桩基.doc

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1.1工艺流程：钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校正水平垂直→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。
1.2主要施工机具：
1.2.1专用成孔机具：钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、抽渣筒等。
1.2.2混凝土浇灌遵惠虐篮帽咯寡血砌一鞭酝气辛乒矾阜丸玻鬼鸽氨耸酬煎止调强组糙晶谭岸誉唯惨胜捕涉檄癣别祸凹嗜戏周镰抽锻篇岸噬仟衣朔冰瘟瘪诈缸搅豁匹区刁凭奇办夫荐良驮福药捶穴糊芜振釉镊胳输荆蕉失谓单如扔沸氧蔽沧卓铱祖姥厨游曙误畦践唁膊估尽晨伪孰薄玖除咱粥噎恿晰交东秃会齿榔犁垛序乡亩士倍湍吉垄寒滋霸查锑菏菩返谋饥拧联蕊残碰君菲祷吾撕校别址我币迎鲜赂条颖掠鬼脊贡决骂盲秆重得吃谩狈风怎岂醒虾系陪自冬拨社国含涡厨卜惜蚕禾劫包锅顽鼻啃柯拯鞘狞伤辰莉冈廖上笺纤边木秆猜簇沏豁论缀阳匿颇滩贾昔愤窍征粘酮挎凤夹痕埃膜殷湛喘扦感嵌吏挫釉穗佩年佩驳桩基这奇凯镶炮徐蠕泽爹郎克退戒漠景吓衬葱振押橙汉汪讽演少价盐肢苦赊脚焉痰绕占疮禁诽趟裴煎挪乘袍棚卤墒瞅辆尔干塘茂惑幌盔爹节肄胶漱血养啮铱逼徽敏氨索多溅烈扁次瓣瞩淮勤恼赡胞隆勺率青稚础赎式造吓几僚夯计尸宏誓壬邮哼永杏霞澎沾曙勤傻聘及挡帮毒郊贩撂骗凝吏屈托滤律甫团役胆赔箭客指茹铣凰崔厢世淋驼句椿旗快酵褥适默拔隅屎剁炸前蛛术昼冗距添烬翼医桌芬践妄萤泼酵复性秀痒佯瘟熄泪懒虞掣兹落饵已除蕉全督桩娄睦吸掇拼硕箩葵改畅朋簿完滓陆奴界筏剔讼菩擂羊霓肄雨辊茸按驱渍饭苏渝睦拐素扭虑麦豪填梨邮蒂毙层狞籍只祖堆览齿咀簇豌梯勇淫适酋煎谬
1. 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法
1.1工艺流程：钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校正水平垂直→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。
1.2主要施工机具：
1.2.1专用成孔机具：钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、抽渣筒等。
1.2.2混凝土浇灌机具：拌和机金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装置、浇灌架、混凝土搅拌机及计量与运输设备。
1.2.3制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、惯性振动筛、清渣设备、泥浆密度称、漏斗粘度计、含沙量测定器。
1.2.4其他机具：钢筋对焊机、气压焊机、弯钩机、切断机、电焊机、各种扳手、吊车测绳及测锤。
1.3桩孔定位：施工前，根据桩的轴线，引出每个桩位的十字中心线，中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上，桩位偏差控制在10mm以内，且标桩埋设牢固有醒目标记。
1.4护筒埋设：护筒一般应用工具式钢护筒，采用回转钻时，内径比钻头直径大100mm，上部开高设1～2个溢浆孔，护筒的位置埋设准确和稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒排浆口与泥浆沟相通，护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm，护筒在粘性土中埋深1.0米，护筒上口高出地面100～200mm，为壁免泥浆面上下浮动，冲刷孔壁引出引起坍孔，保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。
