离心式水泵技术标准.doc

离心式水泵技术标准1。目的与适用范围1.1目的：为了正常操作、维护、检修各种离心泵，制定本标准。1.2适用范围：本规程适用钛白车间所属各种离心泵的操作、维护、检修。2.操作标准2。1启动前的准备工作2.1.1检查地脚螺栓及全部螺栓紧固状况，如有松动,应紧固好。2.1。2检查轴承润滑情况，按要求加足润滑油。2.1.3检查各部仪表是否处于正常状态。2.1.4新安装或电机检修后的水泵，应拆开联轴器，检查电机旋转方向是否与水泵运转方向一致，如反之需调整电机转向。2.1.5检查电器控制设备是否完好.2.1。6检查安全防护装置是否齐全可靠。2。1。7与调度或有关单位联系好。2。1。8盘车数转，检查泵内、电机内有无摩擦等异常声响,有无卡住现象，检查转动是否灵活，检查密封是否满足工作要求。2.1。9如有冷却水时，打开水门，检查水流状况.2。1.10以上检查无误后，打开进水阀门，向吸水管及泵体注入介质，排尽泵体内空气后，关闭排气阀门。2。2泵的启动2。2.1完成3。1全部准备工作确认无误后，按下启动按扭，启动泵。2。2.2待泵运转正常后慢慢打开出口阀门，向后部送料（泵启动至开启阀门不超过23分钟）。2.2。3观察仪表指示,调整至合适工况，观察泵有无异响振动等情况，观察电机电流是否正常，确认正常后方可转入其它操作.2。3停泵2.3.1关闭泵出口阀,使泵在空载下停车。2。3。2按下停止按扭，停止泵，关闭进口阀.2.3.3如有冷却水时，待泵温度降至正常后关闭冷却水.2。4启动操作必须遵守下列安全规定2。4.1电动机连续启动不得超过三次，每小时不得超过20次。2。4。2电动机启动后，发现电机不转、冒烟等异常情况,应立即停止启动，找有关人员进行检查。2.4。3所有泵，严禁在泵内无介质状态下启动。2。5备用泵启动2.5。1按泵操作规程，做启动前的准备,同时关闭欲停泵出口阀门。2。5.2待备用泵启动后完全正常时,停止欲停泵。2。6紧急倒泵或停泵2.6.1如遇有下列情况之一时，应立即停泵或倒泵.电机或泵温度超过规定值,电机或泵中有异常声音或振动,电器设备起火或冒烟、泵突然不上料或管道、阀门突然损坏时。2。6。2遇有下列情况之一者，应及时报告有关人员或启动备用泵各种仪表指针摆动不正常,3.6。1所列情况，电机或泵声音有明显变化，电机和泵轴承温度升高，但未超过规定值，泵和管路严重漏料，或其它问题时。3.维护标准3.1离心式泵的工作原理与构造3。1。1工作原理离心式泵工作原理是使通过叶轮的液体在通过旋转的叶轮时，在离心力的作用下，达到输送或提升液体之目的。3。1。2离心式泵的基本构造离心式泵的基本构造是从单级单吸离心泵为典型，由于需要又发展了多级、双吸等不同类型的泵，它是由电机泵座、叶轮、泵轴、密封、蜗壳、泵盖等原件组成。3。2离心式泵的日常维护3.2。1日常检查制度序号检查内容质量标准检查周期1泵、电机的声音无异常声响1小时2地脚及各部螺栓无松动、完好1小时3密封情况每分钟35滴1小时4润滑油量达指示油位1小时5轴承温度751小时6电动机温度651小时7各仪表读数处于正常位置1小时8冷却水流畅不间断1小时9容器或池内液位处于正常高度1小时10各种安全装置处于正常状态1小时3。2。2泵的润滑制度3。2。2。1经常检查泵润滑油量足否，油质无劣化。3。2.2。2机油加油量应加到油窗2/3处。3。2.2。3黄干油润滑累计运行2000小时或六个月，应换新油。3.2。2.4机油润滑累计运行1000小时或三个月，应检油质或换油.3.2。2。5对有特殊要求的按说明书进行加油。3。2.3泵的清扫制度每班对设备表面进行擦拭，对周围进行打扫.3.3泵常见故障及处理方法故障现象产生原因消除方法1、开车前引水灌不满底阀不严或吸口管路漏修理底阀或吸入管2、泵不上料或压力表振动1、电机反转2、吸程过高3、开车前泵灌注不足4、吸口管漏气1、调整电机接线2、调整吸程3、停泵重新灌注4、检查堵漏3、压力表虽有压，排料管不出料1、排出管阻力太大2、泵的转向不对3、叶轮流道堵塞4、管路堵塞1、检查排出管径或长度，缩短长度或增加管径。