蒸汽锅炉吹管方案.doc

 蒸汽吹管方案

1蒸汽吹管的目的
    锅炉受热面在制造、储存及安装过程中，其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物,在启动投运之前必须通过蒸汽吹管,将其内部吹扫干净,以保证合格的蒸汽品质。
2 吹管的方式、流程及控制参数
    根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。
2。1第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下:
(1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：
开启吹管临时控制门时汽包压力:   3.5-4 MPa
关闭吹管临时控制门时汽包压力：   2。5—3 MPa
过热器出口蒸汽温度：             ≤450 ℃
2。2第二阶段吹扫减温减压站系统,流程如下：
汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。
吹管控制参数:
开启吹管临时控制门时汽包压力:     2.0 MPa。
关闭吹管临时控制门时汽包压力:     1。5 MPa
过热器出口蒸汽温度：              ≤450 ℃
3 吹管前应具备的条件
3.1 锅炉侧应具备的条件:
3.1.1厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。
3.1.2 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。
3.1.3 锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。
3。1.4 锅炉冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。
3。1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。
3。1。6 油枪、气枪及点火枪操作试验合格。锅炉点火试验结束。
3。1。7送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。
3。1。8 炉本体及各系统保温工作完毕， 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。
3.1.9 膨胀指示器安装校正完毕.
3。1.10 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入.
3。1。11锅炉MFT联锁保护试验结束, 试验合格.
3.2 汽机侧应具备的条件:
3。2.1准备好足够的靶板, 靶板抛光， 符合质量要求。
3。2。2 电动给水泵试转正常，流量试验结束, 能满足锅炉连续供水要求。
3.2.3 吹管期间，应能保证有足够的除盐水供应。
3.2.4 主蒸汽管道疏水阀可以投入，疏水排至大气。
3。2.5 除氧器可以投入运行,加热具备投入条件。
3。2。6 汽机缸温测点检查确认结束，可以投入。
3。2.7检查各抽汽电动截止阀关闭严。
3。2.8 汽机润滑油系统、顶轴、盘车、真空、凝结水及循环水系统调试完毕，能随时投入运行。
3。3 热控侧应具备的条件
3。3。1 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕，指示正确，能随时投入.
3.3.2 BMS系统应调试完毕， 可以投入。
3.3。3 DAS系统与吹管过程的相关参数指示准确。
3.3。4 MCS系统的炉膛压力控制、燃油控制、水位控制等均可以投入.
3。3.5 汽包水位高、低发生MFT保护暂时解除。
3。3.6 用于吹管排汽管上的临时表计安装校验完毕，正确指示.
3。4 吹管临时系统应具备的条件
3。4。1 临时管道的焊接必须用氩弧焊打底，保证管内无焊渣和焊瘤。临时管道的截面积应大于或等于其前部正式管道的截面积。
3.4.2根据蒸汽吹管控制参数,吹管临时管可以选择Ф325＊11的钢管，吹管临时控制门前的一段临时管需要选择高一级强度的钢管，但管子内径不能小于前面的蒸汽管道的内径。
3。4.3对临时管道支撑,应具备确保吹管安全进行的足够强度，并能承受吹管时蒸汽的反推力，而且不应限制管道的膨胀。
3。4。4 临时管道上，凡是有可能产生积水的管段，需增设疏水管，疏水引至地沟。与汽机疏水扩容器相连、吹管期间必须用的疏水管道，应将其加临时门，在临时门后断开，接临时管引至地沟。
3。4。5 吹管临时电动控制门调试完毕，开关灵活,全开或全关时间小于60秒,并可以中间停止， 控制装置设在控制室内.减温减压站的吹管控制门分别用减温减压入口电动门作为控制门。
3.4。6吹管临时管道要敷设保温。

3.5 公用系统应具备的条件
    下列公用系统调试结束或已经分部试运转结束， 办理签证， 记录齐全, 并已投运：
n      厂用电系统(动力电源、事故电源、照明电源）
n      循环水、冷却水、工业水系统
n      化学补给水、加药、取样(炉水、给水、凝结水）系统
n      压缩空气系统
n      辅助蒸汽系统
n      消防系统
n      空调系统。
3。6 需要拆除的设备:锅炉出口管道上的蒸汽流量测量孔板（每台锅炉一个）、汽机进口蒸汽流量测量孔板（每台汽机一个）。
4 吹管操作步骤
4。1首先进行第一阶段吹管。按运行规程进行点火升温升压。
4。2开启主蒸汽阀的旁路阀、开启过热器疏水阀及主汽管路疏水阀，微开临时控制门进行暖管，当温度达到90-100℃时暖管结束。
4.3 当汽包压力达到0.3-0。4MPa时，进行热紧螺栓和检查膨胀。
4.4 当汽包压力达到1。5MPa时,开启炉侧及机侧主蒸汽阀进行第一次试吹，临时门开启后立即关闭。
4.5关门后，检查临时管道的支撑膨胀情况,若发现问题，立即处理。
4.6当汽包压力达到3.5MPa时，开启吹管控制门，进行正式吹管;汽包压力降到2。5MPa时，关闭控制门。如此反复.
4。7 开控制门前汽包水位应保持在-30mm，控制门全开后不要马上补水，关门前开始补水,逐渐增加补水量,补至汽包正常水位。
4.8吹管过程中控制汽温小于450℃。若温度过低，可以开对空排汽阀提高汽温,吹管时关闭对空排汽阀.
4.9吹管过程中汽包上下壁温差不得超过50℃。
4.10吹管期间可安排一次停炉,以增加吹管效果。
4.11 吹管后期连续安装靶板检查，经确认合格后吹扫蒸汽母管，同样的参数下吹扫2-3次结束。之后，进行第二阶段吹管。
4。12第二阶段吹管
    锅炉升温升压操作步骤与第一阶段相同.当汽包压力达到1.0MPa时,试吹管一次；压力升至2。0MPa时正式吹管。每次吹管5分钟，吹洗3次结束。第二阶段吹管不安装靶板检查。
   根据具体管路布置情况，选择排汽口位置和排汽方向。
5 吹管过程中对水质的要求
    吹管期间,锅炉给水、炉水品质监督应按《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88的规定执行.
    给水    PH=8。8～9。3(25℃）
炉水    PH=9～10
        PO43—=2～10mg/l
            Fe〈3000mg/l
6吹管合格的标准
    根据《电力建设施工与验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95的规定，在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板,靶板可用铝板（或铜板）制成，其宽度约为排汽管内径的8%、长度纵贯管子内径；在保证吹管系数（大于1）前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
7安全注意事项
7。1 严格控制好汽包压力,防止系统超压。
7.2 认真监视好汽包水位，防止满水或缺水。
7。3 吹管期间若主汽超温,可以投入减温水。
7。4经常检查炉内燃烧工况,及时调整;注意尾部烟温, 防止发生二次燃烧。
7.5吹管临时管路要保温，避免烫伤工作人员或损坏相邻材料和设备。
7.6排汽口附近区域应设专人守卫,禁止无关人员逗留在吹管现场.
7.7应设专人拆卸靶板,建立令旗制度, 无令旗任何人不准擅自开吹管临控门或换装靶板。听从调试人员的统一指挥。
7。8安全警卫、消防、医护及设备检修人员在现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点准备必要的应急药品。
7。9吹管期间，若电厂周围有怕噪音影响的单位及行业，在吹管前必须向其发布通告并做好相应的措施。