1、组装质量检验标准(试行版）目的：确保组装产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。1. 检验工具:卷尺、直尺、游标卡尺、塞尺、测湿仪；2. 检验方法：工具测量、目视、手摸；3. 适用范围：实木、竹材组装工序；4. 质量标准4.1 柜类检验标准4.1.1 产品（部件）与设计相符、棱角分明、线条顺畅、表面平整光滑;4.1.2 外形尺寸公差：500mm以下公差1mm以内；5001000mm公差1.5mm以内；1000mm以上公差2mm以内;对角线公差：500mm以下公差1mm以内；5001000mm以下、1.5mm以内；1000mm以上2mm以内；4.1.3 产品材质，用料符合设计要求；组件无腐朽
2、、虫孔、裂痕现象、颜色,木纹方向一致；4.1.4 榫结合处不允许断榫，榫及零部件结合严密牢固；4.1.5 开合部件和配件应使用灵活；4.1.6 各种配件安装不得有少件、漏钉、透钉、挂花表面等现象；4.1.7 可视面不允许凹凸不平、歪斜、断纹、胶水痕；4.1.8 所有柜面板、框架结构、板式结构、混合式收涨缝符合设计标准和相关标准；4.1.9 组装成品允许尺寸公差表单位（mm)；（见附表）4.1.10 合页安装高度一致、左右对称、螺钉不能装斜、松动、漏装、合页轴心与框边平行、外露一致;4.1.11 工艺线衔接自然、顺畅、大小深浅一致；4.1.12 柜门、柜桶拉手位上下平齐，公差在1mm内，左右对称
3、公差在0.5mm内；4.1.13 修补用同木种、同木纹、相同含水率木材；4.1.14 活动层板间隙按收涨位计算,长度公差1mm;4.2 椅、凳检验标准4.2.1 组装后的产品，外形与设计相符、棱角分明、左右对称、高矮一致、平整、线条顺畅、四脚平稳；4.2.2 产品的用材质量符合设计要求；4.2.3 外观不允许有裂痕、碰伤、断纹、不对称、胶水痕；4.2.4 外形公差允许在2mm以内；4.2.5 四角平面度公差允许在0。3mm以内；附表：检验项目检 验 内 容公差范围外形尺寸长、宽、高2对 角 线2底 座底脚着地平稳性1.5邻边垂直度框架对角线长度10002对角线长度10001。5分 缝内 嵌 式
4、双合门门与框架上下留缝3门与框架左右留缝1.5门与门中间留缝3单门门与框架上下留缝3门与框架左右留缝2四合门门与框架上下留缝3.5门与框架左右留缝2门与门中间留缝2.5柜桶柜桶面与框架上下留缝2。5柜桶面与框架左右留缝2柜桶面与柜桶面中间留缝2。5镜子镜子周边与柜留缝1.5盖装式门门与框架平面间隙2柜桶柜桶面与框架平面间隙1.5位 差 度门门与框架表面间距离差1门与门相邻表面间距离差1柜桶桶面与桶面、桶面与框架表面间距离差14.2.6 后屏扭曲度公差允许在2mm内;4.2.7 后屏横枋外形应一致，中心对称,公差在1mm，接口吻合间隙0.2mm内;4.2.8 扶手间距公差3mm内；4.2.9 皮
5、垫进框后,与枋框吻合，单边间隙在0.51mm内，周边缝隙均匀，不透光；4.3 餐台类检验标准4.3.1 产品用材符合设计要求、组装产品圆角分明、邻边垂直、线条顺畅、表面平整、四脚水平；4.3.2 组装产品可视面不允许有凹凸不平、歪斜、翘角、断纹、碰伤、倒剌、胶水痕；4.3.3 面板变形度控制在3mm；4.3.4 面板邻边垂直度允许2mm;4.3.5 整张餐台边直角度在公差3mm内；4.3.6 组装导轨，展开灵活、推拉顺畅、无噪声、主台与加长台面平整；4.3.7 板扣要配套、对齐、扣紧不松动；4.3.8 工艺线衔接自然、过渡顺畅;4.3.9 修补用同木种、同木纹、相同含水率材料；4.4 床类检验标准4.4.1 产品用材符合设计工艺要求、组装的产品棱角分明、线条垂直、表面平整光滑、结构稳固；4.4.2 产品的可视面不得有凹凸不平、歪斜、断纹、碰伤、胶水痕等现象；4.4.3 组装床拼格条分清正反面，五金件不允许有裂痕，碰伤痕；4.4.4 部件组装完后必须整体试装，部件互换，无松动，床母与床屏接合紧密、平稳；4.4.5 床母与床头孔位(槽位）高度公差在2mm内，组装后床母端面不允许外凸出；4.4.6 床母与床头架,床尾架组装后翘曲度允许3mm;4.5 所有产品、部件符合含水率检测要求具体按含水率管理规定执行；签字日起生效 2007年9月23日编制： 会签: 批准:
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