2、检查调整电机转向3、清洗叶轮4、清理管路4、启动负荷大、运转负荷大1、出口阀没关2、填料太紧3、平衡导管阻塞4、轴承润滑不良或损坏5、轴弯曲6、旋转部件有摩擦现象7、轴承间隙小1、关闭出口阀2、检查填料密封3、疏通导管4、检查修理、加油5、校直或更换6、检查调整7、调整轴承间隙5、流量不足1、底阀或吸口管堵塞2、口环与叶轮间隙大3、出口阀门开度不够4、排水管漏水或堵塞5、叶轮流道堵塞6、水位不够7、底阀小8、叶轮磨损9、叶轮旋向不对10、填料或密封不严1、清理底阀或吸口管2、更换口环或叶轮3、调整开度4、修理更换排水管5、清洗叶轮6、增高水位7、更换底阀8、更换叶轮9、更换叶轮10、重填或更换密封6、轴承过热1、安装不正确、间隙过小或过大2、轴承内、外环转动3、轴承工作面损坏4、润滑不良5、油循环系统堵塞6、泵轴与电机轴不同心7、联轴器安装间隙小1、检查、修理或调整间隙2、检查更换轴承或轴承箱3、更换轴承4、更换或补加油5、疏通油循环系统6、重新安装调整7、重新安装调整7、填料过热1、填料压装过紧2、填料内冷却水进不去3、轴套有损伤1、调整压紧度2、疏通冷却水通道3、修理更换轴套8、密封处漏水过多1、机械密封1) 机械密封损坏2) 机械密封安装不正确3) 密封面有杂物2、填料密封1) 填料磨损2) 填料压的不紧3) 填料缠法错误4) 轴套磨损严重3、轴弯曲或轴承劣化摆动1) 更换机械密封2) 重新调整3) 清理杂物1) 更换填料2) 适当加大压紧力3) 重缠填料4) 检修轴套3、检修处理9、水泵运转时振动大1、水泵或电机转子平衡性能不好2、联轴器安装不正确3、轴承磨损、间隙大4、地脚螺栓松动5、泵轴弯曲6、基础不紧固7、管路支架不牢固、不合理8、转动部分有摩擦9、叶轮部分堵塞或破裂1、检查同心度或动、静平衡2、重新安装找正3、修理或更换轴承4、找正后拧紧地脚螺栓5、校直或更换6、加固基础7、加固支架理顺管路8、检修消除摩擦9、清理或更换叶轮10、噪音大1、流量过大2、吸水管阻力大3、吸程过高4、吸水侧有空气进入5、水温过高1、适当调整出口阀门开度2、检查处理3、减小吸程4、处理漏水部位5、适当降低水温11、发生水击1、停泵时没先关出口阀2、开泵时出口阀门未关闭3、水泵或管道中有气体4、突然停泵时，微阻缓闭止回阀不好用1、按操作规程操作2、按操作规程操作3、排出气体4、检修处理12、水泵局部过热1、出口阀门关闭运行时间过长或开度过小2、平衡导管堵塞3、局部有机械摩擦1、按规定开出口阀适当调整开度2、检查清理3、检查消除摩擦13、压力指示不正常1、压力表弹簧失效或指针松动2、压力表或导管有杂物、空气1、更换压力表2、清除杂物、排出空气4。检修标准4.1检修周期(除制造厂家对设备检修内容和周期有明确规定以外，按以下要求进行）.4。1.1维修周期半年一次；4.1。2检修周期一年一次4.2维修内容4。2。1清洗检查轴承、更换润滑油.4。2.2检查口环、盘根、轴套、水封圈、机械密封等件磨损情况。4。2.3检查处理漏水、气部位,更换盘根。4.2.4疏通水封管，调整更换联轴器螺栓、胶圈或胶垫。4.2。5检查叶轮磨损程度.4.2。6修整或更换叶轮，平衡盘、蜗壳、口环、轴套、水封环密封等件。4.2.7检查清洗或更换轴承、轴。4。2。8清洗和修理底阀、出口阀、逆止阀。4。3检修内容4.3.1包括维修内容;4。3.2修理或更换水泵壳体4.3.3更换轴、轴承、叶轮、轴套.4.3。4刷柒防腐.4.3。5重打基础4.4检修质量标准4.4。1水泵不水平度，每米不许超过0.1mm。4。4.2叶轮与口环的径向间隙0。30.5 mm.4.4。3水泵转子总成径向跳动量轴径0.02 mm轴套0。05 mm叶轮0.10.12 mm4.4。4叶轮如不平衡，应用去重法找平衡，去重点应在叶轮中心向外2/3处，去重厚度不能大于原壁厚的1/3.4.4。5轴套磨损不应大于2 mm4.4.6水泵与电机不同轴度误差,不许超过0。05 mm，端面不平行度小于0。2 mm/m.4。4.7滚动轴承径向间隙及最大允许磨损量新轴承0。010。03 mm,最大允许磨损量0.2 mm4.4。8轴承轴向装配间隙0.080.10 mm4。4.9联轴器安装间隙联轴器直径：250以下34 mm250以上46 mm4.4。10轴与轴套间隙0。04 mm4.5水泵试车、验收4。5.1按水泵操作规程启动水泵4。5。2按水泵维护规程中检查制度,对水泵各项目、技术性能进行全面检查。4.5。3水泵连续运转时间不少于2小时。4.5.4以上项目完成后如无问题，检修人员与操作人员签字交接.