罐区清理方案.doc

中科合成油淮南催化剂有限公司
罐区清洗方案
编制人:
审核人:
批准人：
储罐清理方案
一、储罐清理的目的：
1、为了项目生产2—甲基呋喃产品到达罐区后不被前期生产的丁内脂污染后影响产品质量，
2、清理内容包括：重组分中间罐V203、粗品储罐V404、混醇储槽V403. 及相关管线
二、清洗作业前准备:
1、 成立清洗工作领导小组:负责此次清罐全面工作。
2、 指定作业监护人,对作业监护人和施工人员进行安全教育。
3、 现场由现场调度交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作。
4。根据罐体所储物料的性质、以及清洗施工方案和设备，是否符合清洗、作业方案，安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。
5 、按照批准的作业施工方案和安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备,并检查其技术性能,合格的方可使用.
6、排空相连管线、液位计及罐体内剩余残余物料.
7、按照作业施工方案关闭罐体氮封系统,用盲板隔离封堵进口出口管.
8、断开与罐相连接的电气、自动化仪表接线。
9、填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票，
10、管网系统及罐区清洗施工作业前,应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。
11、隔膜泵气源采用现场分配站的氮气接仪表管
12、清洗所用水接临时管到顺酐地槽下的去离子水
三 、清洗配套的所需材料,主要包括：胶皮手套20副、气动隔膜泵一台、不锈钢软管45米、防爆敲击扳手一套、防爆锤一个、高压清洗水枪一台、吸水海绵、拖把10把、污物容器（原催化剂使用的旧罐）、救生绳、长管呼吸器3台、防护面罩及滤毒罐4套、防化服4套、胶鞋自备及临时照明灯两台。备用两台氧气呼吸器2台，
垫片附表:
序号
设备
人孔位置
直径mm
公称压力
管法兰
bar
MPa
型式/密封面
标准号
1
V403
下人孔
600