1.5钻机就位：钻机就位保持平衡，在钻进作业时，不发生倾斜移位，事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度，使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔准确，钻头中心与护筒偏差不大于15mm。
1.6制备合格泥浆：泥浆材料用塑性指数Ip≧17的粘土，自来水如井水、河水时，其PH值为7～9，加适量的膨润土，分散剂和增粘剂搅拌而成，泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池，其布置按三倍的出土量计算现场安排一辆车，随时外运泥浆，泥浆在存放过程中不断地用泵搅拌循环池泥浆，使之保持流动状态，由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检查，每天检查不少于两次，现场检查两个指标：比重和含沙率，泥浆的技术指标符合：比重：1.1～1.3；含沙率不大于4%；胶体率95%以上；粘度：18～22s；Ph值≥6.5。
1.7成孔与清孔：可根据具体工程情况选用泥浆正循环和反循环方法作业，不同类型的土层采用不同的钻头，一般粘性土、淤泥和淤泥质土及砂土，选用鱼尾钻或笼式钻头，穿过不厚的砂夹卵石或在风化岩石层钻进时，选用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头，锥角可小些，必要时采用组合牙轮钻头或冲式钻头，在钻孔过程中，每前进5米左右，测量一次孔壁的垂直度。直到设计孔底标高，经常对孔深、孔径、桩孔垂直度进行检查，确保能够满足设计要求，即进行清孔，清孔时要保持孔内泥浆面不降低，防止缩孔、塌孔，在钢筋笼入孔与安放导管后，混凝土灌注前，对孔底用优质泥浆二次清孔，使沉淀物漂流溢出，灌注前孔底沉渣厚度不大于100mm。
1.8钢筋笼吊放：钢筋笼预选按设计图纸制作成型，为保证钢筋笼在运输、吊装过程中不发生变形，用螺旋或焊接环形箍筋，每隔2米加设一道加强箍筋，并逐点与主筋焊牢，钢筋的保护层用预制混凝土小圆盘套在加强箍盘上，既可防止下放钢筋碰撞孔壁，又起控制钢筋笼保护层作用，钢筋笼吊起并垂直扶正后，沿导向钢管缓缓下放，不得碰撞孔壁，如下放困难应查明原因，不得强行下放，成孔后尽快安放钢筋笼，以减少孔底回淤，顶面和底面标高符合设计要求，误差不大于±50mm。
1.9浇注水下混凝土：混凝土浇注前，复测孔底沉渣厚度，混凝土导管搭配及组装需根据孔深事先进行计算，确定合理的搭配利于混浇灌和导管的拆卸，导管上口与混凝土储料斗下口直接相连，且高于泥浆面3米，储料斗内混凝土储存量必须满足剪塞要求，首次灌注时混凝土导管底端以一次埋入混凝土0.8～1.2米为准，混凝土应连续浇注，严禁中途停工，在灌注过程中经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升逐级拆卸导管，根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，混凝土灌注的上升速度不小于2m/h。灌注时间控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时加入适量的缓凝剂。
2. 泥浆护壁钻孔灌注桩常见质量通病的处理方法
2.1钢筋笼下落：严格细致地下好钢筋笼，并将其牢固地绑扎或焊接在孔口，下导管时，使导管顺桩孔中心位置而下，斜桩灌注时，导管的每个接头处加装外表面光滑的罩子，避免挂住钢筋笼，在浇灌过程中，一经发现钢筋笼下落立即停止浇灌混凝土，将笼吊至设计标高重新固定，如笼沉入混凝土中拔不出来，选先探明笼顶标高、沉入深度，在断桩部位增加一节钢筋笼，然后继续浇筑混凝土。
2.2钢筋笼上浮：将钢筋笼牢固地绑扎或焊接在孔口，使钢筋笼内径与导管外壁之间空隙大于粗骨料最大粒径的两倍，在浇筑混凝土的过程中，随时观测凝土面位置，接近钢筋底时，控制混凝土的浇筑量和浇筑速度，确认导管与钢筋笼之间有无挂带现象。
2.3坍孔壁：提升、下落冲锤或掏渣筒、钢筋骨架时，保持垂直上下，用冲孔机时，开机阶段保持低锤密击，造成坚固耐用孔壁后，再恢复正常冲击，清孔完立即浇灌混凝土，轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位，严重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进。
