包型，脱模时需将制件在型芯上脱下,型芯断面为矩形,根据公式F=pA（fcos—sin)==270.04N 其中：p： 型腔压力 30Mpa 脱模斜度 0 f： 塑料与钢材之间的摩擦因数 0.22 b、脱模距离 的计算 =2.5+12+9。5+3+5=53.5mm =30+7+8=45mm H=53。5+45=98.5mm 选模架尺寸为P3—1601
9、60 4、塑件及浇注系统质量 a、浇注系统质量 浇口直径d=1,浇口台阶长度l=0。6mm V 1=（33＊52＊2。5）+（28*45—27＊44）+（16＊1+16*4＊1/2)＊1＊4+(1＊1＊36。5＊2）+（∏/4＊6。52＊9.5+∏/4＊8。52＊12）=5937。75mm3 2V1=11875。5 m1=2V2*ρ=2*5937.75*0.905＊10—3=10.74g 主流道： 主流道锥角α约为20～40，对流动性差的可取60～100。通常主流道进口端直径为4～8㎜, 若熔体流动性好，且制品较小时，可取小值,反之取大值。为了补偿对误差并解决凝料的脱
10、模问题，主流道进口端直径比喷嘴直径大0。5～1㎜。在保证制品成型的条件下,主流道的长度应尽可能短，以减少压力损失及废料，一般可小于或等于60㎜. 取α=3，进口端直径为5.6㎜,长度为30㎜(一般取20～40mm ）。 出口端直径为:d=7+1。5=8.5㎜ 主流道的体积为： V2=1/3π=2268。65mm3 b、分流道 V3=π/4*d2（l1+2l2)=π/4＊72＊(50+13＊2）=2923。34 mm3 c、浇口 去浇口直径d=1 浇口台阶长度l=0。6mm 浇注系统体积V=118752+2268.65+2923.34+1.884=28943。874
11、浇注系统质量V =m=28943。8740.905=3。84g 总质量=10.74+3。84=14.336g 注射机最大注射量 5、冷却水面积 冷却系统对模具温度调节系统的影响: （1） 对塑件质量的影响：质量优良的塑料制件应满足以下六个方面的要求,即收缩率小、变形小、尺寸稳定、冲压强度高、耐应力开裂性好和表面光洁。采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率。 模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减小塑件的变形，其中均匀一致的模温尤为重要,但是由于塑件形状复杂,壁厚不一致,充模先后顺序不同,常 出现冷却不均匀的情况，为了改善这一状况可将冷却水先通入模温最高的地方,甚至在冷得快的地方
12、通温水，冷得慢的地方通冷水，使得模温均匀，塑件各部位能同时凝固，这不仅提高了制品质量也缩短了成型周期. (2)。 对生产效率的影响：冷却时间在整个注塑周期中占50％~80%的时间。在保证塑件质量的前提下，限制和缩短冷却时间是提高生产效率的关键.要求冷却水能带走70%～95％的热量 所以对冷却系统的设计计算是至关重要的。 =5/6mm 每秒钟住宿次数大约为 =0。9次 m'=Nm=0。914。336=12。90g 制品在固化时每秒钟释放的热量为 =12。9 [1926（200-85）+1。8］=12。94 =12。94=5。1J 除去上述热量所需的冷却水量 ==1004。49g 取水管直径d=8mm =1004。49 ==125。56 mm2 t—--—————-——---—-—--—---冷却时间 ，min N—---—---——--————-—---—每秒钟注射次数 m--———-—---——-—-—--——-—塑间质量加浇注系统质量 m’————--—————---—-———-——每秒钟注入塑料量 Q-——---————----—————-————制品在固化时每秒钟释放的热量
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