1、
生产材料按计划领用流程
序号
步骤
角色
操作描述
操作
窗口
1
主生产计划
用料审核
物控员
物控员在主生产计划中做好材料计算操作后，作用料审核,由系统自动生成材料需求。
计划物控→主生产计划
2
车间指令单
建立/审核
排产员
排产员建立车间指令单，用作生产排产
计划物控→车间生产指令单
3
发料通知单
建立
物控员
排产员对每个生产工组派工计划建立一份当天排产指令的【发料通知单】,各工组的发料列表直接调用经物控用料审核的需求明细。
领料明细：由各指令的需求明细汇总生成，并自动带出材料所在仓库，及该仓库库存，如有车
2、间材料,系统会优先考虑车间库存。
计划物控→领料单→发料通知单
4
发料通知单打印
排产员
由排产员打印【发料通知单】，与车间指令单同时派发,交由车间主管安排人员到仓库凭单领料
计划物控→领料单→发料通知单
5
发料通知单
审核
排产员
由排产员审核【发料通知单】，
如果材料需经到仓库领用,审核后,系统自动生成【发料单】；如果材料已存放在车间,审核后,系统自动按生产需求增加车间库存分配数.
计划物控→领料单→发料通知单
6
发料单打印
原料仓管
当天下班前,调出由【发料通知单】生成的【发料单】，并打印，用作备料
计划物控→领
3、料单→发料单
7
用料修改申报
车间主管
按【发料通知单】上的“领料明细"检查每个产品的用料明细及用料量,如发现有误的用料或用料量，请书面【用料修改通知】，登记相应产品编码、名称、正确的用料及用料量、领料单号,一式两份，一份交ERP管理员，一份交生产工人凭单领料
8
物料清单
修改
ERP管理员
开发部
ERP管理员凭【用料修改通知】“撤审"相应产品的物料清单，然后将【用料修改通知】交开发部修正物料清单
技术→物料清单
9
其他领料单
建立/审核
原料仓管
按【用料修改通知】建立并审核【其他发料单】,领料原因选择“用料修改”，“明细内容
4、选择【用料修改通知】中的物料,并在备注中注明物料对应的产品编号、领料单号。
计划物控→领料单→其他领料单
10
发料单修改实发数
原料仓管
可按计划发料的，按实际库存情况发放材料,并修改【发料单】的“实领数”。
计划物控→领料单→发料单
11
确认领料
原料仓管
生产工人
原料仓管在打印出来的发料单上注明实领数后，由领料的生产工人签名确认
12
发料单仓审
原料仓管
仓管员仓审发料单后，系统自动减少相应仓库库存数量。
计划物控→领料单→发料单
13
发料单二审
原料仓管
仓管员二审发料单后，系统自动增加相应车间库存数量。
计划物控
5、→领料单→发料单
14
增加车间库存
可查看车间库存数量及已分配到产品生产计划的数量。
计划物控→报表→车间仓库查询
15
补料申请
N
Y
车间主管
如第一次领用的材料不够,需补领的情况下，由生产工人向车间主管提出申请,再由车间主管书面填写【补料申请单】（需注明补料的指令单号）
16
超额发料单
建立/仓审
原料仓管
原料仓凭单发料后，建立【超额发料单】并仓审
计划物控→领料单→超额发料单
17
生产进仓单
建立/审核
成品仓管
生产完成后，由成品仓管建立【生产进仓单】并仓审
仓库→进仓→生产进仓单
18
减少车间库存
产品进仓后，系统自动按产品的计划需求扣减车间库存数
计划物控→报表→车间仓库查询
19
生产退料单
建立/审核
原料仓管
车间按要求将当天生产的非常规余料登记物料名称、数量，连同实物退还到仓库。由仓管建立【生产退料单】并仓审
计划物控→领料单→生产退料单
注：分摊性材料照常开【生产领料单】,不需按计划.
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