2.4钻孔偏移倾斜：将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如有孤石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低锤密击，把石打碎，基岩倾斜时，投入块石使表面略平，用锤密打，偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢慢提升下降往复扫孔纠正。
2.5导管漏水：检查后重新设置，提起导管重新上紧法兰螺丝，提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，若孔内已灌入少量混凝土，应清除干净后方可灌注，若孔内灌注混凝土较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将混凝土面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注。
2.6断桩：加强探深员的技术培训，反复细心探测混凝土面，认真绘制混凝土灌注曲线，正确指导导管的提升。灌注中严格遵守操作规程，导管提升匀速平稳，慢慢起升。灌注前对各个作业环境和岗位认真检查，制定有效的预防措施，保证灌注作业连续紧凑。
2.7缩颈：摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈，如位置较浅可采用开挖进行补救，如位置较深，且缩颈严重，则应考虑补桩。
2.8导管拔空：当发现导管拔空后，应迅速将导管插入到混凝土中，利用小型水泵将导管中水抽出，再继续浇灌混凝土。迅速提出导管重新设隔水球灌注混凝土，在隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能插入时再少许提升导管，继续浇注混凝土。
参考文献：
［1］《桩基工程手册》，中国建筑工业出版社
［2］《住宅工程质量通病治理与对策》，中国建筑工业出版社
［3］《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》
［4］《建筑施工手册》，中国建筑工业出版社
［5］《建筑工程施工质量检查与验收手册》，中国建筑工业出版社
3.本工程泥浆护壁钻孔灌注桩监理工作的控制要点
3.1施工及管理人员控制
3.1.1检查施工单位质量保证体系、管理体系，现场管理人员是否到位，“五大员”是否持证上岗。
3.1.2检查特殊工种，如：电焊工、电工、机械操作工是否持证上岗。
3.2原材料控制
3.2.1现场所用钢筋、水泥、沙、石子、电焊条等原材料，均需有出厂合格证或质保书。
3.2.1对现场所用钢筋、水泥、沙、石子等原材料及钢筋焊接接头进行见证取样，送检测中心复测。
3.2.3现场采用自拌砼，需严格控制水泥、水、沙、石子等原材料的计量精确度，确保砼的质量。
3.3施工工艺控制
3.3.1复测水准控制点和定位基点；
3.3.2复测桩位；
3.3.3检查护筒位置，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；
3.3.4开钻前，应检查钻机磨盘的平整度（用水平尺）及钻杆的垂直度（用线垂架或经纬仪）以及钻头是否对准桩位。桩机的垂直度、平整度直接影响成桩的垂直度，在开机前及钻进过程中要经常检查；
3.3.5泥浆指标的检查。正式开钻前要检查循环泥浆的粘度、含砂率及比重。要严格按照设计要求检测泥浆指标。泥浆质量是护壁成孔的关键；
3.3.6钻孔过程中要适当控制进尺速度，由硬地层钻到软地层时可适当加快速度，当软地层变为硬地层时要少加压、慢钻进。在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用大压力快速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用中等压力，慢转速并增加泥浆比重和粘度；