1.6
WN/RF
HG 21599/1999
上人孔
500
25

SO/RF
HG/T20592/2009
2
V404
下人孔
600

1.6
WN/RF
HG 21599/1999
上人孔
500
25

SO/RF
HG/T20592/2009
6
V203
下人孔

上人孔

四、人员安排:
负责人：郭涛、
辅助人员:仪表、电器、分析
入罐人员： 1、李思鑫、陆路 2、郁云松、唐大元、
3、邓忠凯、朱晓明、
外围工作人员给： 张江江、舒世磊、张红勇
张江江负责外围工作，外围协助人员辅助监护、传递信息及物资提供. 张红勇负责开启制冷机并辅助外围工作，
入罐作业人员分为3班，按照轮流入罐清洗方法，1班进入2班监护、2班进入3班监护、依次进行入罐作业.时间不超过30分钟交换一次。
五、时间安排：上午8：00——10：30 下午15:30—20：30
六、清罐作业事故应急预案
公司全面配置应急救援所需必要的物资（通信器材、交通工具）。根据公司实际情况在项目部的仓库储备必需的应急救援物资.包括消防器材、设备和装置：简单急救常识资料和药品。
建立应急救援抢险队,应在作业现场明确消防通道和事故应急疏散通道并保持道路畅通，在道路中悬挂风标旗以指示风向。一旦有作业点发生了重大安全事故，以减少受伤员工的生命威胁和将事故的损失降至最低。
七、罐区排料清洗的具体方法及步骤;
为做好罐区清洗工作，保障清洗人员的作业安全和身体健康，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针,特制定本方案。清理顺序依次为：丁内脂管线清洗——-—混醇储槽--—-粗品储槽——-—重组分中间罐，
一、具体方法如下：
1、 丁内脂管线清洗:由P204进口导淋处接临时脱盐水管清洗120-50—PL-20404-2.5M11、142—50-PL—40401-2.5M11,在丁内脂储槽V405A入口导淋处接临时管到粗品储槽V404直至管线内清洗水分析合格。清洗管线的水注入V404后对罐体内部进行稀释。
2、混醇储槽及管线清理：往前馏分罐V206内注水利用P206打到混醇储槽V403对管道120—50—PL-20601-2.5M11、120-25-PL—20604—2.5M11、120-25-PL—20604—2。5M11进行清洗直至管道分析合格。清洗水进入V403后对管内进行稀释后用气动隔膜泵打到粗品储槽V404，并对混醇储槽进行清洗直至合格。
3、 粗品罐V404管线清理:V404的所有清洗水用粗品泵P402经管道142—80—PL—40301—2.5M11—R、142—PL—40302—2。5M11，打到V106入口处拆除盲板和止回阀接临时管到V203.随后利用粗品中间罐V106注入脱盐水后开启P102往粗品罐V404打水对管道110—32-PL—10803—2。5M11-R进行清洗，脱盐水打到V404直至管线内清洗水分析合格.清洗水注入V404罐体内部进行稀释，清洗水全部打完后打开人孔对罐内用高压水枪进行冲洗，然后把罐内注用粗品泵P402冲洗管道142-80-PL—40301-2.5M11-R、142—PL—40302—2.5M11,直至罐体及管道分析合格为止。
4、 重组分中间罐V203清洗:在混醇储槽V403、粗品储槽V404全部清理完成后所有清洗水全部集中在V203重组分中间罐内，用气动隔膜泵接排污口打到V210处理，清洗水全部打完后打开人孔对罐内用高压水枪进行冲洗并清理，直至罐体及管道分析合格为止。
二、具体步骤如下:
1、 粗品储槽人孔已经打开，进行管线拆，除管线号如下: 142-80—40301—2。5M11、（已拆除）
110—32-PL—10603-2.5M11-R
142-32—40301—1。6AT
142-80—PL—40301—2.5M11-R
混醇储槽需拆除的管线号如下：
142—80—40801—2.5M11-R
120-25-PL—21005—2.5M11-R
142-32-LN-40801—1.6AT
重组分中间罐：
调换8字盲板编号为SFS20303、重组分中间罐的排污根部阀暂时不拆、需要拆除的在根部阀门已在图纸上标注。(附图纸内标记）
2 确认链接罐体的管线内物料已无法自行排出后拆除三个罐体的排污阀（根部拆除)以及拆除进料和出料管线上的根部阀，并在未断开管线根部或合适部位加盲板（重组分中间罐进料管线加盲板）。
拆除后用气动隔膜泵尽量抽走剩余物料，确认罐体内部物料已无法用隔膜泵抽出后停止氮封系统,断开链接罐体的氮气管线（罐体顶部氮气阀门拆除后管道移位）
3、恢复V404管线110-32-PL—10603—2.5M11-R、142-80—PL—40301-2.5M11—R,V403管线：120—25—PL—21005-2。5M11-R
按上述所说方法进行管道清洗以及罐体的稀释，稀释水样取样分析COD含量打到5000PPm以下方可进行下一步作业。
4、 断开电动阀门及计量系统等所有相关电气的电源。
5、 开启制冷机组为罐体内部环境降温至30℃以下，并保持制冷系统运行至清罐工作结束。
6、 按照清洗顺序打开罐体人孔（重组分中间罐上下2个人孔全部打开）对罐内进行鼓风置换，同时测量罐内温度、氧含量。各个指标上报批准后方可开始进罐作业，
7、罐外目视罐内积料情况,如较多可以先用隔膜泵进口端做短接与胶皮软管链接,从阀门解口处伸入罐内抽走部分清洗水，
8、清洗水无法抽出后作业人员入罐，入罐前应佩戴长管呼吸器.罐内放入两个空桶对罐内清洗水收集并用气动隔膜泵打到V203。人员进入罐内先进行一遍罐底的擦拭，擦拭干净（用海绵或拖把）。本次罐区清洗考虑到环保要求尽量减少污水的排放.先用高压水枪对罐壁进行冲洗两次，每次将罐底清洗水排净，然后清洗罐底，随后对罐内再进行一次全面擦拭直至干净。 反复进行多次,最终达到分析要求
8 、清理完成后对罐体在进行最后一次高压水枪冲洗,并对污水进行取样分析达标后清理罐底直至干净。如若不达标同上清洗方案再进行多次直至合格.
九、罐体清洗注意事项：
1.打开人孔卸下进（出）管线阀门，切断与其相关联的物料管线或罐体的通路。在打开人孔时必须按照操作规程去做，做到打开人孔时不产生磕碰火花现象，防止事故发生.在打开人孔后，用防爆风机对人孔进行排风，置换气体直至罐体内氧气达标。
2。打开人孔后，必须高度重视罐内氧气浓度，应不少于每小时2次携带氧气测量仪测试罐体内氧气含量是否达标。以免氮气浓度过高造成施工人员中毒、窒息,用防爆风机对人孔进行排风应不间断进行鼓风直至处理完毕。
3。安全监护组要认真落实监护措施。
4。作业指挥组要对各环节进行认真检查。
5。在进罐作业前再进行一次氧含量及可燃气体含量的检测，确认符合规定的允许值。确认罐内安全后，由罐体清洗现场指挥人员填制《进入受限空间作业许可证》经相关人员签字后，方可进入受限空间作业。
A) 进罐作业，根据预计的作业时间，在不发生其他任何变化的情况下,按报批的作业票实施.
B) 配置好照明器具。清洗作业所用防的防爆型照明设备，并采用防爆手电筒作局部照明。
C） 进罐作业人员必须在绝对安全情况下进入罐内进行清污作业。
十、气体浓度检测
1检测人员进行检测时必须佩戴长管呼吸器。
2当检测的罐体内氧含量及可燃气体含量上报同意后确认可以入罐作业。
3 检测的范围包括：罐内、作业场所及附近范围内可能存能存在不安全因素的地方。
4 氧含量及可燃气体含量须经2台以上相同型号的防爆可燃气体测试仪进行检测，由经过专门训练的人员进行操作。
5 气体检测应沿油罐圆周方向进行，选择易于聚集气体的低洼部位、死角的气体浓度。
十一、作业流程要求:
1、清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查,确认各项指标达标、安全措施落实、监护人员到位后，下达进罐作业命令.
2、进罐作业人员接到作业命令后，佩戴长管呼吸器、防化服、防化鞋、救生信号绳索等个人防护用品后，方可进行清污作业，注意：救生信号绳端留在罐外，以便随时抢救进罐作业人员。
3、进罐作业人员按罐体清洗步骤进行作业。
4、检测人员全过程检测罐内氧含量及可燃气体含量，如发现异常时应立即停止作业。
5、作业过程中要保持良好的通风。
十二、清洗验收标准 ：
取清洗水样分析:COD含量≦100PPm
十三、验收完成后可以逐项恢复罐体阀门、管道、人孔、清理现场。