引水隧洞临时支护方案-.doc

群英水库扩建工程充水隧洞临时支护方案
一、地质条件
本工程充水隧洞位于群英水库库尾,隧洞穿王家湾与国贤沟之间的元宝山.其入口位于王家湾右岸，与武引二期工程金龙分干渠相连,出口位于国贤沟，引金龙分干渠水入群英水库。进口处地面高程基岩裸露，由细砂岩、粉砂岩及泥岩互层组成,强、弱风化带厚度分别7m和12m.隧洞挂口处洞顶以上岩体厚度7。0m，洞脸边坡岩体强风化,稳定性差，应进行护坡处理。
洞身段围岩主要为细砂岩和泥岩，岩性较软弱，局部夹粉砂岩薄层，产状平缓,倾角2～6º.山体地下水位高于洞顶,对成洞有不利影响。围岩多为强风化，岩体破碎,完整性差,开挖后易坍塌失稳，应加强临时支护,并及时衬砌成洞隧洞出口处地面基岩裸露，由泥岩和砂岩互层组成,强、弱风化带厚度分别6.5m和9。0m.隧洞挂口处洞顶以上岩体厚度5。0m，洞脸边坡掩体强风化,稳定差。
为了确保施工安全和施工进度,我部提出以下隧洞开挖安全施工临时支护方案。
二、 编制依据
1、《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL378—2007)；
2、《水利水电工程锚喷支护技术规范》(SL377—2007）；
3、《爆破安全规程》（GB6722—2011);
4、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）.
三、支护方案
本工程为小断面洞挖工程,采用全断面开挖施工。使用扒渣机装车，自卸四轮车运输.为切实保证洞内施工安全，隧洞开挖后必须尽早进行支护。针对本工程现场实际情况，我项目部初步拟定洞挖施工安全支护方案如下：
1、Ⅳ类围岩
Ⅳ类围岩临时支护，在拱部采用Φ25,L=2。5m，＠1.2m×1m系统锚杆;Φ6。5 ＠150x150钢筋网，喷10cm厚C25砼进行处理（喷射砼分两次，每次喷射厚度5cm）.
2、Ⅴ类围岩
由于本工程围岩性软，易掉块，加上地下水极的影响，整个围岩稳定性较差，所以对Ⅴ类围岩必须加强其临时支护措施。Ⅴ类围岩临时支护：采用锚网喷混凝土支护加14号槽钢(拱部）、Ⅰ16工字钢（边墙）支撑的复合支护方式，锚网喷混凝土参数为：Φ25,L=2.5m，＠1.2m×1m系统锚杆,加Φ6。5 ＠150x150钢筋网，喷10cm厚C25砼进行处理(喷射砼分两次，每次喷射厚度5cm）;钢支撑中的边墙采用Ⅰ16工字钢,拱部采用14#槽钢，间距50～100cm/榀，用Φ20,L=1.5m锁脚锚杆与钢支撑的工字钢进行焊接联接（每榀6根),边墙布置Φ22，＠80cm，L=70～120cm长连接筋（每榀4根)，拱顶布置Φ22,＠100cm，L=70～120cm长连接筋（每榀6根)；
3、 隧洞穿越公路段
该段隧洞顶部固结岩层薄，为防止支护不够引起顶部岩土层垮塌，造成安全事故和影响“金蓬”公路通行,其临时支护采用工字钢支撑加锚网喷C25砼16cm,并设超前锚杆的复合支护方式。每榀工字钢间距30～50cm，视围岩完整情况而定.超前锚杆为Φ25,长3。5m,环向间距30cm，外插角控制在10～15º,从钢架腹部穿过，每排锚杆的搭接长度不小于100cm,每环17根。
四、施工工艺
1、锚杆施工
锚杆采用风钻钻锚杆孔，按照设计间距，尽可能垂直结构面打入，高压风吹孔.再用风枪将锚杆送入孔内，并将杆体位于孔位中央，孔内注满锚固剂,然后安装垫板,垫板必须用螺帽紧固在岩面上，增强锚杆与喷砼的综合支护作用.锚杆尾端尽量焊接在拱架上,以便共同受力。
测量定锚杆孔位
锚杆施工工艺框图：
否

钻 孔

清 孔
补 孔

验 孔

填塞锚杆药

插入锚杆杆体
加工锚杆杆体

固定锚杆

孔口处理

验 收

进行下道工序

2、钢筋网铺设
钢筋须经试验合格,使用前必须除锈，在洞外分片制作,安装时搭接长度不小于一个网格。人工铺设贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧,确保整体结构受力平衡。喷混凝土时,减小喷头至喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动,降低回弹。
3、钢支撑施工
钢支撑施工工艺框图
不合格
施工准备

欠挖处理
断面检查

测量定位

初喷混凝土

洞外拱架加工检查、倒运

拱架拼装

拱架架立

返 工
检 查
不合格
合格
合格

连接钢筋加工
焊接纵向连接筋

结 束
喷射砼

（1）制作:钢支撑按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求,每节两端均焊接连接板,节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查,严禁不合格品进场。
（2）安装：钢架按设计要求安装,安装尺寸允许偏差：横向和高程±5cm，垂直度±2o。钢架的下端设在稳固的地层上。拱脚开挖超深时,加设钢板或混凝土垫块。安装后利用锁脚锚杆定位。超挖较大时,拱背回填块石或袋装碎石，以控制其变形的进一步发展。两排钢架间用连接钢筋纵向连接牢固，以便形成整体受力结构.
4、喷射砼采用湿喷工艺,工艺见下图.
湿喷混凝土工艺框图
前期准备

施喷面的清理

砂、石、水泥、水、外加剂、改性聚酯纤维
混凝土搅拌
计量配料

拌 合

装运喷料

加速凝剂
混凝土喷射机

现场喷射砼

综合检查

补喷砼
结 束

(1）喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸,当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时,先进行引排水处理。
（2)用高压风水冲洗受喷面，设置控制喷砼厚度的标志。喷射作业分段、分片、分层，由下而上进行，有较大凹洼处，先喷射填平。
（3)喷嘴垂直于岩面，距受喷面0。8～1。2m,呈螺旋移动，风压0。5～0.7Mpa.液态速凝剂由自动计量在喷嘴处渗入。
（4）喷射混凝土时按照施工工艺分段、分片,由下而上依次进行。一次喷射混凝土的最大厚度,拱部不得超过10cm.分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
（5）喷混凝土料由洞外拌和站生产。混凝土搅拌车运输混凝土，卸入湿喷机，机械手配合湿喷机喷混凝土。
安全支护施工的质量也非常重要，网筋与锚杆，锚杆与刚支撑的相交处必须采用电焊联接,使其支护结构充分发挥作用。
以上支护方案妥否？请批示.
（附支护断面图）
2015年 9月 20 日
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