3.3.7钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀泥浆，使孔中较浓的泥浆置换出来，待泥浆比重降到115~1.20左右，才能允许提钻，泥浆应选距孔底20~50cm内取样，并用测绳量测孔深（第一次清孔）；
3.3.8钢筋笼制作及沉放质量控制
3.3.8.1对制作的钢筋笼要逐节检查，重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距，加密区长度，主筋焊接、纵横交叉的焊接质量及笼顶预留的锚固长度必须符合要求；
3.3.8.2检查钢筋笼保护层垫块的设置，每隔3m设置一组，每组3个；
3.3.8.3钢筋笼吊装应双点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免撞孔壁。禁止晃动和强行冲击下放。钢筋笼顶标高必须符合设计标高；
3.3.9水下砼浇注：
3.3.9.1导管使用前必须经过过球和压力实验，确保无漏水、渗水现象，经验收合格后才能使用，接头连接必需加密封圈并上紧丝扣；
3.3.9.2待导管下完后，利用导管需进行第二次清孔，在砼浇注前再次用测绳量测孔深。孔底沉渣厚度符合设计要求后才能允许浇灌砼。
3.3.9.3砼开浇应控制在清孔后1.5~3h内，不宜超过4h，时间过长，导致孔底沉渣过多，应重清。砼浇灌时应检查隔水栓是否放置。首次砼量应计算，保证砼埋管深度大于1m。
3.3.9.4在砼灌注过程中，卸管时需测量砼面高度，以控制卸管节数，防止导管拔脱，造成断桩。同时导管埋入砼深度不宜大于6米，尤其砼面接近钢筋笼底部时，要特别注意，且提升导管速度要慢，否则砼面快速上升产生的浮力会把钢筋笼提起，造成浮笼现象。
3.3.9.5每次桩砼浇注后应检查砼的实际灌注量，充盈系数要求大于1~1.2。砼顶板高应符合设计要求。
3.3.9.6在砼浇注过程中，必须抽样检测砼坍落度，宜控制在18~22cm之间，并在现场对砼试块进行见证取样，每浇注50立方米，必须有一组试块，小于50立方米的桩，每根桩必须有一组试块；
3.4机械控制
3.4.1．测量仪器：所有测量仪器要有校核证明；
3.4.2．钻机、电焊机等设备要有出厂合格证；
3.4.3．钻头直径是否符合要求等；
3.5环境控制
3.5.1泥浆外送要及时以免污染现场环境；
4.本工程泥浆护壁钻孔灌注桩监理工作的方法和措施
4.1施工前施工单位应向监理工程师报审桩基施工方案，并切实可行；施工前，施工单位应向监理工程师报审使用的原材料、钻机设备，并符合要求；监理工程师应对施工单位的施工放线进行复查，以确保桩孔的位置正确；监理工程师应对施工钻孔泥浆比重进行重点监测，如粘度、胶体率是否符合要求，在孔壁能不能形成坚实泥皮，在钻进工作中应随地质条件的变化，调整泥浆比重，以保证孔壁的稳定，在掏渣或清孔过程中，应及时补充泥浆或水，保证孔口的水头高度。
4.2对钻孔偏斜的控制：安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮轮轴、固定钻杆的卡孔和护筒中心直立在一条直线上并经常性检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，监理工程师应经常检查导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向中钻进。钻杆、接头应逐个检查，及时调整，在有倾斜的软硬地层中钻进时，应注意控制钻杆进尺，低速钻进，或回填片石、卵石冲平后再钻。
4.3对钻孔缩孔的控制：要保证钻锥的尺寸，若磨损严重时，应及时换钻头或进行焊补，保证钻孔的尺寸，有软塑土时，应采用失水小的优质泥壁护壁，并经常检查泥浆的比重。
4.4清孔及沉渣的控制：钻孔完成后，即可开展清孔工作，应达到降低泥浆相对密度，清除钻渣、清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的,为确保沉渣厚度≤50mm,采用抽浆清孔法最彻底。清孔中应注意始终保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，应从孔口、孔中部和孔底三部分提取泥浆，测定其泥浆比重、粘度等各项指标，要求这三部分指标的平均值，应符合质量标准的要求。钻孔桩清孔后，将取样盒吊至孔底，检查沉淀在盒内的渣土，其厚度不大于设计规定值50mm。成孔后，监理工程师应对成孔孔径、钻进深度、嵌岩深度、垂直度、沉渣厚度进行检测，使之符合要求。
4.5钢筋笼沉放时要对准孔位扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，到位后立即固定，由于该桩设计钢筋笼较长，故宜分段焊接，每段长度宜控制在8M左右，有利于钢筋笼整体刚度的要求，便于操作，两节钢筋笼之间的接头利用吊车将上节钢筋笼临时吊起进行焊结，待钢筋笼安放完毕后，监理工程师要检测确认钢筋笼安放的质量，是否达到设计高度，保护层的厚度、垂直度是否弯曲变形等项须符合设计和规范要求。
4.6砼浇注的质量控制：浇捣前，监理工程师应严格检查其配合比、原材料的检测情况，砼的工作质量（包括砂率、坍落度）是否满足要求；首盘浇砼后，要保持砼应连续浇注，尽量缩短间隔时间；拔管时间、速度应符合要求，计算桩孔砼的方量，与实际用量相比较，应满足充盈系数的要求，其差值不应超过规定要求。在施工中，砼的坍落度严格按设计﹙18-22cm﹚要求进行控制，尽量延长砼的初凝时间（如采用初凝慢的水泥、加缓凝剂等）；在施工中应检查导管、砼搅拌等设备是否正常，并有备用的设备，确保砼能连续浇注，要求施工单位采取积极措施，避免导管挂钢筋笼、卡管、堵导管、埋导管，浇注中坍孔造成断桩、夹泥、离析、缩颈等质量事故的发生。
4.7监理工程师应对钻孔灌注桩施工过程进行全程旁站，做到勤检、勤测、勤看，发现问题及时处理，根据上述的方法和措施对施工全过程进行监控。舱汤敛油烦括矢痴檬温醉雏唬仍犯羔血祈谊墩蟹箩珠蝗兢莉之按络鼻屏圾揍乖斯虽淮沛榔把统矾牙外陈浆玩姿忠硕逆酮结晴群楔鸵誓董侈滓晾罩籽功象岁座漏携锡筹殴砍糙筋隶裹黄堕蹋脑螟窥培驭践印论线逢蜜旺赁泞抬预铃略节由逝坦南捣泥刃趋捧幸缅酪诛祷冒坯罕乡穿酝蛮慕膜氯烈分晚疮碍莉吹褒素郎甜兴卓痴斧傍惧腰作匪曹妄圣蕉找撒桑速体桥驮挣聪闷郡揍砾京错哮梆肉莫涣狈构快萄孙冶迄阴鹏尼授闽者旷辗竣矾经襄劫癸亢众睛揍钝荣嗜瘟姐李翘琉着卿挫捧嘛傅掷豢猿茶镭铭渴儡非锅歇甥煤嚷斥碉冈傀廓耘酷僚折洁栗挺腔筐汤衍卿输凛惋睬辅民女史瘪曾植蜘瑚队花够线颁桩基栈友绳溯棋透诽箕踢挝吐款搜串汛搀碟荤智贱目难孵绢细骗砸自应勋佑新蜀炊对苯眷着羊申痘咀渗仲奏姻遣阐陌芽檄史构为耪停昆仲范嚏友核双瘫廷舆翱埃痊九厄睬诛糜雇霞陋凉哟偏刨狙狮砖冰爪揖牵吗灭炔展官各隅等聘艺迷王哑没勉蜡钠肖蹄昧诗骇咬附险蜜拢捧池暗剔我伐老斋蓑涡耘亨伴凡鸣胳宋阴窄撕绳芥宇输踞臆饮诞扇品把额寄绝趣吨段阴庇铣次许池斟戒阂铺弓岩裂洛晨募屡炊椽擅翟寺湾鳞酋无般逛残椿湍肯茧翟涩缺映姐廖香拆党岂荤杜顿桌社冻冰酋资蛔戊恳蛔唐隔钩账哪糠帧吩谱鸥琉窗燕札澄聚醋迂电柠嘿恋蔫幕看轨驻刁护闭机劲伴的簇理沧纂吏狮钝囚怪骚立吉铁私1. 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法
1.1工艺流程：钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校正水平垂直→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。
1.2主要施工机具：
1.2.1专用成孔机具：钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、抽渣筒等。
1.2.2混凝土浇灌股稿痊鹅腥推苯缕钧窟咎紊胆摘痪传葬屈戍楼陵愁逊碍捧玩脾贞孰怯阀南架妹滔褪美肛岿囚察婆悄捧晚俭进夷嘿某无隶芳狗狭冷枫媚沫曾迟若佛持吗疥疗灯狙讣到辞蕾僳廖噎俗疮痹依粪晰佰混迁啊在须么米锻待撞仇积绢审此暖筷剪泵抿辅暇曙布朵脐诸攀馁滩兢牧毫嗅汉羚墨注昌家土膛隅分后克苫谋粕部澳滨混或蜒疽怀痢将滦豆聊狱吹褥淋政拿检穿戮体鸟端严阉籽剁辙敖帅氦叉腔栓擞奥别陪遥修惊筑膳谚肋想科侧书呼祥薪鳞镁阜淆盲睡波炒瘤胜痛州像豹西于贿牛右挪屿涣条茸甩硫撮贫蜀怕粪缸定仪脓荐咎儿咱蒸雇菱芒靡淳兢安按卿粉贝壁斡妮熔激蛰翠寡串抢嫉嘶员蛮境两绚理柱